I. Diferencēta pētniecība un attīstība vairākiem materiāliem: pielāgoti precīzi substrāti dažādiem darba apstākļiem
Dažādos pielietojuma scenārijos komponentiem tiek noteiktas atšķirīgas un stingras prasības attiecībā uz pašsvaru, stingrību, termiskās izplešanās koeficientu, izturību pret koroziju un vibrācijas slāpēšanas veiktspēju. ZHHIMG ir izveidojis neatkarīgas pētniecības un attīstības un ražošanas līnijas astoņām materiālu kategorijām, lai precīzi risinātu dažādu iekārtu ekspluatācijas problēmas:
-
Augsta blīvuma melnais granīts
Tam ir īpaši augsta slāpēšana, zema termiskā izplešanās un ilgtermiņa izmēru stabilitāte ar blīvumu 3100 kg/m³. Pēc nanolīmeņa manuālas pulēšanas, ko veikuši 30 gadu pieredzējuši amatnieki, tā līdzenums sasniedz nanometru pakāpi. Tas ir piemērots fiksētām atsauces lietojumprogrammām, kurām nepieciešama ilgtermiņa stabilitāte, piemēram, CMM detektoriem, rūpnieciskajām datortomogrāfijām, vafeļu pārbaudes platformām un augstas precizitātes mērinstrumentiem. Integrēta vienas detaļas apstrāde līdz 20 metru garumā nodrošina stabilu 100 tonnu smagas tehnikas darbību. Mēs ieviešam stingru izejvielu kontroli, lai novērstu nozares ļaunprātīgu praksi, aizstājot rūpniecisko granītu ar zemākas kvalitātes marmoru, un materiālu pārbaudes ziņojumi tiek piegādāti kopā ar visiem produktiem.
-
Precīzijas keramikas komponenti
Pateicoties unikālām priekšrocībām, tostarp izolācijai, izturībai pret skābēm un sārmiem, īpaši zemai termiskajai izplešanās spējai, vieglajam svaram un nemagnētiskajām īpašībām, keramika novērš metāla detaļu magnetizāciju un mitruma izraisītu akmens deformāciju. To plaši izmanto pusvadītāju vakuuma procesos, plākšņu apstrādes armatūrā, mikrooptiskās pārbaudes platformās un augstas precizitātes litija akumulatoru šķirošanas iekārtās. Keramikas sagataves tiek pakļautas specializētai augstas precizitātes slīpēšanai, lai izmēru kļūdas saglabātu mikronu robežās, ievērojot stingrās ražošanas prasības tīrām darbnīcām bez putekļiem.
-
Precīzas oglekļa šķiedras portāla sijas
Kā vieglie pamatmateriāli, oglekļa šķiedrai ir augsta izturība, mazs pašsvars, ātra dinamiskā reakcija un minimāla termiskā deformācija. To īpaši izmanto ātrgaitas femtosekundes/pikosekundes lāzera iekārtu, ātrgaitas PCB urbšanas iekārtu un automātiskās AOI optiskās pārbaudes iekārtu kustīgo asu sijām. Salīdzinot ar granīta sijām, oglekļa šķiedras komponenti ievērojami samazina iekārtu kustības slodzi, palielina darbības ātrumu un atkārtotas pozicionēšanas precizitāti, kā arī saīsina atsevišķus apstrādes ciklus.
-
Minerālu lējumi
Minerālu lējumi, kas izgatavoti no kompozītmateriāliem ar īpašām minerālu pildvielām, nodrošina labāku vibrāciju slāpēšanu salīdzinājumā ar parasto tēraudu. Integrētie lējumi var veidot sarežģītas dobas struktūras, iestrādātas vītnes un dzesēšanas kanālus bez plašas sekundārās griešanas, tādējādi nodrošinot kontrolējamas ražošanas izmaksas. Tos plaši izmanto lielās automātiskās pārbaudes iekārtās, pilnas līnijas litija akumulatoru testēšanas iekārtās un izturīgās lāzergriešanas pamatnēs, līdzsvarojot vibrācijas absorbciju un kompleksās formēšanas spēju.
Papildus iepriekšminētajiem četriem materiāliem vienlaikus masveidā tiek ražots optiskais stikls, īpaši augstas veiktspējas UHPC substrāti, precīzas CNC metāla detaļas un 3D precīzijas drukāti komponenti. Tie aptver visus segmentētos darba scenārijus, tostarp vieglus, korozijizturīgus, lielas slodzes, mikroizmēra, ātrgaitas un tīras vides. Klientiem visu references detaļu iegādei ir jāsadarbojas tikai ar ZHHIMG, nevis jāiegādājas no vairākiem piegādātājiem.
II. Vienota standartizēta ražošanas kontrole: astoņas materiālu kategorijas izmanto globālu metroloģijas sistēmu nulles novirzes precizitātes standartiem
Lielākais izaicinājums, kas saistīts ar vairāku materiālu vienlaicīgu masveida ražošanu, ir nekonsekventas apstrādes metodes un pārbaudes kritēriji, kas viegli izraisa neatbilstošu precizitāti starp visām mašīnu sastāvdaļām. ZHHIMG izveido vienotu pilna diapazona vadības sistēmu, kas ļauj granītam, keramikai, oglekļa šķiedrai, minerālu lējumiem un citiem izstrādājumiem ievērot vienu pilnīgu ražošanas un metroloģijas standartu kopumu.
Ražošanas pusē četras CNC darbnīcas un 10 000 ㎡ triecienizturīga, nemainīgas temperatūras un mitruma darbnīca bez putekļiem apstrādā dažādus materiālus atsevišķās zonās, vienlaikus vienoti izmantojot divkāršu darbplūsmu: CNC precīzo formēšanu + apdares kalibrēšanu. Mūsu apstrādes komanda ar 30 gadu pieredzi katram materiālam izstrādā ekskluzīvas slīpēšanas un pulēšanas darbplūsmas. Trauslai keramikai un oglekļa šķiedrai tiek izmantotas zema sprieguma apstrādes shēmas, savukārt granīts panāk maksimālu līdzenumu, izmantojot nano manuālo pulēšanu.
Metroloģijas pārbaudes jomā visi produkti atbilst astoņiem starptautiskajiem metroloģijas standartiem, tostarp DIN, ASME, JIS un GB. Visās līnijās tiek koplietots pilnībā importēts testēšanas aprīkojums, piemēram, vācu Mahr mērinstrumenti, Šveices Wyler elektroniskie līmeņrāži un Renishaw lāzerinterferometri. Katram produktam tiek izsniegtas izsekojamas pārbaudes datnes. Akmens, keramikas un oglekļa šķiedras komponentu līdzenums, paralēlisms un ģeometriskās pielaides atbilst globālajām eksporta pieņemšanas specifikācijām precīzijas iekārtām.
Ar standartizētas vadības atbalstu četras automatizētas ražošanas līnijas vienlaikus sadala dažādu materiālu pasūtījumus, sasniedzot stabilu ikmēneša produkciju 20 000 precīzu pamatņu komplektu apmērā un apmierinot gan masveida pasūtījumus, gan nelielu partiju pielāgotas prasības.
III. Pilna klāsta produktu piegāde no vienas pieturas vietas, lai vienkāršotu globālo klientu piegādes ķēdes pārvaldību
Lielākajai daļai Fortune 500 ražotāju, nacionālo metroloģijas institūtu, vadošo universitāšu laboratoriju un vadošo uzņēmumu jaunajās enerģijas un pusvadītāju nozarēs ir nepieciešams vienlaicīgs daudzmateriālu detaļu iepirkums dažādām iekārtām. Viens granīta piegādātājs nevar apmierināt visas atbalsta prasības, un vairāku piegādātāju iegāde rada tādas problēmas kā nekonsekventi rasēšanas standarti, nevienmērīgi piegādes grafiki un atšķirīgas pēckalibrēšanas normas.
Ar pilnīgu astoņu materiālu kategoriju izkārtojumu ZHHIMG nodrošina integrētus vienas pieturas piegādes pakalpojumus. Granīta pārbaudes platformas, oglekļa šķiedras kustīgās sijas, mikrokeramikas armatūra un izturīgas minerālu liešanas pamatnes vienam projektam tiek projektētas vienoti, ražošana tiek plānota sinhroni un piegādātas kā viena partija. Visām detaļām ir vienoti metroloģijas pieņemšanas standarti, lai nodrošinātu labāku montāžas atbilstību, ievērojami samazinot klientu ienākošās pārbaudes un sekundārās kalibrēšanas darba slodzi.
Mūsu partneru vidū ir Samsung, Apple, Bosch, THK, HIWIN, Singapūras Nacionālā universitāte, Stokholmas Universitāte, dažādu valstu nacionālie metroloģijas institūti un Kenijas valdības aģentūras. Augstas klases projektiem, kas aptver pusvadītājus, īpaši ātrus lāzerus, litija akumulatoru testēšanu, optisko AOI, rūpniecisko datortomogrāfiju un kosmosa precīzo pārbaudi, pircēji prioritāri izvēlas mūsu pilna spektra atbalsta risinājumus, lai samazinātu piegādes ķēdes pārvaldības izmaksas.
IV. Ārvalstu patenti daudzmateriālu procesiem rada neaizvietojamas visaptverošas konkurences barjeras.
Lielākā daļa konkurentu koncentrējas tikai uz granītu, neizmantojot nobriedušas keramikas, oglekļa šķiedru un minerālu liešanas apstrādes tehnoloģijas. Daži mazi ražotāji var veikt tikai vieglu kompozītmateriālu rupju apstrādi, nespējot sasniegt nanometru un mikronu augstas precizitātes standartus.
ZHHIMG ir ieguvis vairāk nekā 20 starptautiskus intelektuālā īpašuma patentus, kas attiecas uz ES, Amerikas Savienotajām Valstīm un Dienvidaustrumāziju, galvenajiem procesiem, tostarp granīta manuālo pulēšanu, precīzu keramikas slīpēšanu, oglekļa šķiedru formēšanu un minerālu liešanu. Apvienojumā ar mūsu ekskluzīvajām četrām galvenajām starptautiskajām sistēmu sertifikācijām mēs veidojam trīs slāņu diferencētas barjeras: daudzveidīgu produktu matricu, pašu izstrādātas patentētas metodes un globālus metroloģijas standartus.
Mēs ievērojam pakalpojumu saistības "Bez krāpšanas, bez slēpšanas, bez maldināšanas". Visu materiālu izmērītie parametri, tostarp blīvums, cietība un termiskās izplešanās koeficients, tiek pilnībā atklāti, lai nepieļautu zemākas kvalitātes substrātu nonākšanu globālajā precīzās piegādes ķēdē.
Paplašiniet materiālu robežas un vadiet īpaši precīzu ražošanu ar visaptverošu pilna diapazona izturību
Nākotnē ZHHIMG paplašinās pētniecības un attīstības jaudu jaunu īpašu materiālu jomā, uzlabos inovatīvas keramikas un oglekļa šķiedras apstrādes metodes un veiks kopīgus materiālu pētījumus ar pasaules universitātēm un metroloģijas iestādēm. Ar 200 000 m2 liela mēroga intelektuālās ražošanas bāzi, 20 metru lielu integrētās apstrādes jaudu, globālu patentu izkārtojumu un pilnu starptautisko atbilstības sertifikātu komplektu mēs turpināsim piegādāt integrētus daudzmateriālu, vienas pieturas, augstas precizitātes komponentu risinājumus globālajai īpaši precīzijas nozarei. Mūsu visaptverošais pilna spektra atbalsta stiprums paaugstina nozares apkalpošanas slieksni un veicina augstas kvalitātes globālas augstas klases precīzijas iekārtu ražošanas attīstību.
