BUJ — minerālu liešana

FAQ

BIEŽI UZDOTIE JAUTĀJUMI PAR MINERĀLU LIEŠANU

Kas ir epoksīda granīts?

Epoksīda granīts, pazīstams arī kā sintētiskais granīts, ir epoksīda un granīta maisījums, ko parasti izmanto kā alternatīvu materiālu darbgaldu pamatnēm.Čuguna un tērauda vietā tiek izmantots epoksīda granīts, lai nodrošinātu labāku vibrāciju slāpēšanu, ilgāku instrumenta kalpošanas laiku un zemākas montāžas izmaksas.

Darbgaldu bāze
Darbgaldi un citas augstas precizitātes mašīnas balstās uz pamatmateriāla augstu stingrību, ilgtermiņa stabilitāti un izcilām slāpēšanas īpašībām, lai nodrošinātu to statisko un dinamisko veiktspēju.Šo konstrukciju visplašāk izmantotie materiāli ir čuguns, metinātie tērauda izstrādājumi un dabiskais granīts.Ilgstošas ​​stabilitātes trūkuma un ļoti vājo amortizācijas īpašību dēļ no tērauda izgatavotās konstrukcijas reti tiek izmantotas vietās, kur nepieciešama augsta precizitāte.Labas kvalitātes čuguns, kas ir atbrīvots no spriedzes un atlaidināts, piešķirs struktūrai izmēru stabilitāti, un to var izliet sarežģītās formās, taču tam ir nepieciešams dārgs apstrādes process, lai pēc liešanas veidotu precīzas virsmas.
Labas kvalitātes dabīgais granīts kļūst arvien grūtāk atrodams, taču tam ir lielāka amortizācijas spēja nekā čugunam.Atkal, tāpat kā čuguna gadījumā, dabiskā granīta apstrāde ir darbietilpīga un dārga.

What is epoxy granite

Precīzi granīta lējumi tiek ražoti, sajaucot granīta pildvielas (kas tiek sasmalcinātas, mazgātas un žāvētas) ar epoksīdsveķu sistēmu apkārtējās vides temperatūrā (ti, aukstās cietēšanas procesā).Sastāvā var izmantot arī kvarca pildvielu pildvielu.Vibrācijas blīvēšana formēšanas procesā cieši sablīvē pildvielu kopā.
Vītņotus ieliktņus, tērauda plāksnes un dzesēšanas šķidruma caurules var ieliet liešanas procesā.Lai sasniegtu vēl augstāku daudzpusības pakāpi, lineārās sliedes, iezemētās slīdceļus un motora stiprinājumus var atkārtot vai iešūt, tādējādi novēršot vajadzību pēc apstrādes.Lējuma virsmas apdare ir tikpat laba kā veidnes virsma.

Priekšrocības un trūkumi
Priekšrocības ietver:
■ Vibrāciju slāpēšana.
■ Elastība: pielāgotus lineāros ceļus, hidrauliskā šķidruma tvertnes, vītņotus ieliktņus, griešanas šķidrumu un cauruļvadu caurules var integrēt polimēra pamatnē.
■ Ieliktņu uc iekļaušana ļauj ievērojami samazināt gatavā lējuma apstrādi.
■ Montāžas laiks tiek samazināts, vienā lējumā iekļaujot vairākas sastāvdaļas.
■ Nav nepieciešams vienmērīgs sienu biezums, kas nodrošina lielāku pamatnes dizaina elastību.
■ Ķīmiska izturība pret visbiežāk sastopamajiem šķīdinātājiem, skābēm, sārmiem un griešanas šķidrumiem.
■ Nav nepieciešama krāsošana.
■ Kompozītmateriāla blīvums ir aptuveni tāds pats kā alumīnijam (bet gabali ir biezāki, lai sasniegtu līdzvērtīgu izturību).
■ Kompozītmateriālu polimērbetona liešanas process patērē daudz mazāk enerģijas nekā metāla lējumi.Lieto polimēru sveķu ražošanai patērē ļoti maz enerģijas, un liešanas process tiek veikts istabas temperatūrā.
Epoksīda granīta materiāla iekšējais slāpēšanas koeficients ir līdz desmit reizēm labāks nekā čugunam, līdz trīs reizēm labāks nekā dabiskajam granītam un līdz trīsdesmit reizēm labāks nekā tērauda konstrukcijai.To neietekmē dzesēšanas šķidrumi, tai ir lieliska ilgtermiņa stabilitāte, uzlabota termiskā stabilitāte, augsta griezes un dinamiskā stingrība, lieliska trokšņu absorbcija un nenozīmīgs iekšējais spriegums.
Trūkumi ietver zemu izturību plānās daļās (mazāk par 1 collu (25 mm)), zemu stiepes izturību un zemu triecienizturību.

Apkopoti minerālu liešanas rāmja priekšrocības

Ievads minerālu liešanas rāmjos

Minerālliešana ir viens no efektīvākajiem, modernākajiem celtniecības materiāliem.Precīzijas mašīnu ražotāji bija vieni no pionieriem minerālu liešanas izmantošanā.Mūsdienās tā izmantošana CNC frēzmašīnās, urbjmašīnās, slīpmašīnās un elektriskās izlādes mašīnās pieaug, un priekšrocības neaprobežojas tikai ar ātrgaitas mašīnām.

Minerālu liešana, ko dēvē arī par epoksīda granīta materiālu, sastāv no minerālu pildvielām, piemēram, grants, kvarca smiltīm, ledus miltiem un saistvielām.Materiālu sajauc saskaņā ar precīzām specifikācijām un aukstu ielej veidnēs.Stingrs pamats ir panākumu pamats!

Vismodernākajiem darbgaldiem ir jādarbojas ātrāk un ātrāk un jānodrošina lielāka precizitāte nekā jebkad agrāk.Tomēr liels braukšanas ātrums un lielas slodzes apstrāde rada nevēlamas iekārtas rāmja vibrācijas.Šīs vibrācijas negatīvi ietekmēs detaļas virsmu un saīsina instrumenta kalpošanas laiku.Minerālliešanas rāmji ātri samazina vibrācijas – apmēram 6 reizes ātrāk nekā čuguna rāmji un 10 reizes ātrāk nekā tērauda rāmji.

Darbgaldi ar minerālu liešanas gultnēm, piemēram, frēzmašīnas un slīpmašīna, ir ievērojami precīzāki un nodrošina labāku virsmas kvalitāti.Turklāt instrumenta nodilums ievērojami samazinās un kalpošanas laiks pagarinās.

 

kompozītmateriālu minerālu (epoksīda granīta) liešanas rāmim ir vairākas priekšrocības:

  • Forma un izturība: minerālu liešanas process nodrošina izcilu brīvības pakāpi attiecībā uz sastāvdaļu formu.Materiāla un procesa specifiskās īpašības nodrošina salīdzinoši augstu izturību un ievērojami mazāku svaru.
  • Infrastruktūras integrācija: minerālu liešanas process ļauj vienkārši integrēt konstrukciju un papildu komponentus, piemēram, vadotnes, vītņotus ieliktņus un pakalpojumu savienojumus faktiskā liešanas procesa laikā.
  • Sarežģītu mašīnu konstrukciju izgatavošana: Tas, kas nebūtu iedomājams ar tradicionāliem procesiem, kļūst iespējams ar minerālu liešanu: Vairākas sastāvdaļas var samontēt, lai izveidotu sarežģītas struktūras ar savienotu savienojumu palīdzību.
  • Ekonomiska izmēru precizitāte: Daudzos gadījumos minerālu lējuma sastāvdaļas tiek izlietas līdz galīgajiem izmēriem, jo ​​cietēšanas laikā praktiski nenotiek saraušanās.Tādējādi var novērst turpmākos dārgos apdares procesus.
  • Precizitāte: ļoti precīzas atskaites vai atbalsta virsmas tiek sasniegtas, veicot turpmākas slīpēšanas, formēšanas vai frēzēšanas darbības.Tā rezultātā daudzas mašīnu koncepcijas var īstenot eleganti un efektīvi.
  • Laba termiskā stabilitāte: minerālu lējumi ļoti lēni reaģē uz temperatūras izmaiņām, jo ​​siltumvadītspēja ir ievērojami zemāka nekā metāla materiāliem.Šī iemesla dēļ īslaicīgām temperatūras izmaiņām ir ievērojami mazāka ietekme uz darbgalda izmēru precizitāti.Labāka iekārtas pamatnes termiskā stabilitāte nozīmē, ka mašīnas kopējā ģeometrija tiek labāk uzturēta, un rezultātā tiek samazinātas ģeometriskās kļūdas.
  • Nav korozijas: Minerāllietas sastāvdaļas ir izturīgas pret eļļām, dzesēšanas šķidrumiem un citiem agresīviem šķidrumiem.
  • Lielāka vibrāciju slāpēšana ilgākam instrumenta kalpošanas laikam: mūsu minerālu liešana nodrošina līdz pat 10 reizēm labākas vibrācijas slāpēšanas vērtības nekā tērauds vai čuguns.Pateicoties šīm īpašībām, tiek iegūta ārkārtīgi augsta mašīnas struktūras dinamiskā stabilitāte.Priekšrocības, ko tas sniedz darbgaldu ražotājiem un lietotājiem, ir nepārprotami: labāka apstrādāto vai slīpēto komponentu virsmas apdares kvalitāte un ilgāks instrumenta kalpošanas laiks, kas samazina instrumentu izmaksas.
  • Vide: ražošanas laikā tiek samazināta ietekme uz vidi.

Minerālliešanas rāmis pret čuguna rāmi

Tālāk skatiet mūsu jaunā minerāllējuma priekšrocības salīdzinājumā ar iepriekš izmantoto čuguna rāmi:

  Minerālu liešana (epoksīda granīts) Čuguns
Amortizācija Augsts Zems
Siltuma veiktspēja Zema siltuma vadītspēja

un augstas spec.karstums

jaudu

Augsta siltumvadītspēja un

zems spec.siltuma jauda

Iegultās daļas Neierobežots dizains un

Viengabala veidne un

bezšuvju savienojums

Nepieciešama mehāniskā apstrāde
Izturība pret koroziju Īpaši augsts Zems
Vides

Draudzīgums

Zems enerģijas patēriņš Augsts enerģijas patēriņš

 

Secinājums

Minerālu liešana ir ideāli piemērota mūsu CNC mašīnu rāmju konstrukcijām.Tas piedāvā nepārprotamas tehnoloģiskas, ekonomiskas un vides priekšrocības.Minerālliešanas tehnoloģija nodrošina lielisku vibrāciju slāpēšanu, augstu ķīmisko izturību un ievērojamas termiskās priekšrocības (termiskā izplešanās līdzīga tēraudam).Savienojuma elementus, kabeļus, sensorus un mērīšanas sistēmas var ieliet komplektā.

Kādas ir minerālu liešanas granīta gultas apstrādes centra priekšrocības?

Kādas ir minerālu liešanas granīta gultas apstrādes centra priekšrocības?
Minerālu lējumi (mākslīgais granīts jeb sveķu betons) ir plaši atzīti darbgaldu nozarē vairāk nekā 30 gadus kā strukturāls materiāls.

Saskaņā ar statistiku Eiropā viens no katriem 10 darbgaldiem izmanto minerālu lējumus kā gultu.Tomēr neatbilstošas ​​pieredzes, nepilnīgas vai nepareizas informācijas izmantošana var radīt aizdomas un aizspriedumus pret minerālu lējumiem.Tāpēc, izgatavojot jaunas iekārtas, ir nepieciešams analizēt minerālu lējumu priekšrocības un trūkumus un salīdzināt tos ar citiem materiāliem.

Celtniecības tehnikas pamatne parasti ir sadalīta čugunā, minerālu lējumu (polimēru un/vai reaktīvo sveķu betonu), tērauda/metināto konstrukciju (javas/nejavas) un dabīgā akmens (piemēram, granīta).Katram materiālam ir savas īpašības, un nav perfekta konstrukcijas materiāla.Tikai pārbaudot materiāla priekšrocības un trūkumus atbilstoši konkrētajām konstrukcijas prasībām, var izvēlēties ideālo konstrukcijas materiālu.

Divas svarīgas konstrukcijas materiālu funkcijas — garantēt komponentu ģeometriju, novietojumu un enerģijas absorbciju, attiecīgi izvirzītas veiktspējas prasības (statiskā, dinamiskā un termiskā veiktspēja), funkcionālās/strukturālās prasības (precizitāte, svars, sienu biezums, virzošo sliežu vieglums) materiālu uzstādīšanai, mediju aprites sistēmai, loģistikai) un izmaksu prasībām (cena, daudzums, pieejamība, sistēmas raksturojums).
I. Darbības prasības konstrukcijas materiāliem

1. Statiskie raksturlielumi

Pamatnes statisko īpašību mērīšanas kritērijs parasti ir materiāla stingrība — minimāla deformācija slodzes ietekmē, nevis augsta izturība.Statiskās elastīgās deformācijas gadījumā minerālu lējumus var uzskatīt par izotropiskiem viendabīgiem materiāliem, kas atbilst Huka likumam.

Minerālu lējumu blīvums un elastības modulis ir attiecīgi 1/3 no čuguna blīvuma.Tā kā minerālu lējumiem un čuguniem ir vienāda īpatnējā stingrība, zem viena svara, čuguna lējumu un minerāllējumu stingrība ir vienāda, neņemot vērā formas ietekmi.Daudzos gadījumos minerāllējumu projektētais sieniņu biezums parasti ir 3 reizes lielāks nekā dzelzs lējumiem, un šis dizains neradīs nekādas problēmas attiecībā uz izstrādājuma vai lējuma mehāniskajām īpašībām.Minerālu lējumi ir piemēroti darbam statiskā vidē, kurā ir spiediens (piem., gultas, balsti, kolonnas), un tie nav piemēroti kā plānsienu un/vai nelieli rāmji (piemēram, galdi, paletes, instrumentu mainītāji, ratiņi, vārpstas balsti).Konstrukcijas daļu svaru parasti ierobežo minerāllējumu ražotāju aprīkojums, un minerālu liešanas izstrādājumi, kas pārsniedz 15 tonnas, parasti ir reti.

2. Dinamiskie raksturlielumi

Jo lielāks ir vārpstas griešanās ātrums un/vai paātrinājums, jo svarīgāka ir mašīnas dinamiskā veiktspēja.Ātra pozicionēšana, ātra instrumentu nomaiņa un liela ātruma padeve nepārtraukti stiprina mašīnas konstrukcijas daļu mehānisko rezonansi un dinamisko ierosmi.Papildus komponenta izmēru konstrukcijai, detaļas deformāciju, masas sadalījumu un dinamisko stingrību lielā mērā ietekmē materiāla amortizācijas īpašības.

Minerālu lējumu izmantošana piedāvā labu risinājumu šīm problēmām.Tā kā tas absorbē vibrācijas 10 reizes labāk nekā tradicionālais čuguns, tas var ievērojami samazināt amplitūdu un dabisko frekvenci.

Apstrādes operācijās, piemēram, apstrādē, tas var nodrošināt lielāku precizitāti, labāku virsmas kvalitāti un ilgāku instrumenta kalpošanas laiku.Tajā pašā laikā, runājot par trokšņa ietekmi, minerālu lējumi arī darbojās, salīdzinot un pārbaudot pamatnes, transmisijas lējumus un dažādu materiālu piederumus lieliem dzinējiem un centrifūgām.Saskaņā ar trieciena skaņas analīzi minerālu lējumi var panākt lokālu skaņas spiediena līmeņa samazināšanos par 20%.

3. Termiskās īpašības

Speciālisti lēš, ka aptuveni 80% darbgaldu novirzes izraisa termiskie efekti.Procesa pārtraukumi, piemēram, iekšējie vai ārējie siltuma avoti, priekšsildīšana, sagatavju maiņa utt., ir termiskās deformācijas cēloņi.Lai varētu izvēlēties labāko materiālu, ir jāprecizē materiāla prasības.Augsts īpatnējais siltums un zemā siltumvadītspēja nodrošina minerālu lējumiem labu termisko inerci pret īslaicīgām temperatūras ietekmēm (piemēram, sagatavju maiņu) un apkārtējās temperatūras svārstībām.Ja nepieciešama ātra iepriekšēja uzsildīšana, piemēram, metāla gulta vai gultas temperatūra ir aizliegta, sildīšanas vai dzesēšanas ierīces var tieši ieliet minerālu lējumā, lai kontrolētu temperatūru.Izmantojot šāda veida temperatūras kompensācijas ierīci, var samazināt temperatūras ietekmes radīto deformāciju, kas palīdz uzlabot precizitāti par saprātīgu cenu.

 

II.Funkcionālās un strukturālās prasības

Integritāte ir atšķirīga iezīme, kas atšķir minerālu lējumus no citiem materiāliem.Minerālu lējumu maksimālā liešanas temperatūra ir 45°C, un kopā ar augstas precizitātes veidnēm un instrumentiem var liet kopā detaļas un minerāllējumus.

Uzlabotas pārliešanas metodes var izmantot arī minerālu sagatavēm, kas nodrošina precīzu montāžu un sliežu virsmas, kurām nav nepieciešama apstrāde.Tāpat kā citi pamatmateriāli, minerālu lējumi ir pakļauti īpašiem konstrukcijas projektēšanas noteikumiem.Sienas biezums, nesošie piederumi, ribu ieliktņi, iekraušanas un izkraušanas metodes zināmā mērā atšķiras no citiem materiāliem, un tas ir jāņem vērā projektēšanas laikā.

 

III.Izmaksu prasības

Lai gan ir svarīgi apsvērt no tehniskā viedokļa, izmaksu efektivitāte arvien vairāk parāda tās nozīmi.Minerālu lējumu izmantošana ļauj inženieriem ietaupīt ievērojamas ražošanas un ekspluatācijas izmaksas.Papildus ietaupījumiem uz apstrādes izmaksām, attiecīgi tiek samazinātas liešanas, galīgās montāžas un pieaugošās loģistikas izmaksas (noliktavas un transporta izmaksas).Ņemot vērā minerālu lējumu augstā līmeņa funkciju, tas ir jāskata kā vesels projekts.Patiesībā ir saprātīgāk veikt cenu salīdzināšanu, kad bāze ir uzstādīta vai iepriekš instalēta.Salīdzinoši augstās sākotnējās izmaksas ir minerālu liešanas veidņu un instrumentu izmaksas, taču šīs izmaksas var atšķaidīt, ilgstoši lietojot (500–1000 gab./tērauda veidne), un gada patēriņš ir aptuveni 10–15 gabali.

 

IV.Lietošanas joma

Kā strukturāls materiāls minerālu lējumi pastāvīgi aizstāj tradicionālos strukturālos materiālus, un to straujās attīstības atslēga ir minerālu lējumi, veidnes un stabilas savienojuma struktūras.Pašlaik minerālu lējumi ir plaši izmantoti daudzās darbgaldu jomās, piemēram, slīpmašīnās un ātrgaitas apstrādē.Slīpmašīnu ražotāji ir bijuši pionieri darbgaldu nozarē, kas izmanto minerālu lējumus mašīnu gultnēm.Piemēram, tādi pasaulē pazīstami uzņēmumi kā ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude u.c. vienmēr ir guvuši labumu no minerālu lējumu slāpēšanas, termiskās inerces un integritātes, lai iegūtu augstu precizitāti un izcilu virsmas kvalitāti slīpēšanas procesā. .

Arvien pieaugošajām dinamiskajām slodzēm minerāllējumus arvien vairāk iecienījuši arī pasaules vadošie uzņēmumi instrumentu slīpmašīnu jomā.Minerālu liešanas gultnei ir lieliska stingrība, un tā var labi novērst lineārā motora paātrinājuma radīto spēku.Tajā pašā laikā labas vibrācijas absorbcijas veiktspējas un lineārā motora organiskā kombinācija var ievērojami uzlabot sagataves virsmas kvalitāti un slīpripas kalpošanas laiku.

Kāds ir lielākais izmērs, ko ZhongHui var izgatavot?

Kas attiecas uz vienu daļu.10000 mm garumā mums ir viegli.

Kāds ir minerāllējuma minimālais sieniņu biezums?

Kāds ir minimālais sienas biezums?

Parasti mašīnas pamatnes minimālajam sekcijas biezumam jābūt vismaz 60 mm.Plānākas sekcijas (piem., 10 mm biezas) var izliet ar smalkiem pildvielu izmēriem un sastāviem.

Cik precīzas var būt jūsu minerālu liešanas mehāniskās daļas?

Saraušanās ātrums pēc ieliešanas ir aptuveni 0,1-0,3 mm uz 1000 mm.Ja ir nepieciešamas precīzākas minerālu liešanas mehāniskās detaļas, pielaides var sasniegt ar sekundāro CNC slīpēšanu, roku pārklāšanu vai citiem apstrādes procesiem.

Kāpēc mums vajadzētu izvēlēties ZhongHui minerālu liešanu?

Mūsu minerālu liešanas materiāls izvēlas dabas Jinan Black granītu.Lielākā daļa uzņēmumu ēku būvniecībā vienkārši izvēlas parasto granītu vai parasto akmeni.

· Izejvielas: ar unikālajām Jinan Black Granite (saukta arī par "JinanQing" granīta) daļiņām kā pildvielu, kas ir pasaulē slavena ar augstu izturību, augstu stingrību un augstu nodilumizturību;

· Formula: ar unikāliem pastiprinātiem epoksīda sveķiem un piedevām, dažādiem komponentiem, izmantojot dažādas formulas, lai nodrošinātu optimālu visaptverošu veiktspēju;

· Mehāniskās īpašības: vibrācijas absorbcija ir aptuveni 10 reizes lielāka nekā čugunam, labas statiskās un dinamiskās īpašības;

· Fizikālās īpašības: blīvums ir aptuveni 1/3 no čuguna, augstākas termiskās barjeras īpašības nekā metāliem, nav higroskopisks, laba termiskā stabilitāte;

· Ķīmiskās īpašības: augstāka izturība pret koroziju nekā metāliem, videi draudzīga;

· Izmēru precizitāte: lineārā kontrakcija pēc liešanas ir aptuveni 0,1-0,3㎜/m, ārkārtīgi augsta forma un pretēja precizitāte visās plaknēs;

· Strukturālā viengabalainība: var izliet ļoti sarežģītu konstrukciju, savukārt, izmantojot dabisko granītu, parasti nepieciešama montāža, savienošana un līmēšana;

· Lēna termiskā reakcija: reaģē uz īslaicīgām temperatūras izmaiņām daudz lēnāk un daudz mazāk;

· Iebūvētie ieliktņi: stiprinājumus, caurules, kabeļus un kameras var iestrādāt konstrukcijā, ielikt materiālus, tostarp metālu, akmeni, keramiku un plastmasu utt.

VĒLATIES STRĀDĀT AR MUMS?