Ar kādām problēmām saskarsies lielizmēra granīta komponenti apstrādes laikā?

Lielizmēra granīta sijas, pamatnes un konstrukcijas rāmji ir galvenās pamatdaļas pusvadītāju ražošanas iekārtām, liela mēroga koordinātu mērīšanas mašīnām un īpaši precīzām lineārās kustības platformām. Salīdzinot ar standarta izmēra granīta sagatavēm, lielizmēra granīta komponenti (gari, ar lielu laidumu, smagi viengabalaini) saskaras ar virkni unikālu šķēršļu izejvielu sagatavošanas, apstrādes, precīzas apkopes un transportēšanas laikā. Daudzus ražotājus ierobežo aparatūras apstākļi un tehniskā pieredze, kas apgrūtina kvalificētu liela izmēra granīta detaļu piegādi. ZHHIMG apkopo galvenās apstrādes problēmas un atbilstošos risinājumus, pamatojoties uz daudzu gadu ražošanas pieredzi.

Lielgabarīta granīta komponentu apstrāde sākas ar akmens izvēli. Lai izveidotu 20 metrus augstas integrālas granīta konstrukcijas, ražotājiem ir nepieciešamas pilnīgas, bez plaisām masīvas melnā granīta sagataves. Sīkas, slēptas plaisas, minerālu tekstūras atšķirības un dabiski iekšējie defekti akmens iekšpusē griešanas un slīpēšanas laikā pakāpeniski paplašināsies, izraisot sagataves brāzmas.

ZHHIMG izvēlas augsta blīvuma melnu granītu ar blīvumu aptuveni 3100 kg/m³, kura fizikālās īpašības pārsniedz importētā Eiropas un Amerikas granīta fizikālās īpašības. Mūsu neatkarīgā noliktava aizņem 20 000 m² lielu sagatavju uzglabāšanai. Profesionāli tehniķi iepriekš veic visaptverošu defektu noteikšanu katram neapstrādātam akmenim, lai novērstu sagataves ar slēptiem plaisumiem. Mēs stingri atsakāmies savienot mazus akmens blokus, lai viltotu integrētus pārāk lielus komponentus, kas ir izplatīts triks, ko izmanto daudzas mazas rūpnīcas.

Atsevišķu pārāk lielu granīta detaļu svars var sasniegt pat 100 tonnas. Nepareiza pacelšana un nostiprināšana radīs akmenim nevienmērīgu spriegumu, radot pastāvīgu iekšējo spriegumu. Pēc apdares un piegādes normālos darba apstākļos notiks lēna deformācija, kas bojā precizitātes rādītājus.

Mūsu rūpnīca ir aprīkota ar jaudīgiem pārvietojamiem celtņiem un specializētu CNC aprīkojumu, kas atbalsta 100 tonnu vienas detaļas apstrādi. 10 000 m² platībā esošajā darbnīcā ar nemainīgu temperatūru un mitrumu tiek izmantoti klusi celtņi, lai novērstu trieciena vibrāciju sagataves pārvietošanas laikā. Mēs izmantojam daudzpunktu līdzsvarotas stiprināšanas shēmas, lai izkliedētu spiedienu un novērstu lokālu sprieguma koncentrāciju uz lielām granīta sagatavēm.

Lielgabarīta granīta detaļu apstrādes cikls ir daudz ilgāks nekā parasto detaļu apstrādes cikls. Ilgstoša apstrāde padara sagataves uzņēmīgākas pret apkārtējās vides temperatūras svārstībām un ārējām zemes vibrācijām. Pat nelieli traucējumi uzkrājas un galu galā noved pie pieļaujamās līdzenuma un taisnuma.

Mūsu darbnīcas grīda ir ielieta ar īpaši cietu betonu, kura biezums pārsniedz 1000 mm. Apkārtējās vibrācijas slāpēšanas tranšejas ar platumu 500 mm un dziļumu 2000 mm efektīvi izolē ārējos vibrācijas avotus. Pastāvīgā temperatūras vide samazina lielizmēra akmens sagatavju termisko izplešanos un saraušanos, nodrošinot precīzu stabilitāti visā apstrādes procesā.                                                                                                                                

Parastās vidēja izmēra slīpmašīnas nevar apstrādāt īpaši garas un platas granīta detaļas. Bez lielām pārvietojamām slīpēšanas iekārtām ražotāji var apstrādāt tikai segmentus, kas nevar apmierināt monolītu konstrukciju detaļu prasības.

ZHHIMG iepazīstina ar četrām Taivānas Nantou īpaši lielām slīpmašīnām, katras vērtība pārsniedz 500 000 USD un spēj slīpēt nemetāliskas un metāla sagataves līdz 6000 mm. Apvienojumā ar mūsu pilnībā aprīkotajām ražošanas līnijām mēs realizējam integrētu slīpēšanu lielizmēra granīta konstrukcijām bez segmentētas savienošanas. Pieredzējuši pulētāji ar vairāk nekā 30 gadu pieredzi sadarbojas ar CNC iekārtām, lai veiktu smalku manuālu apgriešanu lieliem sagatavēm, lai sasniegtu nanolīmeņa virsmas precizitāti.

Parastie mērinstrumenti nevar aptvert pārāk lielu granīta detaļu pilnus izmērus. Daļēja pārbaude nevar atklāt kopējo sagataves lieces, vērpes un nevienmērīgu līdzenumu. Nepilnīgi mērījumi radīs slēptas kvalitātes problēmas.

Pilna laukuma pārbaudei mēs izmantojam britu Renishaw lāzerinterferometrus, vācu Mahr mērinstrumentus, Mitutoyo mērinstrumentus un Šveices Wyler elektroniskos līmeņrāžus. Visiem mērinstrumentiem ir kalibrēšanas sertifikāti, ko var izsekot līdz provinces un valsts metroloģijas institūtiem. Visaptveroši pilna garuma skenēšanas mērījumi nodrošina, ka katrs lielizmēra granīta komponentu ģeometriskais indikators atbilst starptautiskajiem standartiem, tostarp DIN, ASME un JIS.

Lielākā daļa lielizmēra granīta detaļu ir nestandarta, pielāgoti izstrādājumi. Pielāgotu izmēru prasību, garantētas precizitātes un stabilas piegādes līdzsvarošana rada augstas prasības ražošanas vadībai.

ZHHIMG rūpnīcas kopējā platība ir 200 000 m² ar četrām specializētām granīta ražošanas līnijām, kas nodrošina efektīvu liela izmēra granīta detaļu ražošanu. Mums pieder ISO9001, ISO45001, ISO14001, CE sertifikāti un vairāk nekā 20 globāli patenti un preču zīmes. Mēs uzturējam ilgtermiņa sadarbību ar pasaules metroloģijas iestādēm, vadošajām universitātēm un Fortune 500 uzņēmumiem, nodrošinot uzticamus lielgabarīta granīta detaļu risinājumus visā pasaulē.

Noslēgumā jāsecina, ka lielgabarīta granīta detaļu apstrāde ietver neapstrādāta akmens atlasi, lielas slodzes apstrādi, vides kontroli, īpaši lielu aprīkojumu, pilna spektra pārbaudi un sistemātisku ražošanas vadību. Tikai ražotāji ar pilnīgām aparatūras iekārtām un uzkrātu īpaši precīzas tehnoloģijas var pārvarēt šīs problēmas un piegādāt kvalificētas monolītas lielgabarīta granīta konstrukcijas detaļas īpaši precīzai rūpniecībai.