Precīzajā inženierijā mērīšanas instrumentu precizitāte nosaka visa ražošanas procesa uzticamību. Lai gan mūsdienās īpaši precīzās ražošanas nozarē dominē granīta un keramikas mērinstrumenti, marmora mērinstrumenti kādreiz tika plaši izmantoti un joprojām tiek izmantoti noteiktā vidē. Tomēr kvalificētu marmora mērinstrumentu izgatavošana ir daudz sarežģītāka nekā vienkārši akmens griešana un pulēšana — ir jāievēro stingri tehniskie standarti un materiālu prasības, lai nodrošinātu mērījumu precizitāti un ilgtermiņa stabilitāti.
Pirmā prasība ir materiāla izvēle. Mērinstrumentiem var izmantot tikai noteikta veida dabīgo marmoru. Akmenim jābūt blīvai, vienmērīgai struktūrai, smalkgraudainībai un minimālam iekšējam spriegumam. Jebkuras plaisas, dzīslas vai krāsas variācijas lietošanas laikā var izraisīt deformāciju vai nestabilitāti. Pirms apstrādes marmora bloki ir rūpīgi jānoveco un jāatbrīvo no sprieguma, lai laika gaitā novērstu formas deformāciju. Atšķirībā no dekoratīvā marmora, mērīšanas kvalitātes marmoram ir jāatbilst stingriem fizikālajiem rādītājiem, tostarp spiedes izturībai, cietībai un minimālai porainībai.
Vēl viens izšķirošs faktors ir termiskā uzvedība. Marmoram ir salīdzinoši augsts termiskās izplešanās koeficients salīdzinājumā ar melno granītu, kas nozīmē, ka tas ir jutīgāks pret temperatūras izmaiņām. Tāpēc ražošanas un kalibrēšanas laikā darbnīcas videi ir jāuztur nemainīga temperatūra un mitrums, lai nodrošinātu precizitāti. Marmora mērinstrumenti ir labāk piemēroti kontrolētai videi, piemēram, laboratorijām, kur apkārtējās vides temperatūras svārstības ir minimālas.
Ražošanas process prasa augstu meistarības līmeni. Katrai marmora virsmas plāksnei, taisngriezim vai kvadrātveida lineālam jāiziet vairāki rupjas slīpēšanas, smalkas slīpēšanas un manuālas slīpēšanas posmi. Pieredzējuši tehniķi paļaujas uz pieskāriena un precīzijas instrumentiem, lai panāktu mikrometra līmeņa līdzenumu. Procesu uzrauga, izmantojot modernas mērierīces, piemēram, lāzera interferometrus, elektroniskos līmeņrāžus un autokolimatorus. Šie soļi nodrošina, ka katra virsmas plāksne vai lineāls atbilst starptautiskajiem standartiem, piemēram, DIN 876, ASME B89 vai GB/T.
Pārbaude un kalibrēšana ir vēl viena svarīga ražošanas sastāvdaļa. Katrs marmora mērīšanas instruments ir jāsalīdzina ar sertificētiem atsauces standartiem, ko var izsekot līdz nacionālajiem metroloģijas institūtiem. Kalibrēšanas ziņojumi apstiprina instrumenta līdzenumu, taisnumu un taisnstūrveida formu, nodrošinot, ka tas atbilst noteiktajām pielaidēm. Bez pienācīgas kalibrēšanas pat vissmalkāk pulēta marmora virsma nevar garantēt precīzus mērījumus.
Lai gan marmora mērinstrumenti nodrošina gludu apdari un ir samērā pieejami, tiem ir arī ierobežojumi. To porainība padara tos vairāk pakļautus mitruma absorbcijai un traipu veidošanās riskam, un to stabilitāte ir zemāka nekā augsta blīvuma melnajam granītam. Tāpēc lielākā daļa mūsdienu augstas precizitātes nozaru, piemēram, pusvadītāju, kosmosa un optiskās pārbaudes nozarē, dod priekšroku granīta mērinstrumentiem. ZHHIMG mēs izmantojam ZHHIMG® melno granītu, kam ir lielāks blīvums un labākas fizikālās īpašības nekā Eiropas vai Amerikas melnajam granītam, nodrošinot izcilu cietību, nodilumizturību un termisko stabilitāti.
Tomēr izpratne par stingrajām prasībām marmora mērinstrumentu ražošanā sniedz vērtīgu ieskatu precīzās metroloģijas attīstībā. Katrs solis — sākot no izejvielu izvēles līdz apdarei un kalibrēšanai — atspoguļo precizitātes centienus, kas raksturo visu precīzās apstrādes nozari. Pieredze, kas gūta marmora apstrādē, lika pamatus mūsdienu granīta un keramikas mērīšanas tehnoloģijām.
Uzņēmumā ZHHIMG mēs ticam, ka patiesa precizitāte rodas no bezkompromisa uzmanības pret detaļām. Neatkarīgi no tā, vai strādājam ar marmoru, granītu vai modernu keramiku, mūsu misija paliek nemainīga: veicināt īpaši precīzas ražošanas attīstību, izmantojot inovācijas, integritāti un meistarību.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 28. oktobris