Jebkura precīzās ražošanas vai metroloģijas procesa integritāte sākas ar tā pamatiem. Uzņēmumā ZHHIMG®, lai gan mūsu reputācija ir balstīta uz īpaši precīziem granīta risinājumiem, mēs atzīstam čuguna virsmas plākšņu un marķēšanas plākšņu kritisko lomu dažādās pasaules nozarēs. Izpratne par to, kā pareizi uzstādīt, uzturēt un pārbaudīt šo atsauces instrumentu precizitāti, nav tikai labākā prakse — tā ir atšķirība starp kvalitātes nodrošināšanu un dārgiem metāllūžņiem.
Absolūtais priekšnoteikums: pareiza uzstādīšana un nevainojama konstrukcija
Pirms čuguna marķēšanas plāksne var nodrošināt atsauces precizitāti, tā ir pareizi jāuzstāda un jāpielāgo. Šī svarīgā iestatīšanas fāze nav tikai procedūras daļa; tā tieši ietekmē plāksnes strukturālo integritāti un līdzenumu. Nepareiza uzstādīšana, piemēram, nevienmērīgs slodzes sadalījums vai nepareiza izlīdzināšana, var pārkāpt nozares noteikumus un neatgriezeniski deformēt plāksni, padarot to nelietojamu. Tāpēc šo uzdevumu drīkst veikt tikai pilnvarots, apmācīts personāls. Šo procedūru pārkāpšana ir ne tikai neatbilstība noteikumiem, bet arī var apdraudēt precīzijas instrumenta konstrukciju.
Marķēšanas plāksnītes darbplūsmā: atsauces datums
Jebkurā darbnīcā instrumenti tiek klasificēti atbilstoši konkrētām lomām: atskaites instrumenti, mērīšanas instrumenti, tiešās rasēšanas instrumenti un fiksēšanas instrumenti. Marķēšanas plāksne ir pamata atskaites instruments zīmēšanas procesā. Pati zīmēšana ir būtiska darbība, kurā rasējuma specifikācijas tiek pārnestas uz sagataves vai pusfabrikāta, nosakot skaidras apstrādes robežas, atskaites punktus un svarīgākās korekcijas līnijas. Šī sākotnējā zīmēšanas precizitāte, kurai parasti jābūt 0,25–0,5 mm robežās, tieši un dziļi ietekmē galaprodukta kvalitāti.
Lai saglabātu šo integritāti, plāksnei jābūt izlīdzinātai un droši novietotai, slodzei vienmērīgi sadalot pa visiem atbalsta punktiem, lai novērstu konstrukcijas spriegumu. Lietotājiem jānodrošina, lai sagataves svars nekad nepārsniegtu plāksnes nominālo slodzi, lai novērstu konstrukcijas bojājumus, deformāciju un darba kvalitātes samazināšanos. Turklāt darba virsma jāizmanto vienmērīgi, lai novērstu lokālu nodilumu un iespiedumus, nodrošinot ilgmūžību.
Plakanuma pārbaude: verifikācijas zinātne
Skrāpēšanas plāksnes patiesais mērs ir tās darba virsmas līdzenums. Galvenā pārbaudes metode ir punktu metode. Šī metode nosaka nepieciešamo saskares punktu blīvumu 25 mm kvadrātveida laukumā:
- 0. un 1. pakāpes šķīvji: vismaz 25 vietas.
- 2. pakāpes plāksnes: vismaz 20 vietas.
- 3. pakāpes plāksnes: vismaz 12 vietas.
Lai gan tradicionālā metode, kad divas plāksnes tiek skrāpētas vienu pret otru, var nodrošināt ciešu piegulšanu un virsmas blīvumu, tā negarantē līdzenumu. Šī metode var radīt divas perfekti pieguļošas virsmas, kas faktiski ir sfēriski izliektas. Patiesais taisnums un līdzenums ir jāpārbauda, izmantojot stingrākas metodes. Taisnuma novirzi var kvantitatīvi noteikt, pārvietojot skalas indikatoru un tā balsta statīvu pa zināmu taisnu atskaites punktu, piemēram, precīzu taisnleņķa lineālu, pāri plāksnes virsmai. Visprasīgākajām mērīšanas plāksnēm tiek izmantota optiskās plaknes metode, kurā tiek izmantota optiskā interferometrija, lai pārbaudītu precizitāti submikronu līmenī.
Defektu apstrāde: ilgmūžības un atbilstības nodrošināšana
Marķējuma plākšņu kvalitāti regulē stingri normatīvie akti, piemēram, JB/T 7974—2000 standarts mašīnbūves nozarē. Liešanas procesā var rasties tādi defekti kā porainība, smilšu caurumi un saraušanās dobumi. Pareiza šo raksturīgo liešanas defektu apstrāde ir ļoti svarīga plāksnes kalpošanas laikam. Plāksnēm, kuru precizitātes pakāpe ir zemāka par "00", ir atļauti noteikti remontdarbi:
- Nelielus defektus (smilšu daļiņas ar diametru mazāku par 15 mm) var aiztaisīt ar to pašu materiālu, ja aiztaisāmā materiāla cietība ir zemāka nekā apkārtējam dzelzs materiālam.
- Darba virsmai nedrīkst būt vairāk par četriem savienojuma punktiem, kas atdalīti ar vismaz $80\text{mm}$ attālumu.
Papildus liešanas defektiem, darba virsmai jābūt bez jebkādām lietošanas laikā radušām rūsas, skrāpējumiem vai iespiedumiem.
Apkope ilgstošai precizitātei
Neatkarīgi no tā, vai atsauces instruments ir čuguna marķēšanas plāksne vai ZHHIMG® granīta virsmas plāksne, apkope ir vienkārša, tomēr svarīga. Virsma ir jāuztur tīra; kad to nelieto, tā ir rūpīgi jānotīra un jāpārklāj ar aizsargeļļu rūsas novēršanai un jāpārklāj ar aizsargpārklājumu. Lietošana vienmēr jāveic kontrolētā vidē, ideālā gadījumā apkārtējās vides temperatūrā (20± 5) ℃, un stingri jāizvairās no vibrācijas. Ievērojot šīs stingrās uzstādīšanas, lietošanas un apkopes vadlīnijas, ražotāji var nodrošināt, ka viņu atsauces plaknes saglabājas precīzas, aizsargājot gala produktu kvalitāti un integritāti.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 31. oktobris