Īpaši precīzas ražošanas un augstas metroloģijas pasaulēgranīta virsmas plāksnejeb granīta atskaites plāksne bieži tiek uzskatīta par galveno stabilitātes simbolu. Šīs masīvās pamatnes, kas ir izgatavotas no dabiski izturēta akmens un rūpīgi apstrādātas līdz nanometru līmeņa precizitātei, nostiprina visu, sākot no koordinātu mērīšanas mašīnām (CMM) līdz ātrgaitas pusvadītāju iekārtām. Tomēr rodas kritisks jautājums par katru darbību, kas ir atkarīga no šiem pamatiem: ņemot vērā to dabisko stabilitāti, vai precīzās granīta platformas patiešām ir imūnas pret nobīdi, un cik bieži tām jāveic periodiska atkārtota kalibrēšana, lai nodrošinātu atbilstību un saglabātu absolūtu precizitāti?
Uzņēmumā ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), pasaules līderī, kas apņēmies ievērot augstākos īpaši precīzas ražošanas standartus (ko apliecina mūsu unikālā ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 un CE sertifikātu kombinācija), mēs apliecinām, ka atbilde ir nepārprotami jā. Lai gan granīts ievērojami pārspēj metāliskos materiālus ilgtermiņa izmēru stabilitātes ziņā, kalibrēšanas nepieciešamību nosaka nozares standartu, darbības vides un nebeidzamo mūsdienu precizitātes prasību saplūšana.
Kāpēc atkārtota kalibrēšana ir būtiska pat ZHHIMG® melnajam granītam
Pieņēmums, ka augstas kvalitātes granīts nekad nav jāpārbauda, ignorē darba vides praktisko realitāti. Lai gan mūsu patentētais ZHHIMG® melnais granīts ar savu augsto blīvumu (≈ 3100 kg/m³) un izcilo izturību pret iekšējo šļūdi nodrošina visstabilāko iespējamo pamatu, regulāra virsmas plātņu kalibrēšana ir nepieciešama četru galveno faktoru dēļ:
1. Vides ietekme un termiskie gradienti
Lai gan granītam ir zems termiskās izplešanās koeficients, neviena platforma nav pilnībā izolēta no apkārtējās vides. Nelielas temperatūras svārstības, īpaši, ja nedarbojas gaisa kondicionieris vai mainās ārējie gaismas avoti, var radīt nelielas ģeometriskas izmaiņas. Vēl svarīgāk ir tas, ka, ja granīta platforma ir pakļauta lokalizētiem siltuma avotiem vai lielām temperatūras svārstībām kustības laikā, šie termiskie efekti var īslaicīgi mainīt virsmas ģeometriju. Lai gan mūsu specializētā nemainīgas temperatūras un mitruma darbnīca nodrošina perfektu sākotnējo apdari, lauka vide nekad netiek perfekti kontrolēta, tāpēc periodiskas pārbaudes ir ļoti svarīgas.
2. Fiziskais nodilums un slodzes sadalījums
Katrs mērījums, kas veikts uz granīta virsmas, veicina niecīgu nodilumu. Mērinstrumentu, zonžu, augstuma mērītāju un komponentu atkārtota slīdēšana, īpaši augstas caurlaidspējas vidēs, piemēram, kvalitātes kontroles laboratorijās vai PCB urbšanas iekārtu bāzēs, izraisa pakāpenisku, nevienmērīgu nodilumu. Šis nodilums ir koncentrēts visbiežāk izmantotajās vietās, radot "ieleju" jeb lokalizētu līdzenuma kļūdu. Mūsu apņemšanās pret klientiem ir "Nav krāpšanās, nav slēpšanas, nav maldināšanas", un patiesība ir tāda, ka pat mūsu meistaru lakotāju nanometru līmeņa apdare periodiski jāpārbauda, ņemot vērā ikdienas lietošanas laikā uzkrāto berzi.
3. Pamatnes un uzstādīšanas sprieguma nobīde
Lielas granīta pamatnes, īpaši tās, ko izmanto kā granīta komponentus vai granīta gaisa gultņu mezglus, bieži tiek izlīdzinātas uz regulējamiem balstiem. Vibrācijas no blakus esošajām iekārtām, nelielas rūpnīcas grīdas nobīdes (pat mūsu 1000 mm biezais militārā līmeņa betona pamats ar vibrācijas slāpējošiem izrakumiem) vai nejauši triecieni var nedaudz izkustināt platformu no tās sākotnējā līmeņa. Līmeņa izmaiņas tieši ietekmē atskaites plakni un rada mērījumu kļūdu, tāpēc ir nepieciešama visaptveroša kalibrēšana, kas ietver gan izlīdzināšanu, gan līdzenuma novērtēšanu, izmantojot tādus instrumentus kā WYLER elektroniskie līmeņrāži un Renishaw lāzerinterferometri.
4. Atbilstība starptautiskajiem metroloģijas standartiem
Vispārliecinošākais kalibrēšanas iemesls ir atbilstība normatīvajiem aktiem un nepieciešamās kvalitātes sistēmas ievērošana. Globālie standarti, piemēram, ASME B89.3.7, DIN 876 un ISO 9001, nosaka izsekojamu mērījumu verifikācijas sistēmu. Bez spēkā esoša kalibrēšanas sertifikāta nevar garantēt uz platformas veiktos mērījumus, kas apdraud ražojamo vai pārbaudāmo komponentu kvalitāti un izsekojamību. Mūsu partneriem, tostarp vadošajiem pasaules uzņēmumiem un metroloģijas institūtiem, ar kuriem mēs sadarbojamies, izsekojamība līdz valsts standartiem ir neapspriežama prasība.
Optimālā kalibrēšanas cikla noteikšana: reizi gadā salīdzinājumā ar reizi pusgadā
Lai gan kalibrēšanas nepieciešamība ir universāla, kalibrēšanas cikls — laiks starp pārbaudēm — tāds nav. To nosaka platformas klase, izmērs un, pats galvenais, tās lietošanas intensitāte.
1. Vispārīgas vadlīnijas: ikgadējā pārbaude (ik pēc 12 mēnešiem)
Platformām, ko izmanto standarta kvalitātes kontroles laboratorijās, vieglām pārbaudēm vai kā pamatu vispārējai precīzai CNC iekārtai, parasti pietiek ar ikgadēju kalibrēšanu (ik pēc 12 mēnešiem). Šis periods līdzsvaro nepieciešamību pēc garantijas ar saistītā dīkstāves laika un izmaksu samazināšanu. Tas ir visizplatītākais noklusējuma cikls, ko nosaka lielākā daļa kvalitātes rokasgrāmatu.
2. Augsta pieprasījuma vides: pusgada cikls (ik pēc 6 mēnešiem)
Platformām, kas darbojas šādos apstākļos, stingri ieteicams veikt biežāku pusgada kalibrēšanu (ik pēc 6 mēnešiem):
-
Liela apjoma lietošana: platformas, ko nepārtraukti izmanto pārbaudei vai ražošanai līnijā, piemēram, tās, kas integrētas automatizētās AOI vai XRAY iekārtās.
-
Īpaši precīza klase: platformas, kas sertificētas atbilstoši augstākajām pakāpēm (00. klase vai laboratorijas klase), kur pat mikronovirzes nav pieņemamas, bieži vien ir nepieciešamas precīzai mērierīču kalibrēšanai vai nanometru mēroga metroloģijai.
-
Liela slodze/spriegums: platformas, kas bieži apstrādā ļoti smagus komponentus (piemēram, 100 tonnu celtspējas komponentus, ar kuriem mēs strādājam), vai pamatnes, kas pakļautas ātrai kustībai (piemēram, ātrgaitas lineāro motoru pakāpes).
-
Nestabila vide: Ja platforma atrodas zonā, kas ir pakļauta vides vai vibrācijas traucējumiem, kurus nevar pilnībā mazināt (pat ar tādām funkcijām kā mūsu perimetra pretvibrācijas tranšejas), cikls ir jāsaīsina.
3. Uz veiktspēju balstīta kalibrēšana
Galu galā labākā politika ir uz veiktspēju balstīta kalibrēšana, ko nosaka platformas vēsture. Ja platforma pastāvīgi neiztur ikgadējo pārbaudi, cikls ir jāsaīsina. Savukārt, ja pusgada pārbaudē pastāvīgi ir nulle novirzes, ciklu var droši pagarināt ar kvalitātes nodaļas apstiprinājumu. Mūsu gadu desmitiem ilgā pieredze un standartu, piemēram, BS817-1983 un TOCT10905-1975, ievērošana ļauj mums sniegt ekspertu konsultācijas par jūsu konkrētajam pielietojumam vispiemērotāko ciklu.
ZHHIMG® priekšrocība kalibrēšanā
Mūsu apņemšanās ievērot principu “Precīzs bizness nevar būt pārāk prasīgs” nozīmē, ka mēs izmantojam pasaulē vismodernākās mērīšanas ierīces un metodoloģijas. Mūsu kalibrēšanu veic augsti kvalificēti tehniķi, no kuriem daudzi ir meistari ar pieredzi, lai patiesi izprastu virsmas ģeometriju mikronu līmenī. Mēs nodrošinām, ka mūsu iekārtas ir izsekojamas līdz nacionālajiem metroloģijas institūtiem, garantējot, ka jūsu granīta virsmas plāksnes atjaunotā precizitāte atbilst vai pārsniedz visus globālos standartus, aizsargājot jūsu ieguldījumus un produkta kvalitāti.
Sadarbojoties ar ZHHIMG®, jūs ne tikai iegādājaties pasaulē stabilāko precīzās precizitātes granītu, bet arī iegūstat stratēģisku sabiedroto, kas ir apņēmies nodrošināt, lai jūsu platforma saglabātu garantēto precizitāti visā tās ekspluatācijas laikā.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 12. decembris