Precīzijas granīta komponentes ierašanās — neatkarīgi no tā, vai tā ir sarežģīta apstrādes pamatne vai pielāgots metroloģijas rāmis no ZHONGHUI Group (ZHHIMG) — iezīmē kritisku pagrieziena punktu piegādes ķēdē. Pēc globālās loģistikas izpētes pēdējais tests apstiprina, ka komponentes sertificētā mikroprecizitāte saglabājas nevainojama. Kvalitātes kontroles nodaļām un saņemšanas inspektoriem disciplinēts pieņemšanas protokols ir ne tikai ieteicams, bet arī obligāts, lai aizsargātu to īpaši precīzo iekārtu integritāti, kurām komponente kalpos.
Pieņemšanas process nesākas ar fizisku mērījumu, bet gan ar pievienotās dokumentācijas paketes pārbaudi. Šai paketei, ko ZHHIMG nodrošina katram komponentam, ir jāapstiprina viss process, tostarp izmēru pārbaudes ziņojums (pārbaudīts, izmantojot tādus instrumentus kā Renishaw lāzerinterferometrus), izsekojamības sertifikāts, kas saista mūsu kalibrēšanu ar atzītu valsts metroloģijas institūtu, un materiāla specifikācijas apstiprinājums, piemēram, mūsu augsta blīvuma ZHHIMG® melnais granīts (aptuveni 3100 kg/m^3$). Šī rūpīgā pārbaude nodrošina, ka komponents atbilst standartiem, kas noteikti mūsu globālo kritēriju, piemēram, ASME un DIN, ievērošanā.
Pirms komponenta pakļaušanas jebkādiem augstas precizitātes mērījumiem, jāveic rūpīga vides un vizuāla pārbaude. Šis solis sākas ar iepakojuma pārbaudi, vai nav spēcīgu triecienu vai ūdens iekļūšanas pazīmju. Vēl svarīgāk ir tas, ka komponentam jāļauj sasniegt termisko līdzsvaru pārbaudes zonā. Granīta novietošana uz tā galīgās atbalsta konstrukcijas un tā mērcēšanās vairākas stundas vai pat nakti ļoti lielu priekšmetu gadījumā nodrošina, ka akmens ir pilnībā pielāgojies vietējai temperatūrai un mitrumam. Tas ir metroloģijas pamatprincips: termiski nestabila komponenta mērīšana vienmēr dos neprecīzu rādījumu, nevis patiesu izmēru kļūdu.
Kad komponents ir stabilizēts, to var pakļaut ģeometriskajai pārbaudei. Galvenais pieņemšanas nosacījums ir apstiprinājums, ka ģeometrija atbilst stingrajām pielaidēm, kas norādītas sākotnējā pasūtījumā un sertificētajā pārbaudes ziņojumā. Galīgajai pārbaudei ir stingri ieteicams izmantot tādas pašas vai augstākas klases metroloģijas iekārtas, ko izmanto ražotājs. Pārbaude jāveic, izmantojot lāzera sistēmas vai ļoti precīzus elektroniskos līmeņrāžus, mērījumus atkārtojot un dokumentējot, lai ņemtu vērā iespējamo iekārtu un operatora nenoteiktību. Turklāt jāpārbauda visu integrēto elementu, piemēram, vītņotu metāla ieliktņu, T veida rievu vai pielāgotu montāžas saskarņu, integritāte, lai pārliecinātos, ka tie ir tīri, nebojāti un pareizi nostiprināti mašīnas galīgajai montāžai. Ievērojot šo disciplinēto, daudzpakāpju saņemšanas pārbaudes protokolu, klienti nodrošina, ka viņi pieņem komponentu, kas atbilst ZHHIMG stingrajiem ražošanas standartiem un saglabā garantēto izmēru stabilitāti visā loģistikas ķēdē.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 29. oktobris