Granīta mehāniskās detaļas ir plaši atzītas precīzās rūpniecībās, pateicoties to nepārspējamajai stabilitātei, cietībai un zemajai termiskajai izplešanās spējai. Šīs īpašības padara tās neaizstājamas dažādās lietojumprogrammās, sākot no CNC mašīnām līdz pusvadītāju iekārtām, koordinātu mērīšanas mašīnām un augstas precizitātes optiskajiem instrumentiem. Tomēr precīzas urbšanas un rievošanas nodrošināšana granītā rada ievērojamas tehniskas problēmas tā ārkārtējās cietības un trausluma dēļ.
Granīta detaļu urbšanai un rievošanai ir nepieciešams rūpīgs līdzsvars starp griešanas spēku, instrumentu izvēli un procesa parametriem. Tradicionālās metodes, izmantojot standarta metāla griešanas instrumentus, bieži vien rada mikroplaisas, šķembas vai izmēru kļūdas. Lai pārvarētu šīs problēmas, mūsdienu precīzijas ražotāji paļaujas uz dimanta pārklājuma instrumentiem un optimizētām griešanas stratēģijām. Dimanta instrumenti, pateicoties to augstākajai cietībai, var efektīvi griezt granītu, vienlaikus saglabājot malu asumu un virsmas integritāti. Kontrolēta padeves ātrums, atbilstošs vārpstas ātrums un dzesēšanas šķidruma lietošana ir kritiski svarīgi faktori, lai samazinātu vibrāciju un termiskos efektus, nodrošinot urbto caurumu un rievu izmēru precizitāti.
Tikpat svarīga ir procesa iestatīšana. Granīta detaļām apstrādes laikā jābūt stingri atbalstītām un precīzi izlīdzinātām, lai novērstu sprieguma koncentrāciju un deformāciju. Augstas klases iekārtās tiek izmantotas specializētas vibrācijas slāpēšanas ierīces un CNC vadāmi apstrādes centri, lai sasniegtu mikronu līmeņa pielaides. Turklāt pēc apstrādes tiek izmantotas uzlabotas pārbaudes metodes, tostarp lāzera interferometrija un koordinātu mērīšanas sistēmas, lai pārbaudītu rievas dziļumu, urbuma diametru un virsmas līdzenumu. Šīs darbības nodrošina, ka katra detaļa atbilst stingriem nozares standartiem attiecībā uz precizitāti un uzticamību.
Urbtu un rievotu granīta komponentu veiktspējas uzturēšana ietver arī pienācīgu kopšanu pēc apstrādes. Virsmas ir jāattīra no gružiem, un saskares punkti ir jāaizsargā no piesārņojuma vai triecieniem, kas varētu radīt mikrobojājumus. Pareizi rīkojoties un kopjot, granīta komponenti saglabā savas mehāniskās un metroloģiskās īpašības gadu desmitiem, nodrošinot nemainīgu augstas precizitātes veiktspēju sarežģītos rūpnieciskos apstākļos.
Uzņēmumā ZHHIMG® mēs izmantojam gadu desmitiem ilgu pieredzi granīta apstrādē, apvienojot modernu aprīkojumu, prasmīgu meistarību un stingru metroloģijas praksi. Mūsu urbšanas un rievošanas procesi ir optimizēti, lai ražotu komponentus ar izcilu virsmas kvalitāti, izmēru precizitāti un ilgtermiņa stabilitāti. Izvēloties ZHHIMG® granīta mehāniskos komponentus, klienti gūst labumu no uzticamiem, augstas veiktspējas risinājumiem, kuriem uzticas Fortune 500 uzņēmumi un vadošās pētniecības iestādes visā pasaulē.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 27. oktobris