Daudzi precīzās ražošanas speciālisti saskaras ar sarežģītu problēmu: jaunpieņemtās atsauces platformas pēc nodošanas ekspluatācijā pakāpeniski zaudē līdzenumu un precizitātes novirzi, kas prasa atkārtotu slīpēšanu rūpnīcā. Šāda precizitātes pasliktināšanās reti rodas ikdienas nodiluma dēļ. Tas galvenokārt rodas no lēnas atlikušā iekšējā sprieguma atbrīvošanās substrātu iekšpusē, kas deformē atsauces virsmu. Starp dažādiem metroloģijas atsauces nesējiem granīta virsmas plāksnes efektīvi novērš deformāciju, ko izraisa sprieguma atbrīvošanās, pateicoties zemam iekšējam spriegumam. Pēc apstrādes tās var saglabāt augstu precizitāti ilgu laiku un kalpot par vēlamo atsauci ilgtermiņa stabilai metroloģijai.
Iekšējais spriegums ir neredzams spriegums, kas iesprostots materiālos. Metāla substrāti, piemēram, čuguns un tērauds, liešanas, kalšanas un griešanas laikā viegli uzkrāj milzīgu atlikušo spriegumu. Pat pēc novecošanas apstrādes pirms piegādes iekšējo spriegumu diez vai var pilnībā novērst. Tas lēnām atbrīvosies temperatūras svārstību, nepārtrauktas slodzes un ilgstošas statiskas izvietošanas ietekmē, radot nelielu neredzamu deformāciju. Nano un mikro līmeņa precizitātes pārbaudē minimāla deformācija var izkropļot atskaites plakni un izraisīt nepārtrauktu izmērīto datu novirzi, kas noved pie biežas kalibrēšanas un atkārtotas apstrādes, kas palielina ekspluatācijas izmaksas. Lēti akmens mērinstrumenti rada līdzīgus riskus: sliktas kvalitātes akmens uzkrāj lielu spriegumu ieguves un griešanas laikā. Lai gan to precizitāte īstermiņā šķiet ierobežota, deformācija parādās pēc vairākiem mēnešiem ilgas izvietošanas, un precizitāte strauji samazinās.
Augstas kvalitātes granīta neapstrādātie bloki tiek rūpīgi atlasīti. Iezis ir piedzīvojis dabisku ģeoloģisku novecošanos miljonu gadu laikā, pilnībā atbrīvojot sākotnējo iekšējo spriegumu. Pēc ieguves un griešanas neapstrādātais akmens tiek pakļauts īpašai statiskai sacietēšanai. Lieli bloki tiek uzglabāti akmens laukumā, lai griešanas laikā radītais jaunais spriegums varētu lēnām izkliedēties pirms malšanas. Tas ir ļoti svarīgi, lai iegūtu zema sprieguma gatavos produktus, iepriekš samazinot deformācijas risku. Tikai bloki ar stabilu stāvokli un kvalificētu sprieguma mazināšanu tiek pārvietoti uz nemainīgas temperatūras darbnīcu smalkai malšanai.
Apstrādes procedūras ir izstrādātas arī tā, lai kontrolētu spriegumu. Rupjā apstrādē liekie akmeņi tiek pakāpeniski noņemti, lai novērstu jauna sprieguma uzkrāšanos no vienreizējas smagas griešanas. Starp slīpēšanas kārtām tiek saglabāti statiskās stabilizācijas intervāli, lai līdzsvarotu iekšējo stāvokli pirms turpmākās apstrādes. Apdare tiek veikta nemainīgas temperatūras un vibrācijas izolētā darbnīcā, lai izvairītos no papildu sprieguma, ko rada temperatūras atšķirības. Pēc tam, kad slīpēšana ir sasniegusi mērķa līdzenumu, gatavās plāksnes tiek turētas statiskai novērošanai, lai izsekotu līdzenuma izmaiņām. Izstrādājumus drīkst iepakot un nosūtīt tikai pēc tam, kad ir apstiprināts, ka lēnas sprieguma atbrīvošanās dēļ nerodas deformācija. 
Acīmredzamākā bezsprieguma raksturlielumu priekšrocība ir precizitātes saglabāšana ilgtermiņā. Kad granīta virsmas plāksne ar zemu spriegumu ir apstrādāta galīgajā formā, tās atskaites ģeometrija saglabājas stabila gadu desmitiem bez lielas pārslodzes vai spēcīgiem triecieniem. Precizitāte pasliktinās ārkārtīgi lēni. Salīdzinot ar metāla platformām un zemākas kvalitātes akmens mērierīcēm, tai ir nepieciešams daudz mazāk atkārtotas apstrādes un slīpēšanas, un tā saglabā nemainīgu metroloģijas veiktspēju. Metroloģijas laboratorijām, universitāšu pētniecības platformām un pusvadītāju kalibrēšanas stacijām, kurām nepieciešami ilgtermiņa stabili atskaites punkti, šīs granīta plāksnes samazina mērierīču nomaiņu un dīkstāves laiku atkārtotai verifikācijai, nodrošinot nepārtrauktus un uzticamus datus ražošanai un pētniecībai.
Īpaši precīzās nozarēs atsauces etalona uzticamību vērtē ne tikai pēc precizitātes piegādes brīdī, bet arī pēc tā stabilitātes gadus vai gadu desmitus vēlāk. Iekšējā sprieguma novēršana nozīmē ilgtermiņa slēpta apdraudējuma precizitātei novēršanu. ZHHIMG izveido pilnīgu sprieguma kontroles darbplūsmu, kas aptver izejvielu izvēli, akmens uzglabāšanu, pakāpenisku apstrādi un pēcražošanas uzraudzību. Tas pasargā granīta virsmas plāksnes no deformācijas, ko izraisa iekšējais spriegums. Ar stabilām substrāta īpašībām plāksnes pēc apstrādes saglabā augstu precizitāti. Ievērojot kvalitātes politiku, ka precīzai inženierijai nav pārāk stingru prasību, ZHHIMG nodrošina ilgstošas, stabilas metroloģijas atsauces globālajai īpaši precīzās inženierijas nozarei.
Publicēšanas laiks: 2026. gada 24. septembris