Granīta mehāniskās detaļas tiek ražotas, izmantojot granītu kā izejvielu, izmantojot precīzu apstrādi. Kā dabīgam akmenim granītam piemīt augsta cietība, stabilitāte un nodilumizturība, kas ļauj tam ilgtermiņā saglabāt stabilu veiktspēju augstas slodzes un augstas precizitātes darba vidē. Tāpēc to plaši izmanto precīzijas iekārtu un augstas precizitātes instrumentu pamatu detaļu ražošanā. Izplatītākās mehāniskās detaļas ir pamatnes, kronšteini, darba galdi, precīzijas vadotnes, atbalsta platformas un darbgaldu gultas.
Granīta fizikālās īpašības:
1. Augsta cietība: Granītam ir augsta cietība, parasti 6–7 pēc Mosa skalas, kas nozīmē, ka tas ir ļoti izturīgs pret nodilumu, spēj izturēt lielas mehāniskas slodzes un ir mazāk pakļauts nodilumam vai deformācijai.
2. Zema termiskā izplešanās: Granīta zemais termiskās izplešanās koeficients novērš būtiskas izmēru izmaiņas temperatūras svārstību ietekmē, ļaujot tam saglabāt augstu precizitāti un stabilitāti. Tāpēc granīts ir īpaši svarīgs augstas precizitātes iekārtās.
3. Lieliska stabilitāte: Granīts ir ļoti stabils un to viegli neietekmē ārējā vide. Tam ir spēcīga izturība pret spiedienu, koroziju un vibrāciju. Tas saglabā stabilu ģeometriju un strukturālo izturību ilgstošas lietošanas laikā. 4. Augsts blīvums un zema porainība: Granīta augstais blīvums un zemā porainība padara to ļoti izturīgu pret triecieniem un vibrāciju mehāniskajās detaļās, palīdzot uzlabot precīzijas iekārtu stabilitāti.
5. Lieliska triecienu absorbcija: Granīta augstā blīvuma un unikālās kristāla struktūras dēļ tas efektīvi absorbē mehāniskās vibrācijas, samazinot vibrācijas traucējumus iekārtu darbības laikā un uzlabojot mehānisko iekārtu darbības precizitāti.
Pielietojuma jomas:
1. Darbgaldu pamatu komponenti: Granīts tiek plaši izmantots darbgaldu gultu, darba galdu, vadotņu sliežu un citu komponentu ražošanā. Šīm komponentiem jāiztur lielas slodzes un jāuztur augsta ģeometriskā precizitāte. Granīta augstā cietība, zemā termiskā izplešanās un stabilitāte padara to par ideālu materiālu.
2. Precīzijas mērinstrumenti: Granītu bieži izmanto precīzijas mērinstrumentu pamatņu un balstu ražošanā. Mērinstrumentu precizitātei ir nepieciešama augsta materiāla stabilitāte. Granīts ar savu izcilo stabilitāti un triecienu absorbēšanas īpašībām var samazināt vides izmaiņu ietekmi uz mērījumu precizitāti.
3. Optiskie instrumenti: Granīts tiek plaši izmantots arī optiskajos instrumentos kā atbalsta platforma vai pamatne. Pateicoties augstajam blīvumam un zemajam termiskās izplešanās koeficientam, granīts var efektīvi samazināt temperatūras izmaiņu un ārējo vibrāciju ietekmi uz optisko iekārtu darbību, tādējādi nodrošinot optisko instrumentu precizitāti.
4. Augstas precizitātes iekārtu pamatkomponentes: Tas ietver mikroskopu, elektronmikroskopu, CNC darbgaldu un cita aprīkojuma pamatkomponentes. Granīta augstajai stabilitātei un triecienizturībai ir izšķiroša nozīme šajās ierīcēs.
5. Aviācija un kosmoss: Aviācijas un kosmosa rūpniecībā granītu bieži izmanto precīzu konstrukcijas detaļu, piemēram, dzinēja stiprinājumu un vadības sistēmas kronšteinu, ražošanai. Granīta stabilitāte un izturība nodrošina, ka šīs detaļas saglabā savu veiktspēju pat sarežģītos apstākļos.
Granīta mehānisko komponentu priekšrocības:
1. Augsta precizitāte un stabilitāte: Pateicoties augstajai stabilitātei, zemai termiskajai izplešanās spējai un spēcīgai vibrācijas izturībai, tā ilgtermiņā var saglabāt augstu precizitāti un stabilitāti precīzijas iekārtās.
2. Izturība: tā augstā nodilumizturība un spiediena izturība ļauj tam izturēt ilgstošas slodzes, tas nav viegli bojājams un tam ir ilgs kalpošanas laiks.
3. Triecienizturība: tā augstais blīvums un struktūra nodrošina tai lieliskas triecienu absorbcijas īpašības, efektīvi samazinot ārējās vibrācijas ietekmi uz precīzijas iekārtām.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 3. septembris