Granīta T-veida rievas plāksne jeb granīta T-veida rievas komponents ir precīzās metroloģijas instrumentu virsotne. Izgatavotas no dabiski augstākās kvalitātes akmens, šīs plāksnes pārsniedz tradicionālo materiālu ierobežojumus, nodrošinot ļoti stabilu, nemagnētisku un pret koroziju izturīgu atskaites plakni, kas ir neaizstājama sarežģītiem rūpnieciskiem lietojumiem. ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) mēs izmantojam augsta blīvuma granīta raksturīgās īpašības, tostarp tā strukturālo vienmērīgumu un izcilo stabilitāti slodzes laikā, lai izveidotu T-veida rievas komponentus, kas kalpo kā daudzfunkcionāli atskaites instrumenti.
Granīta T veida rievas plāksnes galvenā funkcija ir izveidot nesatricināmu etalonu izmēru mērīšanai. Tās pilnīgi līdzenā virsma kalpo kā pamata atskaites plakne, pret kuru tiek atskaitīti augstuma mērītāji un mērinstrumenti, ļaujot precīzi noteikt objekta augstumu. Turklāt šī sastāvdaļa ir būtiska paralēlisma pārbaudēm, darbojoties kā galvenā atskaites plakne, lai pārbaudītu, vai viens objekts saglabā perfektu izlīdzinājumu attiecībā pret citu. Pašas T veida rievas tiek iefrēzētas granītā, lai droši nostiprinātu stiprinājumus, vadotnes un lielus sagataves, pārveidojot pasīvo mērinstrumentu par aktīvu iestatīšanas un pārbaudes bāzi.
Stingrais ražošanas ceļojums
Ceļš no neapstrādāta akmens līdz kalibrētai, gatavai T-veida rievas detaļai ir sarežģīts un ļoti specializēts, jo īpaši tāpēc, ka šīs preces gandrīz vienmēr ir pielāgotas un nestandarta (bieži sauktas par “svešzemju” vai specializētām detaļām).
Process sākas ar rasējumu pārskatīšanu un tehnisko izpēti. Saņemot klienta specializēto rasējumu, mūsu inženieru komanda rūpīgi pārskata dizainu, izmantojot gadu desmitiem ilgu pieredzi, lai apstiprinātu ražojamību un pārliecinātos, ka katra izmēru pielaide un caurumu prasība ir izpildāma. Pēc apstiprināšanas izejmateriāls tiek iegūts un sagriezts no mūsu augstas kvalitātes krājumiem. Akmens plāksnes tiek precīzi sagrieztas, pamatojoties uz norādītajām ārējā garuma, platuma un biezuma prasībām.
Pēc tam detaļa tiek pakļauta daudzpakāpju slīpēšanas un pieslīpēšanas procesam. Pēc rupjas mehāniskās griešanas detaļa tiek rupji noslīpēta, pirms tā tiek pārvietota uz mūsu klimatkontrolēto precīzijas darbnīcu. Šeit tā tiek pakļauta atkārtotai, augsti kvalificētai manuālai precīzajai pieslīpēšanai — kritiskajam posmam, kurā mūsu meistari sasniedz nanometru līmeņa līdzenumu. Pēc pieslīpēšanas tehniskais vadītājs veic pēdējo, izšķirošo precizitātes noteikšanu, parasti izmantojot progresīvus elektroniskos līmeņrāžus, lai nodrošinātu, ka tiek ievērota detaļas vispārējā precizitāte un kritiskās ģeometriskās specifikācijas.
Tikai pēc tam, kad ir sertificēts paralēlisms, līdzenums un taisnstūrveida forma, mēs pārejam uz elementu apstrādes posmu. Tas ietver T veida rievu, dažādu caurumu (ar vītni vai vienkāršiem) un tērauda ieliktņu apstrādi precīzi atbilstoši klienta rasējuma specifikācijām. Process noslēdzas ar būtiskām apdares detaļām, piemēram, visu stūru un malu nofrēzēšanu.
Testēšana un ilgmūžība
Mūsu granīta kvalitāte tiek apstiprināta, veicot standarta nodiluma un absorbcijas testus. Piemēram, materiāla kvalitāte tiek apstiprināta, sagatavojot precīza izmēra paraugus kontrolētai nodilumizturības pārbaudei (parasti izmantojot baltā korunda abrazīvu ar noteiktu apgriezienu skaitu), lai izmērītu nodilumizturību. Līdzīgi materiāla porainība tiek pārbaudīta, veicot precīzus absorbcijas mērījumus, kur žāvēti paraugi tiek iegremdēti un to masas izmaiņas tiek izsekotas, lai apstiprinātu zemu ūdens caurlaidību.
Iegūtajai ZHHIMG® T-Slot platformai nepieciešama minimāla apkope. Tās augstākā materiāla kvalitāte nodrošina ilgu kalpošanas laiku, ir izturīga pret skābiem un kodīgiem līdzekļiem, nav nepieciešama eļļošana (jo tā nerūsē), un tās virsma ir izturīga pret smalku putekļu pielipšanu. Turklāt parastās skrambas neietekmē tās pamata mērījumu precizitāti.
Tomēr, integrējot to mehānismos, ir ļoti svarīgi to pareizi sagatavot. Visas pavadošās detaļas, piemēram, gultņi un montāžas elementi, pirms montāžas ir rūpīgi jāiztīra — jāatbrīvo no liešanas smiltīm, rūsas un apstrādes skaidām — un pienācīgi jāieeļļo. Šī rūpība nodrošina, ka granīta pamatnes raksturīgā precizitāte tiek precīzi nodota saliktajai mašīnu sistēmai, garantējot gala produkta augstas precizitātes veiktspēju.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 20. novembris