Mūsdienu gravēšanas mašīnās granīta platformas tiek plaši izmantotas kā darbgaldu pamatne. Gravēšanas mašīnas integrē vairākas funkcijas, piemēram, urbšanu un frēzēšanu, kam nepieciešama ārkārtīgi augsta precizitāte un stabilitāte. Salīdzinot ar tradicionālajām čuguna gultām, granīta platformas piedāvā tādas priekšrocības kā augsta precizitāte, minimāla deformācija, lieliska nodilumizturība un augsta spiedes izturība. Tādēļ tās var ievērojami uzlabot apstrādes precizitāti un ilgtermiņa stabilitāti gravēšanas mašīnās.
Granīta platformas ir izgatavotas no dabīgā akmens. Pēc simtiem miljonu gadu ilgas dabiskas atmosfēras iedarbības to iekšējā struktūra ir stabila un bez sprieguma. Tās ir stingras, nedeformējas, izturīgas pret rūsu un skābēm. Turklāt tās ir salīdzinoši viegli uzturēt, un tām nepieciešama retāka apkope nekā čuguna platformām. Apstrādes laikā 0. un 1. pakāpes precīzijas granīta detaļām virsmas vītņotie caurumi vai rievas nedrīkst atrasties virs darba virsmas. Turklāt, lai nodrošinātu precizitāti un veiktspēju, darba virsmai jābūt bez defektiem, piemēram, caurumiem, plaisām, skrāpējumiem un triecieniem. Pārbaudot darba virsmas līdzenumu, parasti izmanto diagonālo vai režģa metodi, virsmas nelīdzenumus reģistrējot, izmantojot līmeņrādi vai indikatora mērierīci.
Papildus tam, ka granīta platformas ir būtiska gravēšanas mašīnas pamatnes sastāvdaļa, tās bieži izmanto arī lineāro vadotņu paralēlisma pārbaudei. Augstas precizitātes granīta platformas parasti tiek izgatavotas no augstas kvalitātes granīta, piemēram, “Jinan Green”. To stabilā virsma un augstā cietība nodrošina uzticamu atskaites punktu vadotņu pārbaudei.
Faktiskajā testēšanā jāizvēlas atbilstošu specifikāciju granīta platforma, pamatojoties uz vadotnes garumu un platumu, un jāizmanto tā kopā ar mērinstrumentiem, piemēram, mikrometru un elektronisko līmeņrādi. Pirms testēšanas platforma un vadotne ir jātīra, lai pārliecinātos, ka tās nav putekļu un eļļas. Pēc tam granīta līmeņrāža atskaites virsma tiek novietota pēc iespējas tuvāk lineārajai vadotnei, un uz vadotnes tiek novietots tiltiņš ar indikatoru. Pārvietojot tiltiņu, indikatora rādījumi tiek nolasīti un reģistrēti punkts pa punktam. Visbeidzot, izmērītās vērtības tiek aprēķinātas, lai noteiktu lineārās vadotnes paralēlisma kļūdu.
Pateicoties izcilai stabilitātei un augstajai precizitātei, granīta platformas ir ne tikai svarīga gravēšanas iekārtu sastāvdaļa, bet arī neaizstājams mērinstruments augstas precizitātes komponentu, piemēram, lineāro vadotņu, testēšanai. Tāpēc tās ir plaši iecienītas mehāniskajā ražošanā un laboratorijas testēšanā.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 19. septembris