XYZT precīzās portāla kustības platforma izmanto granīta komponentus, kam ir daudz īpašu prasību uzstādīšanas un atkļūdošanas procesā. Salīdzinot ar parasto materiālu komponentu uzstādīšanas procesu, ir nepieciešams nodrošināt papildu kontroli pār galvenajām saitēm, lai pilnībā izmantotu tās augstas precizitātes veiktspējas priekšrocības.
Pamatu atbalsts un līmeņa regulēšana
Parastajiem materiālu komponentiem ir samērā plašas prasības pamatu atbalstam, savukārt granīta komponentiem ir nepieciešams stabilāks un līdzenāks pamatu atbalsts to augstā blīvuma un trauslās tekstūras dēļ. Pirms uzstādīšanas pārliecinieties, vai uzstādīšanas zemes vai pamatu platformas nestspēja ir vismaz 2–3 reizes lielāka par iekārtas kopējo svaru, un pārliecinieties, ka pamatu līdzenuma kļūda tiek kontrolēta ±0,1 mm/m robežās, izmantojot augstas precizitātes līmeņrādi. Uzstādīšanas procesā platformas līdzenuma precīzai regulēšanai tiek izmantots profesionāls ķīļveida dzelzs un regulēšanas skrūves, lai XYZT platformas horizontālā novirze nepārsniegtu ±0,05 mm/m nevienā virzienā. Šī saikne ir izšķiroša, neliela novirze granīta komponentos ilgstošas lietošanas laikā var rasties lokālu nevienmērīgu spēka plaisu dēļ, kas ietekmē platformas precizitāti un stabilitāti.
Apstrāde un pozicionēšana
Granīta detaļas ir smagas un trauslas, un ar tām jārīkojas ļoti uzmanīgi. Atšķirībā no parastajiem materiāliem, granīta detaļas var viegli pacelt, tāpēc granīta detaļu pārvietošanai jāizmanto profesionāls celšanas aprīkojums, kas aprīkots ar mīkstiem aizsargpalikņiem, lai novērstu sadursmes. Pozicionēšanas procesā platformas pozicionēšanas kļūda tiek kontrolēta ±0,02 mm robežās, izmantojot augstas precizitātes mērinstrumentus, piemēram, lāzera tālmēru un totalizatoru. Salīdzinot ar relatīvi brīvajām pozicionēšanas precizitātes prasībām, kas noteiktas parasto materiālu detaļu uzstādīšanai, granīta detaļu precīza pozicionēšana ir tieši saistīta ar turpmākās kustības precizitāti. Ja pozicionēšana nav precīza, tas novedīs pie vadotnes, vadošās skrūves un citu transmisijas detaļu nevienmērīga sprieguma, palielinās nodilums, samazināsies platformas kalpošanas laiks un kustības precizitāte.
Savienošana un labošana
Parasto materiālu komponentu savienošanas metodes ir daudzveidīgas un tolerances līmenis ir augsts, savukārt granīta komponentu savienošanai nepieciešama īpaša uzmanība. Izmantojot īpašu saistvielu vai mehānisku savienojumu, ir stingri jāievēro procesa prasības. Lietojot līmes, ir precīzi jākontrolē pārklājuma biezums un vienmērīgums, lai nodrošinātu savienojuma stiprību, vienlaikus izvairoties no sprieguma koncentrācijas, ko izraisa nevienmērīgs saistvielu biezums. Mehāniskajam savienojumam jāizvēlas atbilstošas skrūves un uzgriežņi, jākontrolē pievilkšanas griezes moments un jānovērš pārmērīga pievilkšana, kas izraisa granīta plaisāšanu. Pēc savienojuma pabeigšanas ultraskaņas defektu detektors un citas iekārtas tiek izmantotas, lai noteiktu savienojuma detaļas, lai pārliecinātos, ka nav defektu, un lai nodrošinātu platformas kopējās struktūras stabilitāti un spēju saglabāt precizitāti.
Elektriskās un vadības sistēmas nodošana ekspluatācijā
Elektriskās un vadības sistēmas atkļūdošanas posmā parasto materiālu komponentu jutība pret elektrisko parametru precīzu noregulēšanu ir relatīvi zema, un granīta komponentu augstas precizitātes raksturlielumiem ir nepieciešama precīzāka elektrisko parametru saskaņošana. Ir nepieciešams izmantot profesionālu atkļūdošanas programmatūru, lai precīzi kalibrētu motora ātrumu, griezes momentu un citus parametrus, lai platformas kustības paātrinājuma un palēninājuma process būtu vienmērīgs un plūstošs, un pozicionēšana būtu ātra un precīza. Platformas kustības stāvokļa uzraudzība reāllaikā, izmantojot augstas precizitātes sensorus, atgriezeniskā saite vadības sistēmai optimizācijai un regulēšanai, lai nodrošinātu, ka platforma var precīzi izpildīt kustības instrukcijas mikronu vai pat nanometru līmenī, pilnībā izmantojot granīta komponentu augstas precizitātes potenciālu.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 14. aprīlis