Augstas klases ražošanas jomā XYZ precīzās portāla platformai ir ārkārtīgi stingras prasības materiālu veiktspējai. Dabīgais granīts ar virkni izcilu īpašību ir kļuvis par pārāku izvēli salīdzinājumā ar marmoru.
I. Mehānisko īpašību salīdzinājums
Cietība un nodilumizturība
Granīts galvenokārt sastāv no tādiem minerāliem kā kvarcs un laukšpats, un tā Mosa cietība ir no 6 līdz 7. Tas spēj efektīvi pretoties nodilumam un saglabāt platformas virsmas precizitāti ilgstošas lietošanas un biežu mehānisku kustību laikā. Turpretī marmora galvenajai sastāvdaļai, kalcija karbonātam, ir relatīvi zema cietība, kuras Mosa cietība ir tikai no 3 līdz 5. Tādas pašas berzes un spiediena ietekmē tas ir vairāk pakļauts skrāpējumiem un nodilumam, kas ietekmē platformas precizitāti un kalpošanas laiku.
Stingrība un stabilitāte
Granītam ir blīva struktūra, iekšējās minerālu daļiņas cieši savijas, piešķirot tam izcilu stingrību. Pakļaujot to lielām slodzēm un mehāniskiem spriegumiem, tas saglabā strukturālo stabilitāti un nav pakļauts deformācijai. Tomēr marmoram ir liels skaits tekstūru un sīkas plaisas iekšpusē, un tā stingrība ir relatīvi vāja. Lielu slodžu vai ilgstošas lietošanas laikā sprieguma koncentrācijas dēļ tam var veidoties plaisas vai deformācijas, kas ietekmē platformas stabilitāti un precizitāti.
II. Termiskās veiktspējas atšķirības
Termiskās izplešanās koeficients
Granītam ir ārkārtīgi zems termiskās izplešanās koeficients, aptuveni 4–8 × 10⁻⁶/℃, un tā izmērs mainās ļoti maz, mainoties temperatūrai. Tas ir ļoti svarīgi augstas precizitātes XYZ precīzām portālu platformām, kas var novērst temperatūras svārstību izraisītu termisko deformāciju un nodrošināt, ka platformas pozicionēšanas precizitāte netiek ietekmēta. Marmora termiskās izplešanās koeficients ir relatīvi augsts. Vidē ar lielām temperatūras svārstībām tas ir pakļauts termiskai izplešanās un saraušanās, kas var izraisīt platformas izmēra un precizitātes izmaiņas.
Siltumvadītspēja
Granītam ir zema siltumvadītspēja. Lokāli karsējot, siltums izkliedējas lēni, kas var samazināt termiskās deformācijas rašanos. Marmoram ir relatīvi augsta siltumvadītspēja. Pielietojuma scenārijos, piemēram, lāzerapstrādē, kas rada lielu siltuma daudzumu, siltums, visticamāk, tiks vadīts un izkliedēts, kā rezultātā platformas termiskā deformācija būs nevienmērīga un tiks ietekmēta apstrādes precizitāte.
III. Atšķirības slāpēšanas raksturlielumos
Granītam piemīt izcilas slāpēšanas īpašības, un tā iekšējā struktūra var efektīvi absorbēt un vājināt vibrācijas enerģiju. Portāla platformas darbības laikā vibrāciju var ātri apslāpēt, samazinot vibrācijas ietekmi uz apstrādes precizitāti un iekārtu kalpošanas laiku. Marmora slāpēšanas veiktspēja ir relatīvi vāja, tāpēc ir grūti ātri vājināt vibrācijas, piemēram, granītam, kas neveicina precīzas apstrādes operācijas.
Iv. Ķīmiskās stabilitātes apsvērumi
Granītam ir spēcīga ķīmiskā stabilitāte, un tas ir izturīgs pret skābju un sārmu koroziju. Dažās īpašās apstrādes vidēs, piemēram, tādās, kas saistītas ar ķīmiskiem reaģentiem vai kodīgām gāzēm, granīta platformas var saglabāt materiāla īpašību stabilitāti un novērst koroziju. Marmora galvenā sastāvdaļa, kalcija karbonāts, ir pakļauta ķīmiskām reakcijām ar skābēm un skābā vidē viegli korodē, izraisot platformas virsmas bojājumus un precizitātes samazināšanos.
V. Kalpošanas laiks un uzturēšanas izmaksas
Granīta priekšrocību dēļ cietības, nodilumizturības un termiskās stabilitātes ziņā tā kalpošanas laiks parasti ir ilgāks nekā marmoram. Turklāt granīts nav pakļauts nodilumam, tam ir minimāla deformācija, ilgs apkopes cikls un salīdzinoši zemas apkopes izmaksas. Tādu problēmu kā viegla nodiluma un sliktas termiskās stabilitātes dēļ marmoram ir nepieciešama biežāka kalibrēšana, remonts un nomaiņa, kā rezultātā palielinās apkopes izmaksas.
Noslēgumā jāsaka, ka dabīgais granīts daudzējādā ziņā pārspēj marmoru, piemēram, mehāniskajās īpašībās, termiskajās īpašībās, slāpēšanas īpašībās, ķīmiskajā stabilitātē, kalpošanas laikā un uzturēšanas izmaksās. Tāpēc tas ir kļuvis par ideālu materiālu XYZ precīzās portāla platformām.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 12. jūnijs