Ātrgaitas lāzeriekārtās, ko izmanto mikroshēmu un precīzu detaļu ražošanā, šķietami parasta granīta pamatne patiesībā ir atslēga uz slēptu problēmu novēršanu. Kurus neredzamos "precizitātes slepkavas" tas patiesībā var atrisināt? Šodien aplūkosim to kopā.
I. Atvairiet "trīcēšanas spoku": Atvadieties no vibrācijas traucējumiem
Ātrgaitas lāzergriešanas laikā lāzera galva pārvietojas simtiem reižu sekundē. Pat vismazākā vibrācija var padarīt griešanas malu raupju. Tērauda pamatne ir kā "palielināta audio sistēma", kas pastiprina vibrācijas, ko rada iekārtu darbība un ārēju transportlīdzekļu garāmbraukšana. Granīta pamatnes blīvums ir pat 3100 kg/m³, un tās iekšējā struktūra ir tikpat blīva kā "dzelzsbetons", kas spēj absorbēt vairāk nekā 90% vibrācijas enerģijas. Kāda optoelektronikas uzņēmuma faktiskie mērījumi atklāja, ka pēc pārejas uz granīta pamatni griezto silīcija plākšņu malu raupjums samazinājās no Ra1,2 μm līdz 0,5 μm, un precizitāte uzlabojās par vairāk nekā 50%.
Otrkārt, pretojieties "termiskās deformācijas slazdam": temperatūra vairs nerada problēmas
Lāzera apstrādes laikā iekārtas radītais siltums var izraisīt pamatnes izplešanos un deformāciju. Parasto metālu materiālu termiskās izplešanās koeficients ir divreiz lielāks nekā granītam. Kad temperatūra paaugstinās par 10 ℃, metāla pamatne var deformēties par 12 μm, kas ir līdzvērtīgi 1/5 no cilvēka mata diametra! Granītam ir ārkārtīgi zems termiskās izplešanās koeficients. Pat ilgstoši darbojoties, deformāciju var kontrolēt 5 μm robežās. Tas ir līdzīgi kā uzlikt iekārtai "nemainīgas temperatūras bruņas", lai nodrošinātu, ka lāzera fokuss vienmēr ir precīzs un bez kļūdām.
Iii. "Nodiluma krīzes" novēršana: iekārtu kalpošanas laika pagarināšana
Ātrgaitas kustīgā lāzera galva bieži nonāk saskarē ar mašīnas pamatni, un zemākas kvalitātes materiāli tiks nodilti kā smilšpapīrs. Granīta cietība pēc Mosa skalas ir no 6 līdz 7, un tas ir vēl izturīgāks pret nodilumu nekā tērauds. Pēc normālas lietošanas 10 gadus virsmas nodilums ir mazāks par 1 μm. Turpretī dažas metāla pamatnes ir jānomaina ik pēc 2 līdz 3 gadiem. Kādas pusvadītāju rūpnīcas statistika liecina, ka pēc granīta mašīnu pamatņu izmantošanas iekārtu uzturēšanas izmaksas ir samazinājušās par 300 000 juaņu gadā.
Ceturtkārt, novērsiet "uzstādīšanas riskus": precīza pabeigšana vienā solī
Tradicionālo mašīnu pamatņu apstrādes precizitāte ir ierobežota, un uzstādīšanas caurumu pozīciju kļūda var sasniegt ±0,02 mm, kā rezultātā iekārtu komponenti var nesakrist pareizi. ZHHIMG® granīta pamatni apstrādā piecu asu CNC, ar caurumu pozīcijas precizitāti ±0,01 mm. Apvienojumā ar CAD/CAM iepriekš izgatavotu konstrukciju tā uzstādīšanas laikā lieliski iederas kā būvēšana ar Lego. Kāda pētniecības iestāde ir ziņojusi, ka iekārtu atkļūdošanas laiks pēc to lietošanas ir saīsināts no 3 dienām līdz 8 stundām.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 19. jūnijs