Granīta mašīnu komponenti, ko bieži dēvē par granīta pamatnēm, gultām vai specializētiem stiprinājumiem, jau sen ir zelta standarta atsauces instruments augstas precizitātes metroloģijā un rūpnieciskajā montāžā. ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) mūsu gadu desmitiem ilgā pieredze šo komponentu projektēšanā, ražošanā un apkalpošanā ir nodrošinājusi mums izcilu reputāciju, ka mēs atbilstam visstingrākajām precizitātes prasībām tirgū. Granīta komponenta vērtība slēpjas tā pārākajās dabiskajās īpašībās: augsta cietība, izmēru stabilitāte, izturība pret rūsu vai magnētiskajiem laukiem un unikāla izturība pret lokālu nodilumu, kas neietekmē kopējo plaknes precizitāti.
Šīs detaļas nav vienkāršas plātnes; tās ir funkcionāli instrumenti. Tās regulāri tiek apstrādātas ar caurumiem, vītņotiem caurumiem, T veida rievām un dažādām rievām, lai tajās varētu ievietot dažādus stiprinājumus un vadotnes, pārveidojot standarta atskaites virsmu par ļoti pielāgotu, funkcionālu pamatni iekārtām. Tomēr, lai sasniegtu šo augsto sarežģītības pakāpi, ir nepieciešams, lai palīgiekārtas, ko izmanto to ražošanā, atbilstu tikpat stingriem standartiem. Kādas īpašas prasības jāievēro iekārtām, kas apstrādā šīs augstas precizitātes granīta detaļas?
Precīzas apstrādes mandāti
Granīta pamatnes ražošanas process ir sarežģīts sākotnējās mehāniskās apstrādes un galīgās, rūpīgās manuālās slīpēšanas apvienojums. Lai nodrošinātu, ka gala produkts atbilst mūsu klientu pieprasītajai ārkārtējai precizitātei, visām palīgiekārtām tiek izvirzītas šādas prasības:
Pirmkārt, pašām apstrādes iekārtām jāspēj saglabāt izcilu mehānisko integritāti un ģeometrisko precizitāti. Izejvielu kvalitāte ir tikai viena vienādojuma daļa; iekārtām jānodrošina, ka pats apstrādes process nerada kļūdas. Pirms jebkuras oficiālas ražošanas uzsākšanas visām iekārtām jāveic rūpīga izmēģinājuma darbība. Ir jāpārbauda pilnīga funkcionalitāte un pareizs mehāniskais sadalījums, lai novērstu materiāla zudumus un precizitātes samazināšanos, kas rodas nepareizas izlīdzināšanas vai darbības traucējumu dēļ.
Otrkārt, absolūta tīrība un gludums nav apspriežami. Visiem mehānisko detaļu savienojuma punktiem un virsmām jābūt bez robiem un plankumiem. Jebkuri konstatējami atlikumi ir rūpīgi jānopulē un jānoņem. Turklāt paša apstrādes aprīkojuma vide ir jāuztur skrupulozi tīra. Ja kādās iekšējās detaļās ir redzamas rūsas vai piesārņojuma pazīmes, tās ir nekavējoties jātīra. Šis process ietver virsmas korozijas rūpīgu noņemšanu un aizsargpārklājumu, piemēram, pretkorozijas krāsas, uzklāšanu uz iekšējām metāla sienām, bet smagas korozijas gadījumā nepieciešami specializēti tīrīšanas līdzekļi.
Visbeidzot, mehānisko detaļu virsmu eļļošana ir ārkārtīgi svarīga. Pirms jebkādas apstrādes uzsākšanas visi nepieciešamie eļļošanas punkti ir pilnībā jāapkalpo ar atbilstošām smērvielām. Turklāt kritiskajā montāžas posmā visi izmēru mērījumi ir stingri un atkārtoti jāpārbauda. Šis rūpīgais divkāršās pārbaudes process nodrošina, ka gatavā granīta detaļa sasniedz mērķtiecīgos precizitātes līmeņus, ko pieprasa mūsu kvalitātes kontroles politika: "Precīzās apstrādes bizness nevar būt pārāk prasīgs."
Granīts: ideāls ražošanas substrāts
Granīta dominance šajā jomā sakņojas tā ģeoloģiskajā sastāvā. Granīts galvenokārt sastāv no laukšpata, kvarca (saturs parasti 10–50%) un vizlas, un tā augstais kvarca saturs veicina tā slaveno cietību un izturību. Tā izcilā ķīmiskā stabilitāte ar augstu silīcija dioksīda saturu (SiO2 > 65%) nodrošina tā ilgtermiņa izturību pret vides koroziju. Atšķirībā no čuguna, granīta pamatnei ir vairākas atšķirīgas ekspluatācijas priekšrocības: vienmērīga, neslīdoša kustība mērīšanas laikā, zems lineārās izplešanās koeficients (kas nozīmē minimālu termisko deformāciju) un pārliecība, ka nelieli virsmas defekti vai skrāpējumi neietekmēs kopējo mērījumu precizitāti. Tas padara granīta pamatņu atvieglotās netiešās mērīšanas metodes par ļoti praktisku un uzticamu metodi gan pārbaudes personālam, gan ražošanas darbiniekiem.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 20. novembris