Kas ir granīta detaļu materiāls? Granīta detaļu galvenās iezīmes

Precīzās ražošanas, kosmosa un metroloģijas nozarēs pamata mehānisko detaļu (piemēram, mašīnu darba galdu, pamatņu un vadotņu) veiktspēja tieši ietekmē iekārtu precizitāti un darbības stabilitāti. Gan granīta komponenti, gan marmora komponenti tiek klasificēti kā dabīgā akmens precīzijas instrumenti, taču granīta komponenti izceļas ar savu izcilo cietību un izturību, padarot tos par vēlamo izvēli augstas slodzes, augstas frekvences rūpnieciskiem lietojumiem. Kā vadošais pasaules precīzās akmens komponentu piegādātājs, ZHHIMG ir apņēmies precizēt granīta komponentu materiālu īpašības un galvenās priekšrocības, palīdzot jums izvēlēties optimālu pamata risinājumu jūsu precīzās iekārtas vajadzībām.

1. Kāds ir granīta komponentu materiāls?

1.1. Pamatmateriālu prasības

• Cietība: Jāatbilst Šora cietībai (Hs) 70 vai augstākai (atbilst Mosa cietībai 6–7). Tas nodrošina izturību pret nodilumu un deformāciju ilgstošas ​​mehāniskas slodzes ietekmē, ievērojami pārsniedzot čuguna (Hs 40–50) vai parastā marmora (Hs 30–40) cietību.
• Strukturālā vienveidība: Granītam jābūt blīvai, homogēnai minerālu struktūrai bez iekšējām plaisām, porām vai minerālu ieslēgumiem, kas lielāki par 0,5 mm. Tas novērš lokālu sprieguma koncentrāciju apstrādes vai lietošanas laikā, kas varētu izraisīt precizitātes zudumu.
• Dabiskā novecošana: Neapstrādāts granīts pirms apstrādes vismaz 5 gadus dabiski noveco. Šis process pilnībā atbrīvo iekšējos atlikušos spriegumus, nodrošinot, ka gatavā detaļa nedeformējas temperatūras izmaiņu vai vides mitruma ietekmē.

1.2 Apstrādes tehnoloģija

1. Pielāgota griešana: Neapstrādāti granīta bloki tiek sagriezti rupjās sagatavēs saskaņā ar klienta sniegtajiem 2D/3D rasējumiem (atbalstot sarežģītas struktūras, piemēram, caurumus, spraugas un iestrādātas tērauda uzmavas).
2. Precīza slīpēšana: Virsmas slīpēšanai tiek izmantotas CNC slīpmašīnas (ar precizitāti ±0,001 mm), panākot līdzenuma kļūdu ≤0,003 mm/m galvenajām virsmām.
3. Urbšana un gropju veidošana: Urbšanai (cauruma pozīcijas precizitāte ±0,01 mm) un gropju veidošanai tiek izmantoti augstas precizitātes dimanta instrumenti, kas nodrošina saderību ar mehāniskām konstrukcijām (piemēram, vadotnēm, skrūvēm).
4. Virsmas apstrāde: Lai samazinātu ūdens absorbciju (līdz ≤0,15%) un uzlabotu izturību pret koroziju, netiek ietekmētas detaļas nemagnētiskās īpašības, tiek uzklāts pārtikas kvalitātes, netoksisks hermētiķis.

2. Granīta komponentu galvenās iezīmes: kāpēc tie pārspēj tradicionālos materiālus

2.1 Izcila precizitāte un stabilitāte

• Pastāvīga precizitātes saglabāšana: Pēc dabiskas novecošanas un precīzas apstrādes granīta detaļām nav plastiskas deformācijas. To izmēru precizitāte (piemēram, līdzenums, taisnums) normālas lietošanas laikā var saglabāties vairāk nekā 10 gadus, novēršot nepieciešamību pēc biežas atkārtotas kalibrēšanas.
• Zems termiskās izplešanās koeficients: Granīta lineārās izplešanās koeficients ir tikai 5,5 × 10⁻⁶/℃ (1/3 no čuguna). Tas nozīmē minimālas izmēru izmaiņas pat darbnīcas vidē ar temperatūras svārstībām (piemēram, 10–30℃), nodrošinot stabilu iekārtu darbību.

2.2 Izcilas mehāniskās īpašības

• Augsta nodilumizturība: Granīta blīvie kvarca un laukšpata minerāli nodrošina izcilu nodilumizturību — 5–10 reizes augstāku nekā čugunam. Tas ir ļoti svarīgi tādām detaļām kā darbgaldu vadotnes, kas iztur atkārtotu slīdes berzi.
• Augsta spiedes izturība: Granīta komponenti ar spiedes izturību 210–280 MPa var izturēt lielas slodzes (piemēram, 500 kg/m² darba galdiem) bez deformācijas, kas ir ideāli piemērots lielu precīzijas iekārtu atbalstam.

2.3 Drošības un apkopes priekšrocības

• Nemagnētisks un nevadošs: Kā nemetālisks materiāls, granīts nerada magnētiskos laukus un nevada elektrību. Tas novērš traucējumus magnētiskajos mērinstrumentos (piemēram, ciparnīcu indikatoros) vai jutīgās elektroniskās komponentēs, nodrošinot precīzu sagataves noteikšanu.
• Nerūsē un nav korozijizturīgs: Atšķirībā no tērauda vai čuguna, granīts nerūsē. Tas ir arī izturīgs pret lielāko daļu rūpniecisko šķīdinātāju (piemēram, minerāleļļu, spirtu) un vājām skābēm/sārmiem, tādējādi samazinot apkopes izmaksas un pagarinot kalpošanas laiku.
• Izturība pret bojājumiem: Ja darba virsma nejauši tiek saskrāpēta vai trieciena rezultātā, tā veido tikai nelielas, seklas bedres (bez raupjumiem vai paceltām malām). Tas novērš precīzu sagatavju bojājumus un neietekmē mērījumu precizitāti — atšķirībā no metāla virsmām, kurām var rasties deformācijas, kuru dēļ nepieciešama atkārtota slīpēšana.

2.4 Vienkārša apkope

• Ikdienas tīrīšanai nepieciešama tikai mīksta drāna, kas samērcēta neitrālā mazgāšanas līdzeklī (izvairieties no skābiem/sārmainiem tīrīšanas līdzekļiem).
• Nav nepieciešama eļļošana, krāsošana vai pretkorozijas apstrāde, kas ietaupa rūpnīcas apkopes komandu laiku un darbu.

3. ZHHIMG granīta komponentu risinājumi: pielāgoti globālajām nozarēm

• Mašīnu pamatnes un darba galdi: CNC apstrādes centriem, koordinātu mērīšanas mašīnām (CMM) un slīpmašīnām.
• Vadotnes sliedes un šķērsstieņi: lineārām kustības sistēmām, kas nodrošina vienmērīgu un precīzu slīdēšanu.
• Kolonnas un balsti: Lieljaudas iekārtām, nodrošinot stabilu nestspēju.

• Materiālu pārbaude: Katra granīta partija tiek pārbaudīta attiecībā uz cietību, blīvumu un ūdens absorbciju (ar SGS sertifikātu).
• Precīza kalibrēšana: Lāzera interferometri tiek izmantoti, lai pārbaudītu līdzenumu, taisnumu un paralēlismu, un tiek sniegts detalizēts kalibrēšanas ziņojums.
• Pielāgošanas elastība: Atbalsts izmēriem no 500 × 300 mm līdz 6000 × 3000 mm, kā arī īpaša apstrāde, piemēram, iestrādātas tērauda uzmavas (skrūvju savienojumiem) vai vibrācijas slāpēšanas slāņi.

4. Bieži uzdotie jautājumi: Bieži uzdotie jautājumi par granīta komponentiem

1. jautājums: Vai granīta komponenti ir smagāki par čuguna komponentiem?

2. jautājums: Vai granīta komponentus var izmantot āra apstākļos vai vidē ar augstu mitruma līmeni?

3. jautājums: Cik ilgs laiks nepieciešams, lai izgatavotu pielāgotus granīta komponentus?