Īpaši precīzas ražošanas jomā granīta virsmas plākšņu slīpēšanai un pulēšanai ir izšķiroša loma virsmas līdzenuma, spīduma un kopējās precizitātes noteikšanā. Lai gan granīts ir viens no cietākajiem un stabilākajiem dabiskajiem materiāliem, nepieciešamās mikrometru līmeņa precizitātes sasniegšana joprojām ir atkarīga no rūpīgas pulēšanas šķidrumu un pulēšanas līdzekļu izvēles un pareizas lietošanas.
Slīpēšanas procesā šie šķidrumi un līdzekļi ietekmē ne tikai materiāla noņemšanas ātrumu, bet arī granīta platformas virsmas apdari un ilgtermiņa stabilitāti. Tāpēc pareizā veida un formulas izvēle ir būtiska, lai sasniegtu optimālus rezultātus un pagarinātu precīzā granīta komponenta kalpošanas laiku.
Profesionālos pielietojumos granīta platformu slīpēšanai izmantotie šķidrumi un līdzekļi parasti tiek iedalīti četrās funkcionālās kategorijās: tīrīšanas līdzekļi, abrazīvi līdzekļi, pulēšanas līdzekļi un hermētiķi.
Tīrīšanas līdzekļus galvenokārt izmanto, lai no granīta virsmas noņemtu piesārņotājus un atliekas, piemēram, eļļu, oksīdu vai smalkus putekļus, pirms un pēc slīpēšanas. Izplatītākie tīrīšanas līdzekļi ir neitrāla pH tīrīšanas līdzekļi, viegli skābi līdzekļi vai sārmaini mazgāšanas līdzekļi. Izmantojot ķīmiskos tīrīšanas līdzekļus, operatoriem ir jākontrolē koncentrācija un iedarbības laiks, lai novērstu granīta virsmas ķīmisku kodināšanu vai matēšanu.
Abrazīvie materiāli kalpo kā galvenais materiāls materiāla noņemšanai. Abrazīvie graudi griež un izlīdzina granīta virsmu, lai novērstu mikrodefektus, skrāpējumus un nelīdzenumus. Visplašāk izmantotie abrazīvie materiāli ir alumīnija oksīds, silīcija karbīds un augstas tīrības pakāpes silīcija dioksīda savienojumi. Abrazīvā veida, daļiņu izmēra un koncentrācijas izvēle ir atkarīga no granīta cietības un nepieciešamās virsmas precizitātes. Smalkai apdarei tiek izmantoti abrazīvi ar submikronu daļiņu izmēriem, lai panāktu īpaši plakanas virsmas ar 1–2 µm plakanuma pielaidi.
Pēc slīpēšanas uzklāj pulēšanas līdzekļus, lai uzlabotu virsmas gludumu un spīdumu. Šajā posmā mērķis nav materiāla noņemšana, bet gan mikrovirsmas tekstūras uzlabošana. Spoguļveida apdares iegūšanai bieži tiek izmantotas uzlabotas formulas, kuru pamatā ir poliuretāns, akrila savienojumi un hroma oksīds. Pareizs līdzsvars starp spiedienu, ātrumu un līdzekļa sastāvu ir ļoti svarīgs, lai panāktu vienmērīgu spilgtumu, neapdraudot precizitāti.
Visbeidzot, pēc pulēšanas pabeigšanas kā aizsargslānis tiek uzklāti hermētiķi. Granīts pats par sevi ir ļoti izturīgs pret koroziju un temperatūras svārstībām, taču piemērota hermētiķa uzklāšana uzlabo izturību pret ūdeni, eļļu un putekļiem, vienlaikus saglabājot platformas optisko un mehānisko stabilitāti. Profesionāli ražotāji bieži izmanto polimēru vai vaska bāzes hermētiķus, lai nodrošinātu ilgtermiņa aizsardzību, īpaši augsta mitruma vai laboratorijas vidē.
Veicot granīta slīpēšanu un pulēšanu, operatoriem jānodrošina kontrolēta temperatūras un mitruma vide — parasti 20 ± 1 °C —, lai novērstu termisko deformāciju. Lai izvairītos no piemaisījumu iekļūšanas, ieteicams izmantot arī attīrītu ūdeni vai neitrālus pulēšanas šķidrumus. Regulāra apkope, tostarp virsmas plāksnes tīrīšana un pārbaude, palīdz saglabāt tās precizitāti un pagarināt tās kalpošanas laiku.
Noslēgumā jāsaka, ka nevainojamas apdares sasniegšana uz precīzas granīta virsmas plāksnes ir atkarīga no precīzas pulēšanas šķidrumu un līdzekļu izvēles un profesionālas lietošanas. Katrs posms — no tīrīšanas līdz blīvēšanai — prasa zināšanas, uzmanību detaļām un stingru procesa parametru kontroli. Pareizi izpildot, rezultāts ir granīta platforma ar izcilu līdzenumu, gludumu un izturību, nodrošinot uzticamu veiktspēju precīziem mērījumiem un augstas klases ražošanas lietojumprogrammām.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 13. novembris