I. Granīta taisngriezes ražošanas process
Izejvielu sijāšana un griešana
Materiālu izvēles kritēriji: Jāizvēlas augstas kvalitātes granīts ar blīvumu ≥2,7 g/cm³ un ūdens absorbcijas ātrumu <0,1% (piemēram, "Jinan Green" no Šaņdunas un "Black Gold Sand" no Indijas). Minerālu daļiņām jābūt vienādām (kvarca daļiņas ≤2 mm), bez plaisām un porām, un slēptie defekti jānoņem, izmantojot rentgena defektu noteikšanu.
Rupja griešana: Izmantojiet dimanta riņķzāģi, lai sagrieztu sagatavi, kas ir par 5–10 mm lielāka nekā gatavā izstrādājuma izmērs. Griešanas virsmas līdzenuma kļūda nedrīkst pārsniegt ±0,5 mm.
2. Novecošanās ārstēšana
Dabiska novecošana: novietojiet zaļo ķermeni atklātā gaisā uz 6 līdz 12 mēnešiem. Dienas un nakts temperatūras starpības un mitruma izmaiņu dēļ tiek atbrīvoti vairāk nekā 90% iekšējā sprieguma, lai novērstu deformāciju vēlākā stadijā.
Mākslīgā novecošana (pēc izvēles): Daži ražotāji 24 stundas izmanto nemainīgas temperatūras krāsni (100–150 ℃), lai paātrinātu stresa atbrīvošanos, kas ir piemērota steidzamiem pasūtījumiem, taču efekts ir nedaudz mazāks nekā dabiskās novecošanas efekts.
3. Rupja slīpēšana un atsauces virsmas apstrāde
Rupja slīpēšana un formēšana: Izmantojiet 200–400 acu dimanta slīpripu, lai noslīpētu sagatavi, noņemtu griešanas līnijas, koriģētu līdzenumu no ±0,5 mm līdz ±0,1 mm/m (100 μm/m) un noteiktu atskaites virsmu.
Neapstrādājamās virsmas apstrāde: nofrēzējiet vai pārklājiet sānu un apakšējās virsmas (piemēram, izsmidzinot pretkorozijas krāsu), lai novērstu malu plaisāšanu un mitruma absorbcijas izplešanos.
4. Precīza slīpēšana (pamatprocess)
Precīzs lēciens tiek panākts, izmantojot hierarhisku slīpēšanu, kas ir sadalīta trīs posmos:
Rupja slīpēšana: Izmantojiet 400–800 acu abrazīvus (silīcija karbīdu vai dimanta mikropulveri) kombinācijā ar granīta slīpēšanas platformu, lai koriģētu līdzenumu līdz ±10 μm/m un virsmas raupjumu Ra≤0,8 μm.
Precīza slīpēšana: pārejot uz 1200–2000 acu abrazīviem un apvienojot to ar elektronisko līmeņrādi (precizitāte ±1 μm/m) reāllaika uzraudzībai, līdzenums ir uzlabots līdz ±3 μm/m, un virsmas raupjums Ra ir ≤0,4 μm.
Īpaši smalka slīpēšana (augstas precizitātes izstrādājumu atslēga): Izmantojot W10-W5 klases mikropulveri (daļiņu izmērs 5–10 μm) un ķīmisko pulēšanas šķidrumu, pateicoties divkāršai darbībai "mehāniskā slīpēšana + ķīmiskā korozija", galīgais līdzenums var sasniegt ±1 μm/m, un virsmas raupjums Ra≤0,2 μm.
5. Precīza noteikšana un korekcija
Noteikšanas aprīkojums: Pilna diapazona līdzenuma un taisnuma noteikšanai un kļūdu sadalījuma kartes uzzīmēšanai tiek izmantots lāzera interferometrs (precizitāte ±0,1 μm) un elektroniskais līmeņrādis (izšķirtspēja 0,001 mm/m).
Slēgtas cilpas korekcija: pamatojoties uz noteikšanas datiem, augstas kļūdas zonā, izmantojot CNC slīpmašīnu, tiek veikta lokāla papildu slīpēšana, līdz pilna izmēra kļūda tiek kontrolēta mērķa diapazonā.
6. Virsmas aizsardzība un iepakojums
Aizsargpārklājums: Uz atsauces virsmas izsmidziniet nano mēroga silīcija dioksīda pārklājumu (5–10 μm biezu) un uz neapstrādātās virsmas uzklājiet pretkorozijas vaska slāni, lai ilgstošas lietošanas laikā novērstu mitruma absorbciju vai oksidēšanos.
Precīzs iepakojums: Iepakots triecienizturīgās koka kastēs ar desikantu. Transportēšanas laikā temperatūras starpība tiek kontrolēta ±5 ℃ robežās, lai izvairītos no vibrācijas izraisītas precizitātes vājināšanās.
II. Augstākā precizitātes pakāpe un nozares standarti
Granīta lineāla precizitātes pamatā ir līdzenuma kļūda kā kodola indekss. Saskaņā ar valsts standartu (GB/T 4977-2018) un starptautisko standartu (ISO 2768-2) tā precizitātes pakāpes un atbilstošie parametri ir šādi:
Labākās laboratorijas var sasniegt maksimālu precizitāti:
Izmantojot nanomēroga slīpēšanas metodes (piemēram, magneoreoloģisko pulēšanu un jonu staru modifikāciju), dažu augstas klases izstrādājumu plakanumu var samazināt līdz ±0,5 μm/m (t. i., kļūda uz garuma metru nepārsniedz 0,5 mikrometrus), tuvojoties optiskās kvalitātes plaknes atskaites punktam. Tos galvenokārt izmanto ārkārtīgi precīzās situācijās, piemēram, kosmosa un metroloģijas institūtos.
III. Precizitāti ietekmējošo faktoru salīdzinājums
Kopsavilkums: Granīta lineāla augstā precizitāte balstās uz "augstas kvalitātes izejvielu + īpaši ilgas novecošanas + pakāpeniskas slīpēšanas + skarbas vides" pilnīgas procesa kontroles, starp kurām slīpēšanas process ir precizitātes izrāviena pamatā. Attīstoties nanofabricācijas tehnoloģijai, tās precizitāte pakāpeniski virzās uz submikronu līmeni un ir kļuvusi par neaizstājamu etalonu augstas klases ražošanas jomā.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 19. maijs