Granīta komponents: stabils, tradicionāls, stiprs
Granīta komponentu priekšrocība ar augstu precizitāti
1. Lieliska stabilitāte: Granīts pēc miljardiem gadu ilgām ģeoloģiskām izmaiņām pilnībā atbrīvo iekšējo spriegumu, un struktūra ir ārkārtīgi stabila. Precīzos mērījumos stabila pamatne ir stūrakmens, lai nodrošinātu mērījumu precizitāti. Piemēram, koordinātu mērinstrumentā granīta komponents kā pamatplatforma var efektīvi pretoties nelielām ārējām vibrācijām, lai mērīšanas zonde mērīšanas procesā saglabātu precīzu pozīciju un nodrošinātu mērījumu datu precizitāti un atkārtojamību. Pat tad, ja apkārtējās vides temperatūra un mitrums svārstās, granīta izmēra izmaiņas ir minimālas, kas nodrošina uzticamu precīzijas mērījumu etalonu.
2. Augsta cietība un nodilumizturība: granīta cietība parasti ir 6–7 pēc Mosa skalas, cieta tekstūra. Biežas mērīšanas sagataves novietošanas un pārvietošanas procesā, kā arī saskares berzes dēļ starp mērīšanas instrumentu un to, granīta detaļas virsma nerada nodilumu un skrāpējumus. Šī īpašība nodrošina, ka pēc ilgstošas lietošanas tā joprojām var saglabāt augstas precizitātes līdzenumu un taisnumu, bez biežas detaļu nomaiņas, samazinot iekārtu apkopes izmaksas, pagarinot iekārtu kopējo kalpošanas laiku, īpaši piemērots mērīšanas scenārijiem, kuriem nepieciešama augsta precizitāte un ilgtermiņa stabilitāte.
3. Laba izturība pret koroziju: Granīts galvenokārt sastāv no kvarca, laukšpata un citiem minerāliem, tā ķīmiskās īpašības ir stabilas, tam piemīt dabiska izturība pret skābēm un sārmiem. Dažās rūpnieciskās mērīšanas vidēs, kur ķīmiskie reaģenti ir gaistoši, granīta komponenti nerūsēs tāpat kā metāla komponenti, tādējādi novēršot konstrukcijas bojājumus un samazinot korozijas radīto precizitāti, kā arī nodrošinot mēriekārtu normālu darbību sarežģītās ķīmiskās vidēs.
Granīta detaļu trūkums ar augstu precizitāti
1. Augsta apstrādes grūtības pakāpe: granīta augstās cietības dēļ apstrādes iekārtām un tehnoloģijām ir stingras prasības. Granīta apstrādei precīzās detaļās ir jāizmanto profesionālas augstas precizitātes griešanas un slīpēšanas iekārtas, un apstrādes process ir laikietilpīgs un dārgs. Piemēram, lai apstrādātu granītu līdz mikronu līdzenumam un taisnumam, ir jāveic vairāki smalkas slīpēšanas procesi, un brāķu daudzums ir relatīvi augsts, kas zināmā mērā ierobežo tā ražošanas efektivitāti un plaša mēroga pielietojumu.
2. Relatīvi smags: Granīta blīvums ir liels, tāpēc detaļu svars ir lielāks. Dažos gadījumos, kad iekārtu kopējais svars ir stingri ierobežots un mēriekārtu atrašanās vieta ir bieži jāpārvieto vai jāpielāgo, granīta detaļu svars var radīt neērtības, apgrūtinot iekārtu uzstādīšanu, atkļūdošanu un transportēšanu.
Keramikas vadotne: jaunā precizitātes zvaigzne
Precīzijas keramikas priekšrocība
1. Īpaši augsta precizitāte: keramikas materiāli, izmantojot progresīvus procesus, var sasniegt ārkārtīgi augstu izmēru precizitāti un virsmas apdari. Ražošanas procesā var panākt nanometru līmeņa precīzu kontroli, un taisnvirziena un paralēlisma novirze ir ļoti maza. Tas ļauj panākt ārkārtīgi precīzu pozicionēšanu un kustību, kad kustīgās detaļas pārvietojas pa keramikas vadotnēm precīzijas mērīšanas iekārtās, ievērojami uzlabojot mērījumu precizitāti un apmierinot tādu nozaru kā pusvadītāju ražošana un optiskās precīzijas mērīšana vajadzības, kurām ir ļoti augstas precizitātes prasības.
2. Lieliska termiskā veiktspēja: keramikai ir zems izplešanās koeficients, un tā nav jutīga pret temperatūras izmaiņām. Precīzas mērīšanas iekārtas darbības laikā, pat ja temperatūra mainās apkārtējās vides temperatūras svārstību vai pašas iekārtas sildīšanas dēļ, keramikas vadotnes izmēru izmaiņas ir ārkārtīgi mazas, kas var efektīvi uzturēt mērīšanas sistēmas stabilitāti. Salīdzinot ar metāla vadotnēm, keramikas vadotnes var nodrošināt augstas precizitātes darbību bez sarežģītiem temperatūras kontroles pasākumiem, samazinot iekārtu ekspluatācijas izmaksas un apkopes grūtības.
3. Viegla dizaina priekšrocība: Salīdzinot ar granītu, keramikas materiāla blīvums ir mazāks, un sliedes svars ir mazāks. Dažos mērījumu scenārijos, kuros nepieciešama augsta iekārtu dinamiskā reaģētspēja, piemēram, ātrgaitas skenēšanas un mērīšanas iekārtās, vieglās keramikas vadotnes var ātrāk paātrināt un palēnināt kustīgās daļas, uzlabot iekārtu mērīšanas efektivitāti un elastību, kā arī samazināt iekārtu kopējo slodzi, kas veicina citu komponentu kalpošanas laika pagarināšanu.
Precīzijas keramikas trūkums
1. Trauslums: Lai gan keramikas materiālam ir augsta cietība, arī trauslums ir relatīvi liels. Pakļaujot to spēcīgam ārējam triecienam vai sadursmei, keramikas vadotne ir pakļauta plaisāšanai vai pat lūzumam, kas izvirza augstas prasības iekārtu uzstādīšanai, lietošanai un apkopei. Faktiskās ekspluatācijas laikā ir jāveic stingri aizsardzības pasākumi, lai izvairītos no nejaušas trieciena uz vadotnes, kas ierobežo tās piemērošanu dažās vidēs, kur var būt lielāks mehāniskas trieciena risks.
2. Augstas izmaksas: Keramikas vadotnes sliežu ražošanas process ir sarežģīts, sākot no izejvielu izvēles līdz apstrādei un formēšanai, un tam ir nepieciešamas progresīvas tehnoloģijas un aprīkojuma atbalsts. Tajā pašā laikā ražošanas grūtību dēļ noraidījumu līmenis ir relatīvi augsts, kā rezultātā keramikas vadotnes sliežu ražošanas izmaksas ir augstas. Tas kopumā padara precīzās mērīšanas iekārtas ar keramikas vadotni dārgas un zināmā mērā ierobežo to piemērošanu uzņēmumos vai projektos ar ierobežotu budžetu.
Rezumējot, granīta komponentiem ir svarīga loma tradicionālajā precīzijas mērījumu jomā, pateicoties stabilitātei, nodilumizturībai un izturībai pret koroziju; keramikas vadotnes parādās augstas klases, jaunās precīzijas mērījumu vajadzībās ar īpaši augstu precizitāti, labām termiskajām īpašībām un vieglu svaru. Veicot faktisko izvēli, ir vispusīgi jāņem vērā iekārtas lietošanas vide, precizitātes prasības, budžets un citi faktori, jāizsver abu priekšrocības un trūkumi un jāpieņem vispiemērotākais lēmums.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 28. marts