Marmora testēšanas platforma ir augstas precizitātes etalonmērinstruments, kas izgatavots no dabīgā granīta. To plaši izmanto instrumentu, precīzijas iekārtu komponentu un testēšanas instrumentu kalibrēšanā. Granītam ir smalki kristāli un cieta tekstūra, un tā nemetāliskās īpašības novērš plastisko deformāciju. Tāpēc marmora testēšanas platformai ir lieliska cietība un precizitāte, padarot to par ideālu plakanu etaloninstrumentu.
Leņķiskās starpības metode ir plaši izmantota netieša mērīšanas metode līdzenuma pārbaudei. Tajā tiek izmantots līmeņrādis vai autokolimators, lai savienotu mērīšanas punktus, izmantojot tiltu. Lai noteiktu platformas līdzenuma kļūdu, tiek mērīts slīpuma leņķis starp diviem blakus esošiem punktiem. Mērījuma punktus var izvietot vai nu skaitītāja, vai režģa rakstā. Mērītāja rakstu ir vienkārši lietot, savukārt režģa rakstam ir nepieciešams vairāk reflektoru un to ir sarežģītāk pielāgot. Šī metode ir īpaši piemērota vidēja un liela izmēra marmora testēšanas platformām, precīzi atspoguļojot kopējo līdzenuma kļūdu.
Izmantojot autokolimatoru, tilta reflektori pakāpeniski pārvietojas pa diagonālu līniju vai noteiktu šķērsgriezumu. Instruments nolasa leņķa datus, kas pēc tam tiek pārveidoti lineārā plakanuma kļūdas vērtībā. Lielākām platformām reflektoru skaitu var palielināt, lai samazinātu instrumenta kustību un uzlabotu mērījumu efektivitāti.
Papildus netiešajiem mērījumiem, tiešie mērījumi tiek plaši izmantoti arī marmora platformu līdzenuma pārbaudei. Tiešie mērījumi ļauj iegūt plaknes novirzes vērtības. Izplatītākās metodes ietver naža asmens lineāla, starplikas metodes, standarta plāksnes virsmas metodes un lāzera standarta instrumenta mērījumu izmantošanu. Šī metode ir pazīstama arī kā lineārās novirzes metode. Salīdzinot ar leņķiskās novirzes metodi, tiešie mērījumi ir intuitīvāki un nodrošina ātrus rezultātus.
Marmora mērīšanas instrumentu ražošanas process
Marmora mērinstrumentu ražošanas process ir sarežģīts un prasa augstu precizitāti, kas prasa stingru kontroli katrā solī. Pirmkārt, materiāla izvēle ir izšķiroša. Akmens kvalitātei ir izšķiroša ietekme uz gala produkta precizitāti. Pieredzējuši tehniķi veic visaptverošu krāsas, tekstūras un defektu novērtējumu, veicot novērojumus un mērījumus, lai nodrošinātu augstas kvalitātes materiālu izvēli.
Pēc materiāla izvēles neapstrādātais akmens tiek apstrādāts nepieciešamo specifikāciju sagatavēs. Operatoriem precīzi jānovieto sagataves atbilstoši rasējumiem, lai izvairītos no apstrādes kļūdām. Pēc tam tiek veikta manuāla slīpēšana, kas prasa pacietību un rūpīgu darbu, lai nodrošinātu, ka darba virsma atbilst projekta precizitātei un klienta prasībām.
Pēc apstrādes katrs mērinstruments tiek pakļauts stingrai kvalitātes pārbaudei, lai apstiprinātu, ka līdzenums, taisnums un citi precizitātes rādītāji atbilst standartiem. Visbeidzot, kvalificēti produkti tiek iepakoti un uzglabāti, nodrošinot klientiem uzticamus, augstas precizitātes marmora pārbaudes instrumentus.
Pateicoties stingriem ražošanas procesiem un augstas precizitātes testēšanai, ZHHIMG marmora testēšanas platformas un mērīšanas instrumenti atbilst precīzās ražošanas nozares augstajām prasībām attiecībā uz plaknes atskaites punktu un mērījumu precizitāti, nodrošinot uzticamu atbalstu rūpnieciskajai testēšanai un instrumentu kalibrēšanai.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 19. septembris