Precīzā granīta testēšanas platforma ir atkārtojamu, precīzu mērījumu pamats. Pirms jebkurš granīta instruments — sākot no vienkāršas virsmas plāksnes līdz sarežģītam kvadrātam — tiek atzīts par piemērotu lietošanai, tā precizitāte ir stingri jāpārbauda. Ražotāji, piemēram, ZHONGHUI Group (ZHHIMG), ievēro stingrus kvalitātes kontroles standartus, sertificējot platformas tādās pakāpēs kā 000, 00, 0 un 1. Šī sertifikācija balstās uz noteiktām, tehniskām metodēm, kas nosaka virsmas patieso līdzenumu.
Plakanuma noteikšana: galvenās metodoloģijas
Granīta platformas sertifikācijas galvenais mērķis ir noteikt tās līdzenuma kļūdu (FE). Šī kļūda būtībā tiek definēta kā minimālais attālums starp divām paralēlām plaknēm, kurās atrodas visi faktiskās darba virsmas punkti. Metrologi izmanto četras atzītas metodoloģijas, lai noteiktu šo vērtību:
Trīspunktu un diagonālās metodes: šīs metodes piedāvā praktiskus, pamata virsmas topogrāfijas novērtējumus. Trīspunktu metode nosaka novērtēšanas atskaites plakni, izvēloties trīs plaši atdalītus punktus uz virsmas, definējot FE ar attālumu starp divām aptverošajām paralēlajām plaknēm. Diagonālās metodes, ko bieži izmanto kā nozares standartu, parasti izmanto sarežģītus rīkus, piemēram, elektronisko līmeņrādi kopā ar tilta plāksni. Šeit atskaites plakne ir iestatīta pa diagonāli, piedāvājot efektīvu veidu, kā uztvert kopējo kļūdu sadalījumu pa visu virsmu.
Mazākā reizinātāja divi (mazāko kvadrātu) metode: šī ir matemātiski visstingrākā pieeja. Tā definē atskaites plakni kā tādu, kas samazina visu izmērīto punktu attālumu līdz pašai plaknei kvadrātu summu. Šī statistiskā metode nodrošina visobjektīvāko līdzenuma novērtējumu, taču sarežģīto aprēķinu dēļ ir nepieciešama uzlabota datorapstrāde.
Mazās zonas metode: šī metode tieši atbilst plakanuma ģeometriskajai definīcijai, kur kļūdas vērtību nosaka mazākās zonas platums, kas nepieciešams, lai aptvertu visus izmērītos virsmas punktus.
Paralēlisma apgūšana: ciparnīcas indikatora protokols
Papildus pamata līdzenuma pārbaudei specializētiem instrumentiem, piemēram, granīta kvadrātiem, ir jāpārbauda paralēlisms starp to darba virsmām. Šim uzdevumam ļoti piemērota ir skalas indikatora metode, taču tās uzticamība ir pilnībā atkarīga no rūpīgas izpildes.
Pārbaude vienmēr jāveic uz augstas precizitātes atsauces virsmas plāksnes, izmantojot vienu granīta kvadrāta mērīšanas virsmu kā sākotnējo atskaites punktu, rūpīgi izlīdzinot to ar platformu. Izšķirošais solis ir mērīšanas punktu noteikšana uz pārbaudāmās virsmas — tie nav nejauši. Lai nodrošinātu visaptverošu novērtējumu, aptuveni 5 mm attālumā no virsmas malas ir noteikts kontrolpunkts, ko papildina vienmērīgi izvietots režģa raksts pa vidu, kur punkti parasti ir atdalīti ar 20–50 mm atstarpi. Šis precīzais režģis nodrošina, ka indikators sistemātiski kartē katru kontūru.
Izšķiroši svarīgi, pārbaudot atbilstošo pretējo virsmu, granīta kvadrāts ir jāpagriež par 180 grādiem. Šī pāreja prasa īpašu piesardzību. Instrumentu nekad nedrīkst slīdināt pāri atsauces plāksnei; tas ir jāpaceļ un jāpārvieto uzmanīgi. Šis svarīgais apstrādes protokols novērš abrazīvu saskari starp abām precīzi slīpētajām virsmām, ilgtermiņā saglabājot gan kvadrāta, gan atsauces platformas grūti nopelnīto precizitāti.
Augstākas kvalitātes instrumentu, piemēram, ZHHIMG precīzi pārlapoto 00. pakāpes kvadrātu, stingro pielaižu sasniegšana liecina gan par granīta avota pārākajām fizikālajām īpašībām, gan par šo stingro, noteikto metroloģijas protokolu piemērošanu.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 3. novembris