Kā laboratorijā vai rūpnīcā parasts granīta gabals kļūst par "maģisko instrumentu" mikronu līmeņa precizitātes mērīšanai? Aiz tā slēpjas stingra kvalitātes nodrošināšanas sistēma, gluži kā "precīzas maģijas" liešana uz akmens. Šodien atklāsim granīta mērīšanas instrumentu kvalitātes noslēpumus un redzēsim, kā tie no kalnu klintīm pārtop precīzi izgatavotos "lineālos".
Pirmkārt, labiem instrumentiem jābūt izgatavotiem no "labiem materiāla akmeņiem": granīta raksturīgās priekšrocības
Granīta mērinstrumentu kvalitāte galvenokārt ir atkarīga no to "izcelsmes". Augstas kvalitātes granītam piemīt trīs galvenās īpašības:
Augsta cietība: granīta kvarca kristāli (kas veido vairāk nekā 25%) ir kā neskaitāmi mazi asmeņi, tāpēc tā cietība pēc Mosa skalas sasniedz 6–7, kas ir vēl izturīgāka pret nodilumu nekā tēraudam.
Stabila veiktspēja: Parastie metāli karsējot "izplešas", bet granīta termiskās izplešanās koeficients ir ārkārtīgi zems. Pat ja ZHHIMG® melnā granīta temperatūra paaugstinās par 10 ℃, deformācija ir tikai 5 mikroni - kas atbilst vienai desmitdaļai no cilvēka mata diametra, kas nekādā veidā neietekmē mērījumu precizitāti.
Blīva struktūra: laba granīta blīvums pārsniedz 3000 kg/m³, tam gandrīz nav tukšumu iekšpusē, gluži kā smiltis ir cieši saistītas ar cementu. ZHHIMG® produkta blīvums sasniedz 3100 kg/m³, un tas var stabili izturēt vairāku simtu kilogramu svaru bez deformācijas.
Ii. No akmeņiem līdz darbarīkiem: kultivēšanas ceļš ar mikronu līmeņa precizitāti
Lai iegūto granītu varētu pārvērst par mērinstrumentu, tam jāiziet cauri vairākiem "pilnveidošanas" slāņiem:
Rupja apstrāde: Noņemiet malas un stūrus
Granītu sagrieziet lielos gabalos ar dimanta zāģi, gluži kā asinot zīmuli. Šajā brīdī ar ultraskaņas viļņiem tiks veikta "B-ultraskaņa" uz akmens, lai pārbaudītu, vai iekšpusē nav plaisu, un nodrošinātu materiāla integritāti.
Smalka malšana: Sasmalciniet, līdz virsma ir gluda kā spogulis
Vissvarīgākais solis ir slīpēšana. ZHHIMG® izmantotā slīpmašīna maksā vairāk nekā 5 miljonus juaņu par vienību un var slīpēt granīta virsmu ar pārsteidzošu precizitāti.
Rupja slīpēšana: Vispirms noņemiet raupjo virsmas slāni, lai nodrošinātu, ka augstuma starpība 1 metra garumā nepārsniedz 5 mikronus.
Smalka slīpēšana: Pēc tam pulēta ar īpaši smalku slīpēšanas pulveri, un galīgais līdzenums sasniedz ±0,5 mikronus/m
"Treniņu laukums" ar nemainīgu temperatūru un mitrumu
Slīpēšana jāveic speciālā darbnīcā: temperatūra tiek uzturēta aptuveni 20 ℃, mitrums tiek stabilizēts 50% līmenī un jāizrok 2 metrus dziļa triecienizturīga tranšeja, lai novērstu ārējo transportlīdzekļu garāmbraukšanu un precizitātes ietekmēšanu. Tāpat kā sportisti var sasniegt vislabāko sniegumu tikai trenējoties peldbaseinā ar nemainīgu temperatūru.
III. Kvalitātes nodrošināšana: Vairāki pārbaudes un kontroles līmeņi
Pirms katrs granīta instruments atstāj rūpnīcu, tam jāveic "stingra kontrole":
Augstuma mērīšana ar minūšu mērītāju: vācu Mahr minūšu mērītājs var noteikt 0,5 mikronu kļūdu, kas ir pat mazāka par odu spārna biezumu. To izmanto, lai pārbaudītu, vai instrumenta virsma ir līdzena.
Lāzera interferometra spogulis: nofotografējiet instrumenta virsmu ar lāzeru, lai redzētu, vai nav redzamas nelielas nelīdzenuma pazīmes. ZHHIMG® izstrādājumiem jāveic trīs testi, un katru reizi tie 24 stundas jāatstāj nemainīgas temperatūras telpā, lai pārliecinātos, ka temperatūra neietekmē rezultātus.
Sertifikāts ir kā "ID karte": katram instrumentam ir "dzimšanas apliecība" – kalibrēšanas sertifikāts, kurā reģistrēti vairāk nekā 20 precizitātes datu vienību. Skenējot kodu, var piekļūt tā "izaugsmes profilam".
IV. Starptautiskā sertifikācija: globāla kvalitātes nodrošināšanas sistēma
ISO sertifikācija ir kā granīta instrumentu "akadēmiskais sertifikāts":
ISO 9001: Nodrošināt, lai katra materiālu partija būtu vienādas kvalitātes, gluži kā āboli lielveikalā, un katram izmēram būtu aptuveni vienāds salduma līmenis;
ISO 14001: Apstrādes procedūrai jābūt videi draudzīgai un nepiesārņot vidi. Piemēram, radītie putekļi ir rūpīgi jāapstrādā.
ISO 45001: Darbinieku darba videi jābūt labai. Piemēram, troksnim darbnīcā nevajadzētu būt pārāk skaļam, lai viņi varētu koncentrēties uz labu instrumentu izgatavošanu.
Augstas klases jomās, piemēram, pusvadītāju ražošanā, joprojām ir nepieciešamas stingrākas sertifikācijas. Piemēram, ja ZHHIMG® produkti tiek izmantoti mikroshēmu testēšanai, tiem ir jāiegūst SEMI sertifikācija, lai nodrošinātu, ka uz virsmas neizdalās sīkas daļiņas, tādējādi novēršot precīzu mikroshēmu piesārņošanu.
V. Runājiet ar datiem: praktiskie ieguvumi, ko sniedz kvalitāte
Labi granīta mērīšanas rīki var sniegt pārsteidzošus rezultātus:
Pēc tam, kad PCB rūpnīca ieviesa ZHHIMG® platformu, brāķu daudzums samazinājās par 82%, un gada laikā tika ietaupīti 430 000 juaņu.
Pārbaudot 5G mikroshēmas, augstas precizitātes granīta instrumenti var identificēt defektus, kas ir pat 1 mikrona lielumā — tas ir līdzvērtīgi smilšu grauda atrašanai futbola laukumā.
No klintīm kalnos līdz mērinstrumentiem precīzās laboratorijas laboratorijā, granīta pārveidošanās ceļš ir pilns ar zinātni un meistarību. Katrs kvalitātes rādītājs un katra precīzā pārbaude ir vērsta uz to, lai padarītu šo akmeni par "stūrakmeni", kas virza tehnoloģisko progresu. Nākamreiz, kad redzēsiet granīta mērinstrumentu, neaizmirstiet stingro kvalitātes kodeksu, kas tam pieder!
Publicēšanas laiks: 2025. gada 18. jūnijs