Granīta mērīšanas instrumentu biezuma kritiskā loma

Precīzu mērījumu pasaulē granīta mērinstrumenti, piemēram, virsmas plāksnes, ir neaizstājams etalons. Tomēr daudzi lietotāji, iespējams, nezina par svarīgākajiem faktoriem, kas veicina to precizitāti un ilgtermiņa stabilitāti. Uzņēmumā ZHHIMG® mēs saprotam, ka instrumenta biezums ir galvenais faktors tā spējā kalpot kā uzticams mērījumu standarts.

Biezums: precīzas stabilitātes pamats

Granīta mērinstrumenta biezums nav tikai apjoma jautājums; tas ir būtiski svarīgs tā precizitātes stabilitātei. Lai gan daži klienti var pieprasīt samazinātu biezumu, lai samazinātu svaru, mēs stingri neiesakām to darīt. Plānāka platforma var atbilst sākotnējiem precizitātes standartiem, taču tās stabilitāte un ilgtermiņa veiktspēja tiks apdraudēta. Laika gaitā tā, visticamāk, zaudēs savu sākotnējo precizitāti, padarot to nederīgu kritiskām lietojumprogrammām.

Nozare ir noteikusi standarta biezuma un izmēra attiecības pamatota iemesla dēļ. Šie standarti nodrošina, ka granīta platforma var izturēt deformāciju no sava svara un mērāmo komponentu slodzes. ZHHIMG® mēs projektējam savas platformas tā, lai biezums būtu tieši proporcionāls izmēram, garantējot optimālu stabilitāti bez liekas masas. Mūsu augstākās kvalitātes ZHHIMG® melnais granīts vēl vairāk uzlabo šo stabilitāti ar savu blīvo, vienmērīgo struktūru.

Precīzijas pakāpes un ražošanas kontrole

Granīta mērīšanas platformas tiek iedalītas kategorijās pēc dažādām precizitātes pakāpēm. Piemēram, mūsu 00. pakāpes platformām ir nepieciešama stingri kontrolēta vide 20±2°C un 35% mitrums, tāpēc mēs tās ražojam un uzglabājam mūsu modernajās nemainīgas temperatūras un mitruma darbnīcās. Zemākas pakāpes, piemēram, 1. un 2. pakāpe, ir piemērotas lietošanai istabas temperatūrā.

Pirms jebkuras pārbaudes granīta platforma ir rūpīgi jānolīdzina ar elektronisko līmeņrādi. Mazām platformām mēs izmantojam diagonālo testa metodi, lai pārbaudītu līdzenumu, savukārt lielākas platformas tiek pārbaudītas, izmantojot kvadrātveida režģa metodi, lai nodrošinātu, ka katrs virsmas punkts atbilst mūsu stingrajiem standartiem. Lai garantētu nevainojamu precizitāti, visiem mērinstrumentiem un granīta platformai pirms testēšanas jāaklimatizējas vismaz astoņas stundas kontrolētā vidē.

Mūsu rūpīgais 5 soļu slīpēšanas process

Granīta instrumenta biezums ir tikpat labs, cik laba ir tā apdares meistarība. Slīpēšanas process ir izšķirošs solis, lai sasniegtu un uzturētu izcilu precizitāti. ZHHIMG® mēs šo darbu veicam mūsu temperatūras kontrolētās telpās, izmantojot rūpīgu 5 soļu procesu:

1. Rupja pārlapošana: Sākotnējais posms ir vērsts uz pamata līdzenuma un biezuma standartu sasniegšanu.
2. Pusfināla pārlapošana: Šajā solī tiek noņemtas dziļākas skrambas no raupjās pārlapošanas, tādējādi tuvinot līdzenumu nepieciešamajam standartam.
3. Smalka slīpēšana: Mēs vēl vairāk pilnveidojam virsmu, nodrošinot, ka līdzenums atbilst sākotnējam augstas precizitātes diapazonam.
4. Manuāla apdare: Mūsu kvalificētie tehniķi manuāli apstrādā virsmu, rūpīgi pilnveidojot precizitāti, līdz tā precīzi atbilst nepieciešamajām specifikācijām.
5. Pulēšana: Pēdējais solis nodrošina gludu virsmu un zemu raupjumu, kas ir ļoti svarīgi stabiliem un konsekventiem mērījumiem.

Pēc šo darbību veikšanas katrs instruments uz 5–7 dienām tiek ievietots temperatūras kontrolētā telpā, lai nodrošinātu galīgo stabilizāciju pirms galīgās sertifikācijas. Šis stingrais process apvienojumā ar augstākās kvalitātes ZHHIMG® melnā granīta izmantošanu nodrošina, ka mūsu produkti ne tikai atbilst, bet arī pārsniedz valsts un starptautiskos standartus.