CNC ciparu vadības iekārtu nozarē precizitāte, stabilitāte un izturība ir galvenie rādītāji iekārtu veiktspējas mērīšanai. Granīts ar izcilām fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām pakāpeniski ir kļuvis par svarīgu materiālu CNC iekārtu ražošanā un tiek plaši izmantots dažādās svarīgās ierīcēs, radot jaunu impulsu nozares attīstībai.
I. Granīta pielietojuma scenāriji CNC ciparu vadības iekārtās
Augstas precizitātes apstrādes centra pamatne
Tādās jomās kā precīzās veidņu apstrāde un aviācijas detaļu ražošana apstrādes centru pozicionēšanas precizitātei un atkārtotas pozicionēšanas precizitātei tiek izvirzītas ārkārtīgi augstas prasības. Granīts ar savu izcilo stabilitāti bieži tiek izmantots kā pamatmateriāls augstas klases apstrādes centriem. Tā blīvā struktūra un augstā stingrība var efektīvi atbalstīt darbgalda galvenās sastāvdaļas, piemēram, vārpstu un vadotnes, samazinot apstrādes kļūdas, ko rada pamatnes deformācija. Piemēram, apstrādājot aerodinamisko dzinēju lāpstiņu veidnes ar sarežģītām izliektām virsmām, apstrādes centrs, kas izmanto granīta pamatni, var nodrošināt precīzu instrumenta ceļa izpildi un uzlabot veidņu formēšanas precizitāti.
2. Trīs koordinātu mērīšanas mašīnas platforma
Trīs koordinātu mērīšanas iekārta ir galvenā iekārta kvalitātes pārbaudei CNC apstrādē, un tās mērījumu precizitāte tieši ietekmē izstrādājuma kvalitāti. Granīta platformas ar ārkārtīgi augstu līdzenumu (līdz ±0,1 μm/m) un ļoti zemu virsmas raupjumu (Ra≤0,02 μm) nodrošina stabilu atskaites virsmu mērīšanas zondēm. Pārbaudot precīzu detaļu izmērus, formas un pozīcijas pielaides, granīta platformas var efektīvi izvairīties no mērījumu kļūdām, ko rada to pašu deformācija vai nelīdzenas virsmas, nodrošinot pārbaudes datu precizitāti un ticamību.
3. CNC darbgaldu vadotnes
Vadotnes sliedes veiktspēja nosaka darbgalda kustības vienmērīgumu un precizitāti. Granīta vadotnēm ir zems berzes koeficients un augsta nodilumizturība. Salīdzinot ar metāla vadotnēm, tās var samazināt kustīgo daļu nodilumu un samazināt apkopes biežumu. Tikmēr to lieliskā slāpēšanas veiktspēja var efektīvi absorbēt vibrāciju darbgalda darbības laikā un uzlabot apstrādājamās virsmas kvalitāti. Ātrgaitas griešanas procesos granīta vadotnes var uzturēt griezējinstrumentu stabilā griešanas stāvoklī, samazināt sagataves virsmas raupjumu un uzlabot apstrādes efektivitāti un produkta kvalitāti.
4. Elektriskās izlādes apstrādes darbgalda darbagalds
Elektriskās izlādes apstrādes procesā rodas augsta temperatūra un elektromagnētiskie traucējumi, kas rada augstas prasības darba virsmas stabilitātei un izolācijai. Granītam ir ne tikai lieliska termiskā stabilitāte, kas spēj izturēt temperatūras izmaiņas apstrādes laikā, bet arī dabiskas izolācijas īpašības, un to neietekmē elektromagnētiskie traucējumi. Tādēļ granīta darba virsmas var nodrošināt stabilu darba vidi elektriskās izlādes apstrādei, nodrošinot apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti.
II. Granīta galvenās priekšrocības CNC ciparu vadības iekārtās
Izcila termiskā stabilitāte
CNC iekārtu ilgstošas nepārtrauktas darbības laikā rodas liels siltuma daudzums, kas izraisa iekārtu komponentu termisko izplešanos un saraušanos. Granīta termiskās izplešanās koeficients ir ārkārtīgi zems (tikai 4–8 × 10⁻⁶/℃), un tā izmērs gandrīz nemainās, mainoties temperatūrai, kas var efektīvi novērst apstrādes kļūdas un mērījumu novirzes, ko izraisa termiskā deformācija. Piemēram, augstas temperatūras vidē CNC iekārtas ar granīta pamatnēm joprojām var saglabāt stabilu apstrādes precizitāti, nodrošinot, ka temperatūras svārstības neietekmē produkta kvalitāti.
2. Lieliska pretvibrācijas veiktspēja
CNC apstrādes procesā darbgalda ātrgaitas darbība un griešanas spēks rada vibrāciju, kas ietekmē apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti. Granīta unikālā kristāliskā struktūra nodrošina tam izcilu slāpēšanas veiktspēju, ļaujot tam ātri vājināt ārējo vibrācijas enerģiju un samazināt vibrācijas traucējumus. Eksperimentālie dati liecina, ka granīta slāpēšanas koeficients var sasniegt 0,05–0,1, kas ir 5–10 reizes lielāks nekā metāla materiāliem. Tas var efektīvi samazināt instrumenta vibrāciju un sagataves virsmas viļņošanos, kā arī uzlabot apstrādes precizitāti un virsmas apdari.
3. Augsta stingrība un nodilumizturība
Granītam ir augsts blīvums (līdz 2,6–3,0 g/cm³) un liela cietība (ar Mosa cietību 6–7), kā arī lieliska stingrība un nodilumizturība. Pakļaujot granīta detaļas lielām slodzēm un biežām CNC iekārtu mehāniskām kustībām, tās nav pakļautas deformācijai vai nodilumam un ilgstoši var saglabāt augstas precizitātes stāvokli. Saskaņā ar statistiku, CNC iekārtu, kurās izmantotas granīta detaļas, precizitātes saglabāšanas laiks var būt 3 līdz 5 reizes ilgāks nekā tradicionālajām metāla iekārtām, ievērojami samazinot iekārtu uzturēšanas izmaksas un dīkstāves laiku.
4. Spēcīga ķīmiskā stabilitāte
CNC apstrādes procesā bieži tiek izmantoti ķīmiskie reaģenti, piemēram, griešanas šķidrumi un smērvielas, un šīs vielas var izraisīt iekārtu komponentu koroziju. Granītam ir stabilas ķīmiskās īpašības, plašs pH tolerances diapazons (1–14), tas var pretoties parasto ķīmisko vielu erozijai un nav pakļauts rūsai vai korozijai. Šī īpašība ne tikai pagarina iekārtu komponentu kalpošanas laiku, bet arī nodrošina apstrādes vides tīrību, novēršot ķīmiskā piesārņojuma ietekmi uz produkta kvalitāti.
Ņemot vērā CNC ciparu vadības iekārtu nozares nepārtraukto tiekšanos pēc augstas precizitātes un augstas efektivitātes, granīts ar tā priekšrocībām, piemēram, termisko stabilitāti, vibrācijas izturību, augstu stingrību un ķīmisko stabilitāti, spēlē neaizstājamu lomu dažādās galvenajās iekārtās. Līdz ar tehnoloģiju nepārtrauktu attīstību granīta materiāli tiks plašāk pielietoti CNC jomā, veicinot nozares attīstību, virzoties uz augstāku precizitāti un augstāku kvalitāti..
Publicēšanas laiks: 2025. gada 24. maijs