Mūsdienu akmens apstrādes rūpniecībā granīta platformu un plātņu griešanai plaši izmanto vietējā ražojuma pilnībā automātiskos tiltveida akmens disku zāģus. Šāda veida iekārtas, ko raksturo viegla lietošana, augsta precizitāte un stabila veiktspēja, ir kļuvušas par būtisku akmens apstrādes ražošanas līniju sastāvdaļu. Griešanas mašīnas konstrukcija galvenokārt sastāv no galvenās sliežu un atbalsta sistēmas, vārpstas sistēmas, vertikālās pacelšanas sistēmas, horizontālās kustības sistēmas, eļļošanas sistēmas, dzesēšanas sistēmas un elektriskās vadības sistēmas.
Galvenā sliede un atbalsta sistēma nodrošina darbības stabilitāti, savukārt vārpstas sistēma, ko kontrolē sliežu vagons, kontrolē virzības attālumu, nodrošinot griezto plātņu līdzenumu un vienmērīgumu. Vertikālā pacelšanas sistēma pārvieto zāģa asmeni uz augšu un uz leju, savukārt horizontālā kustības sistēma nodrošina asmens padevi ar regulējamu ātrumu noteiktā diapazonā. Centralizēta eļļas vannas eļļošanas sistēma nodrošina mehānisko komponentu vienmērīgu un ilgstošu darbību, savukārt dzesēšanas sistēma, izmantojot dzesēšanas sūkni, nodrošina efektīvu dzesēšanas šķidrumu griešanas zonā, novēršot plātņu termisko deformāciju. Elektriskā vadības sistēma, izmantojot vadības skapi, ļauj veikt gan manuālu, gan automātisku darbību un izmanto frekvences pārveidotāju, lai pielāgotu zāģa asmens padeves ātrumu precīzai apstrādei.
Papildus konstrukcijas projektam, granīta platformu un plātņu līdzenumu būtiski ietekmē arī apkārtējās vides temperatūra. Marmora vai granīta plāksnes parasti izmanto atbalsta komponentu, piemēram, darba galdu, vadotņu sliežu, slīdņu, kolonnu, siju un pamatņu, precīzai pārbaudei, kā arī integrēto shēmu apstrādes iekārtās. Lietošanas laikā pat nelielas temperatūras svārstības var izraisīt līdzenuma novirzes 3–5 mikronu apmērā. Tāpēc nemainīgas temperatūras uzturēšana gan apstrādes, gan lietošanas vidē ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu mērījumu precizitāti.
Turklāt granīta plāksnes bieži tiek montētas ar metāla detaļām, un metāla virsmas ir jānopulē, lai novērstu skrāpējumu vai nelīdzenumu ietekmi uz kopējo precizitāti. Pēc montāžas ir nepieciešama izlīdzināšana un vibrācijas izolācija, lai nodrošinātu ticamus testa rezultātus. Nepareiza uzstādīšana vai vibrācijas izolācija var izraisīt mērījumu datu svārstības, ietekmējot līdzenuma precizitāti. Pareiza uzstādīšana un lietošana ne tikai uzlabo mērījumu precizitāti, bet arī pagarina granīta plāksnes kalpošanas laiku.
Pateicoties augstajai stabilitātei un precizitātei, granīta platformām un marmora plāksnēm ir galvenā loma gravēšanas mašīnās, griešanas mašīnās un dažādās citās precīzijas iekārtās, kalpojot par pamatu augstas precizitātes apstrādei un mērīšanai.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 19. septembris