Mērīšanas tehnoloģija granītam - precīza pret mikronu
Granīts atbilst modernās mērīšanas tehnoloģijas prasībām mašīnbūvē. Pieredze mērīšanas un testa solu ražošanā un koordinēt mērīšanas mašīnas ir parādījusi, ka granītam ir atšķirīgas priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālajiem materiāliem. Iemesls ir šāds.
Mērījumu tehnoloģijas attīstība pēdējos gados un gadu desmitos joprojām ir aizraujoša. Sākumā bija pietiekamas tādas vienkāršas mērīšanas metodes kā mērīšanas dēļi, mērīšanas soli, testa soli utt., Bet laika gaitā produkta kvalitātes un procesa uzticamības prasības kļuva augstākas un augstākas. Mērījumu precizitāti nosaka izmantotās lapas pamata ģeometrija un attiecīgās zondes mērījumu nenoteiktība. Tomēr mērīšanas uzdevumi kļūst sarežģītāki un dinamiskāki, un rezultātiem jābūt precīzākiem. Tas pārceļ telpiskās koordinātu metroloģijas rītausmu.
Precizitāte nozīmē samazināt neobjektivitāti
3D koordinātu mērīšanas mašīna sastāv no pozicionēšanas sistēmas, augstas izšķirtspējas mērīšanas sistēmas, komutācijas vai mērīšanas sensoriem, novērtēšanas sistēmas un mērījumu programmatūras. Lai sasniegtu augstu mērījumu precizitāti, mērījumu novirze ir jāsamazina.
Mērījumu kļūda ir starpība starp vērtību, ko parāda mērinstruments un ģeometriskā daudzuma faktiskā atsauces vērtība (kalibrēšanas standarts). Mūsdienu koordinātu mērīšanas mašīnu (CMMS) garuma mērīšanas kļūda ir 0,3+L/1000 µm (L ir izmērītais garums). Mērīšanas ierīces, zondes, mērīšanas stratēģijas, sagataves un lietotāja projektēšana būtiski ietekmē garuma mērīšanas novirzi. Mehāniskais dizains ir labākais un ilgtspējīgākais ietekmējošais faktors.
Granīta pielietojums metroloģijā ir viens no svarīgiem faktoriem, kas ietekmē mērīšanas mašīnu dizainu. Granīts ir lielisks materiāls mūsdienu prasībām, jo tas atbilst četrām prasībām, kas rezultātus padara precīzākus:
1. Augsta raksturīgā stabilitāte
Granīts ir vulkānisks klints, kas sastāv no trim galvenajiem komponentiem: kvarca, laukšpata un vizlas, ko veido klinšu kūstas kristalizācija garozā.
Pēc tūkstošiem gadu ilgas “novecošanās” granītam ir vienmērīga tekstūra un nav iekšēja stresa. Piemēram, Impalas ir apmēram 1,4 miljoni gadu veci.
Granītam ir liela cietība: 6 MOHS skalā un 10 cietības skalā.
2. Augstas temperatūras izturība
Salīdzinot ar metāliskajiem materiāliem, granītam ir zemāks izplešanās koeficients (aptuveni 5 µm/m*k) un zemāks absolūtās izplešanās ātrums (piemēram, tērauds α = 12 µm/m*k).
Zema granīta siltumvadītspēja (3 w/m*k) nodrošina lēnu reakciju uz temperatūras svārstībām, salīdzinot ar tēraudu (42-50 w/m*k).
3. Ļoti labs vibrācijas samazināšanas efekts
Vienotās struktūras dēļ granītam nav atlikušā stresa. Tas samazina vibrāciju.
4. Trīs koordinātu vadotnes sliede ar lielu precizitāti
Granītu, kas izgatavots no dabiska cieta akmens, tiek izmantots kā mērīšanas plāksne, un to var ļoti labi apstrādāt ar dimanta instrumentiem, kā rezultātā ir mašīnas detaļas ar augstu pamata precizitāti.
Ar manuālu slīpēšanu virzošo sliedes precizitāti var optimizēt līdz mikronu līmenim.
Sasmalcināšanas laikā var apsvērt no slodzes atkarīgas daļas deformācijas.
Tā rezultātā tiek izveidota ļoti saspiesta virsma, ļaujot izmantot gaisa gultņu ceļvežus. Gaisa gultņu ceļveži ir ļoti precīzi, pateicoties šahtas augstajai virsmas kvalitātei un bezkontakta kustībai.
Noslēgumā:
Raksturīgā sliedes raksturīgā stabilitāte, temperatūras izturība, vibrācijas slāpēšana un precizitāte ir četras galvenās īpašības, kas granītu padara par ideālu materiālu CMM. Granīts arvien vairāk tiek izmantots mērīšanas un testa solu ražošanā, kā arī CMMS platumu mērīšanai, tabulu mērīšanai un aprīkojuma mērīšanai. Granīts tiek izmantots arī citās nozarēs, piemēram, darbgaldi, lāzera mašīnas un sistēmas, mikromahinēšanas mašīnas, drukas mašīnas, optiskās mašīnas, montāžas automatizācija, pusvadītāju apstrāde utt.
Pasta laiks: janvāris-18-2022