Lielas granīta precīzās platformas uzstādīšana nav vienkāršs celšanas uzdevums — tā ir ļoti tehniska procedūra, kas prasa precizitāti, pieredzi un vides kontroli. Ražotājiem un laboratorijām, kas paļaujas uz mikronu līmeņa mērījumu precizitāti, granīta pamatnes uzstādīšanas kvalitāte tieši nosaka to iekārtu ilgtermiņa veiktspēju. Tāpēc šim procesam vienmēr ir nepieciešama profesionāla būvniecības un kalibrēšanas komanda.
Lielas granīta platformas, kas bieži vien sver vairākas tonnas, kalpo par pamatu koordinātu mērīšanas iekārtām (CMM), lāzera pārbaudes sistēmām un citiem augstas precizitātes instrumentiem. Jebkura novirze uzstādīšanas laikā — pat daži mikroni nelīdzenuma vai nepareizs atbalsts — var izraisīt ievērojamas mērījumu kļūdas. Profesionāla uzstādīšana nodrošina, ka platforma sasniedz perfektu izlīdzinājumu, vienmērīgu slodzes sadalījumu un ilgtermiņa ģeometrisko stabilitāti.
Pirms uzstādīšanas rūpīgi jāsagatavo pamats. Grīdai jābūt pietiekami izturīgai, lai izturētu koncentrētas slodzes, pilnīgi līdzenai un bez vibrācijas avotiem. Ideālā gadījumā uzstādīšanas vietā tiek uzturēta kontrolēta temperatūra 20 ± 2 °C un mitrums no 40 līdz 60%, lai izvairītos no granīta termiskās deformācijas. Daudzās augstas klases laboratorijās zem granīta platformas ir arī vibrācijas izolācijas tranšejas vai pastiprinātas pamatnes.
Uzstādīšanas laikā granīta bloka drošai novietošanai paredzētajos atbalsta punktos tiek izmantots specializēts celšanas aprīkojums, piemēram, celtņi vai portālceltņi. Process parasti balstās uz trīspunktu atbalsta sistēmu, kas garantē ģeometrisko stabilitāti un novērš iekšējo spriegumu. Pēc novietošanas inženieri veic rūpīgu izlīdzināšanas procesu, izmantojot precīzus elektroniskos līmeņrāžus, lāzera interferometrus un WYLER slīpuma instrumentus. Pielāgošana turpinās, līdz visa virsma atbilst starptautiskajiem standartiem, piemēram, DIN 876 Grade 00 vai ASME B89.3.7 attiecībā uz līdzenumu un paralēlismu.
Pēc izlīdzināšanas platforma tiek pakļauta pilnam kalibrēšanas un verifikācijas procesam. Katra mērīšanas virsma tiek pārbaudīta, izmantojot izsekojamus metroloģijas instrumentus, piemēram, Renishaw lāzersistēmas, Mitutoyo digitālos komparatorus un Mahr indikatorus. Tiek izsniegts kalibrēšanas sertifikāts, kas apstiprina, ka granīta platforma atbilst noteiktajai pielaidei un ir gatava lietošanai.
Pat pēc veiksmīgas uzstādīšanas regulāra apkope joprojām ir būtiska. Granīta virsma jāuztur tīra un bez eļļas vai putekļiem. Jāizvairās no spēcīgiem triecieniem, un platforma periodiski jāpārkalibrē — parasti reizi 12 līdz 24 mēnešos atkarībā no lietošanas un vides apstākļiem. Pareiza apkope ne tikai pagarina platformas kalpošanas laiku, bet arī saglabā tās mērījumu precizitāti gadiem ilgi.
Uzņēmumā ZHHIMG® mēs piedāvājam pilnīgus uzstādīšanas un kalibrēšanas pakalpojumus uz vietas lielām granīta precīzijas platformām. Mūsu tehniskajām komandām ir gadu desmitiem ilga pieredze darbā ar īpaši smagām konstrukcijām, kas spēj apstrādāt atsevišķas detaļas līdz 100 tonnām un 20 metrus garas. Aprīkoti ar moderniem metroloģijas instrumentiem un ievērojot ISO 9001, ISO 14001 un ISO 45001 standartus, mūsu eksperti nodrošina, ka katra uzstādīšana sasniedz starptautiska līmeņa precizitāti un uzticamību.
Kā viens no nedaudzajiem pasaules ražotājiem, kas spēj ražot un uzstādīt īpaši lielus precīzus granīta komponentus, ZHHIMG® ir apņēmies veicināt īpaši precīzu nozaru attīstību visā pasaulē. Klientiem visā Eiropā, Amerikas Savienotajās Valstīs un Āzijā mēs piedāvājam ne tikai precīzus granīta izstrādājumus, bet arī profesionālu pieredzi, kas nepieciešama, lai tie darbotos vislabākajā iespējamajā veidā.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 20. oktobris