Galvenokārt, izmantojot šādas galvenās saites:
• Augstas kvalitātes materiālu izvēle: Lai izgatavotu augstas precizitātes granīta precīzo pamatni, vispirms jāizvēlas granīta materiāli ar vienmērīgu tekstūru un blīvu struktūru. Šāda veida granīta minerāldaļiņas ir smalkas un vienmērīgi sadalītas, ar augstu cietību un izturību, kas var nodrošināt labus pamatnosacījumus augstas precizitātes līdzenuma iegūšanai. Piemēram, Jinan Green, Taishan green un citas augstas kvalitātes granīta šķirnes to stabilo fizikālo īpašību un labo apstrādes īpašību dēļ bieži tiek izmantotas precīzu pamatņu ražošanā.
• Rupja formēšana: granīta izejvielu sagriešana sagatavēs, kas ir tuvu pamatnes gatavajam izmēram, izmantojot lielu griešanas aprīkojumu, atstājot rezervi turpmākai smalkai apstrādei. Šajā posmā griezējinstrumenti, piemēram, dimanta zāģa asmeņi, tiek izmantoti, lai kontrolētu griešanas ātrumu, padeves ātrumu un griešanas ceļu, izmantojot precīzu CNC programmēšanu, lai nodrošinātu griešanas virsmas līdzenumu un vertikālumu, un līdzenuma kļūda tiek kontrolēta noteiktā diapazonā, lai nodrošinātu regulārākas sagataves turpmākai apstrādei.
• Smalka malšana: Pēc rupjas apstrādes granīta pamatne ir smalki jānoslīpē, kas ir galvenais process, lai panāktu augstas precizitātes līdzenumu. Parasti tiek izmantotas slīpmašīnas, kas aprīkotas ar dažāda izmēra slīpripām vai slīpēšanas diskiem, un slīpēšana tiek veikta pakāpeniski no rupjgraudaina līdz smalkgraudainībai. Vispirms tiek izmantots rupjš abrazīvs materiāls, lai ātri noņemtu lielāko daļu apstrādes pielaides un sākotnēji uzlabotu līdzenumu; pēc tam tiek pārslēgts uz smalkāku slīpēšanas materiālu smalkai malšanai, lai vēl vairāk samazinātu virsmas raupjumu un uzlabotu līdzenuma precizitāti. Slīpēšanas procesā granīta pamatnes virsmas līdzenums tiek nepārtraukti uzlabots, precīzi kontrolējot slīpēšanas spiedienu, slīpēšanas ātrumu un slīpēšanas laiku, kā arī izmantojot uzlabotus slīpēšanas procesus, piemēram, planētu slīpēšanu un divpusējo slīpēšanu.
• Augstas precizitātes mērījumi un atgriezeniskā saite: Apstrādes procesā ir nepieciešams izmantot augstas precizitātes mērinstrumentus, lai reāllaikā izmērītu un uzraudzītu granīta pamatnes līdzenumu. Bieži izmantotie mērinstrumenti ir lāzera interferometrs, elektroniskais līmeņrādis, koordinātu mērinstruments utt. Lāzera interferometrs izmanto gaismas interferences principu, lai precīzi izmērītu plaknes līdzenumu, izstarojot lāzera staru ar precizitāti līdz nanometriem. Mērinstruments padod mērījumu datus atpakaļ apstrādes iekārtas vadības sistēmai, un vadības sistēma automātiski pielāgo apstrādes parametrus atbilstoši atgriezeniskās saites datiem, piemēram, slīpēšanas pozīcijai, spiedienam utt., un koriģē līdzenuma kļūdu, lai panāktu slēgtas cilpas vadību un nodrošinātu, ka līdzenums pastāvīgi tuvojas projektēšanas prasībām.
• Virsmas apstrāde un pulēšana: Pēc slīpēšanas granīta pamatnes virsma ir jānopulē, lai vēl vairāk uzlabotu virsmas kvalitāti un līdzenumu. Pulēšanas procesā tiek izmantots pulēšanas ritenis un pulēšanas šķidrums, lai ķīmiski un mehāniski noņemtu mikroskopiskos defektus uz virsmas, padarot virsmu gludāku un līdzenāku, un sasniedzot galīgās augstas precizitātes līdzenuma prasības. Vienlaikus granīta precīzās pamatnes apstrādē tiek izmantotas arī dažas progresīvas pulēšanas tehnoloģijas, piemēram, jonu staru pulēšana, magnetoreoloģiskā pulēšana utt., kas var panākt augstākas precizitātes virsmas pulēšanu un atbilst īpaši precīzas apstrādes vajadzībām.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 10. aprīlis