Tādās progresīvās jomās kā pusvadītāju ražošana un optisko instrumentu montāža, daudzu asu precīzijas darba galdu pozicionēšanas precizitātes sasniegšana submikronu vai pat nanometru līmenī ir bezgalīga. Augsta blīvuma granīts (ar blīvumu ≥3100 kg/m³) kļūst par galveno materiālu darba galdu veiktspējas optimizēšanai, pateicoties tā unikālajām fizikālajām īpašībām. Tālāk ir sniegta tā neaizvietojamo priekšrocību analīze no četriem galvenajiem izmēriem.
1. Izcila stabilitāte: "dabiska barjera" vibrācijas traucējumu slāpēšanai
Kad daudzu asu darbgalds atrodas lielātruma kustībā (ar lineāro ātrumu, kas pārsniedz 500 mm/s) vai daudzu asu savienojumā, pastāv iespēja rasties sarežģītām vibrācijām. Augsta blīvuma granīta iekšējās minerālu daļiņas ir cieši saistītas, ar dabisko frekvenci tikai 10–20 Hz, un tās var absorbēt vairāk nekā 90% no ārējās vibrācijas enerģijas. Pusvadītāju mikroshēmu iepakošanas procesā var kontrolēt darbgalda pārvietojuma kļūdu ±0,5 μm robežās, novēršot stieples nobīdi vai mikroshēmu bojājumus, ko rada vibrācija. Salīdzinot ar tradicionālajiem čuguna materiāliem, granīta vibrācijas vājināšanās ātrums ir trīs reizes lielāks, ievērojami uzlabojot apstrādes vienmērīgumu.
2. Termiskā stabilitāte: "Stabilizējošs enkurs" pret temperatūras svārstībām
Precīzas apstrādes vidē temperatūras izmaiņas par 0,1 ℃ var izraisīt materiāla deformāciju 0,1 μm/m. Augsta blīvuma granīta termiskās izplešanās koeficients ir tikai (4–8) × 10⁻⁶/℃, kas ir aptuveni 1/6 no alumīnija sakausējuma koeficienta. Augstas precizitātes apstākļos, piemēram, optisko lēcu slīpēšanā, pat ja darbnīcas temperatūra svārstās par ±2 ℃, granīta pamatne joprojām var saglabāt darbagalda galveno komponentu mikronu līmeņa pozicionēšanas precizitāti, nodrošinot, ka lēcas izliekuma kļūda ir mazāka par 0,01 D, kas ievērojami pārsniedz nozares standartu.
3. Īpaši augsta stingrība: "Cietais pamatakmens" lielu slodžu nestspējai
Daudzasu darbgaldi bieži tiek aprīkoti ar smagiem komponentiem, piemēram, lāzera galviņām un zondēšanas blokiem (ar vienas ass slodzi, kas pārsniedz 200 kg). Augsta blīvuma granīta spiedes izturība ir ≥200 MPa, un tas var izturēt vienmērīgu slodzi virs 1000 kg/m² bez paliekošas deformācijas. Pēc tam, kad kāds aviācijas un kosmosa uzņēmums sāka izmantot šo materiālu, tā piecu asu darbgalda apstrādes slodzei izturot 500 kg, Z ass vertikālā kļūda palielinājās tikai par 0,3 μm, efektīvi nodrošinot sarežģītu izliektu virsmu apstrādes precizitāti.
4. Ilgstoša izturība: Samaziniet kopējās dzīves cikla izmaksas
Granīta cietība pēc Mosa skalas sasniedz 6–7, un tā nodilumizturība ir vairāk nekā piecas reizes lielāka nekā parastajam tēraudam. 3C produktu ražošanas līnijā, kas darbojas vidēji 16 stundas dienā, granīta pamatne var nodrošināt bezapkopes darbību 8–10 gadus, savukārt čuguna pamatnei pēc 3 gadiem parādās nodilums uz vadotnes sliežu saskares virsmas (dziļums > 5 μm). Turklāt tā ķīmiskā inerce ļauj uzturēt virsmas raupjumu Ra≤0,2 μm skābā un sārmainā vidē, nepārtraukti nodrošinot stabilu uzstādīšanas atskaites punktu precīzijas komponentiem, piemēram, režģa lineāliem un lineārajiem motoriem.
Secinājums: augsta blīvuma granīts — precīzās ražošanas "slēptais čempions"
No nanoskalas pozicionēšanas līdz lieljaudas apstrādei, augsta blīvuma granīts pārveido daudzu asu precīzo darba galdu tehniskos standartus ar savu nepārspējamo visaptverošo veiktspēju. Uzņēmumiem, kas tiecas pēc maksimālas precizitātes un uzticamības, augstas kvalitātes granīta pamatņu (piemēram, ZHHIMG® produktu, kas sertificēti ar ISO trīs sistēmām) izvēle ir ne tikai pašreizējās ražošanas garantija, bet arī stratēģiska investīcija turpmākajos procesu uzlabojumos.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 9. jūnijs