Precīzās ražošanas jomā granīts kā augstas kvalitātes dabīgais akmens, pateicoties tā unikālajām fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām, tiek plaši izmantots precīzijas instrumentos, iekārtās un mērinstrumentos. Tomēr, neskatoties uz daudzajām priekšrocībām, granīta precīzijas komponentu apstrādes grūtības nevar ignorēt.
Pirmkārt, granīta cietība ir ārkārtīgi augsta, kas rada lielas grūtības tā apstrādē. Augsta cietība nozīmē, ka apstrādes procesos, piemēram, griešanas un slīpēšanas procesā, instrumenta nodilums būs ļoti ātrs, kas ne tikai palielina apstrādes izmaksas, bet arī samazina apstrādes efektivitāti. Lai risinātu šo problēmu, apstrādes procesā jāizmanto augstas kvalitātes dimanta instrumenti vai citi cementēta karbīda instrumenti, vienlaikus stingri kontrolējot griešanas parametrus, piemēram, griešanas ātrumu, padeves ātrumu un griešanas dziļumu, lai nodrošinātu instrumenta izturību un apstrādes precizitāti.
Otrkārt, granīta struktūra ir sarežģīta, tajā ir mikroplaisas un pārtraukumi, kas palielina apstrādes procesa nenoteiktību. Griešanas procesa laikā instruments var vadīties pēc šīm mikroplaisām un radīt novirzes, kā rezultātā rodas apstrādes kļūdas. Turklāt, pakļaujot granītu griešanas spēkiem, ir viegli radīt sprieguma koncentrāciju un plaisu izplatīšanos, kas ietekmē apstrādes precizitāti un detaļu mehāniskās īpašības. Lai mazinātu šo ietekmi, apstrādes procesā jāizmanto atbilstošas dzesēšanas un dzesēšanas metodes, lai samazinātu griešanas temperatūru, termisko spriegumu un plaisu veidošanos.
Turklāt granīta precīzijas komponentu apstrādes precizitāte ir ārkārtīgi augsta. Precīzu mērījumu un integrēto shēmu apstrādes jomā komponentu ģeometriskā precizitāte, piemēram, plakanums, paralēlisms un vertikālums, ir ļoti stingra. Lai izpildītu šīs prasības, apstrādes procesā jāizmanto augstas precizitātes apstrādes iekārtas un mērinstrumenti, piemēram, CNC frēzmašīnas, slīpmašīnas, koordinātu mērīšanas mašīnas utt. Tajā pašā laikā ir arī stingri jākontrolē un jāpārvalda apstrādes process, tostarp sagataves nostiprināšanas metode, instrumentu izvēle un nodiluma uzraudzība, griešanas parametru regulēšana utt., lai nodrošinātu apstrādes precizitāti un stabilitāti.
Turklāt granīta precīzijas komponentu apstrāde saskaras arī ar dažām citām grūtībām. Piemēram, granīta sliktās siltumvadītspējas dēļ apstrādes laikā ir viegli radīt lokālu augstu temperatūru, kā rezultātā sagatave deformējas un virsmas kvalitāte pasliktinās. Lai atrisinātu šo problēmu, apstrādes procesā jāizmanto atbilstošas dzesēšanas metodes un griešanas parametri, lai samazinātu griešanas temperatūru un samazinātu karstuma ietekmēto zonu. Turklāt granīta apstrāde rada arī lielu daudzumu putekļu un atkritumu, kas ir pareizi jāiznīcina, lai nekaitētu videi un cilvēku veselībai.
Rezumējot, granīta precīzijas komponentu apstrādes grūtības ir relatīvi augstas, un ir nepieciešams izmantot augstas kvalitātes instrumentus, augstas precizitātes apstrādes iekārtas un mērinstrumentus, kā arī stingri kontrolēt apstrādes procesu un parametrus. Vienlaikus ir jāpievērš uzmanība arī dzesēšanai, putekļu noņemšanai un citiem jautājumiem apstrādes procesā, lai nodrošinātu apstrādes precizitāti un komponentu kvalitāti. Līdz ar nepārtrauktu zinātnes un tehnoloģiju attīstību un apstrādes tehnoloģiju nepārtrauktu attīstību tiek uzskatīts, ka granīta precīzijas komponentu apstrādes grūtības nākotnē pakāpeniski samazināsies, un to pielietojums precīzās ražošanas jomā būs plašāks.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 31. jūlijs