Precīzas ražošanas jomā granīts kā augstas kvalitātes dabiskais akmens tā unikālo fizikālo un ķīmisko īpašību dēļ tiek plaši izmantots precizitātes instrumentos, aprīkojumā un mērīšanas instrumentos. Tomēr, neskatoties uz daudzajām priekšrocībām, granīta precizitātes komponentu apstrādes grūtības nevar ignorēt.
Pirmkārt, granīta cietība ir ārkārtīgi augsta, kas tā apstrādei rada lielus izaicinājumus. Augsta cietība nozīmē, ka apstrādes procesā, piemēram, griešanai un slīpēšanai, rīka nodilums būs ļoti ātrs, kas ne tikai palielina apstrādes izmaksas, bet arī samazina apstrādes efektivitāti. Lai tiktu galā ar šo problēmu, apstrādes procesā ir jāizmanto augstas kvalitātes dimanta rīki vai citi cementēti karbīda rīki, vienlaikus stingri kontrolējot griešanas parametrus, piemēram, griešanas ātrumu, padeves ātrumu un griešanas dziļumu, lai nodrošinātu instrumenta izturību un apstrādes precizitāti.
Otrkārt, granīta struktūra ir sarežģīta, ir mikrokreki un pārtraukumi, kas palielina apstrādes procesa nenoteiktību. Griešanas procesa laikā rīku var vadīt ar šiem mikrokraktiem un izraisīt novirzi, kā rezultātā rodas kļūdas. Turklāt, ja granīts tiek pakļauts griešanas spēkiem, ir viegli radīt sprieguma koncentrāciju un plaisu izplatīšanos, kas ietekmē komponentu apstrādes precizitāti un mehāniskās īpašības. Lai samazinātu šo ietekmi, apstrādes procesam ir jāizmanto atbilstošas dzesēšanas šķidruma un dzesēšanas metodes, lai samazinātu griešanas temperatūru, samazinātu termisko spriegumu un plaisu veidošanos.
Turklāt granīta precizitātes komponentu apstrādes precizitāte ir ārkārtīgi augsta. Precizitātes mērīšanas un integrētās shēmas apstrādes laukos ļoti stingri ir tādu komponentu kā plakanuma, paralēlisma un vertikāles ģeometriskā precizitāte. Lai izpildītu šīs prasības, apstrādes procesā ir jāizmanto augstas precizitātes apstrādes iekārtas un mērīšanas rīki, piemēram, CNC frēzēšanas mašīnas, slīpēšanas mašīnas, koordinē mērīšanas mašīnas un tā tālāk. Tajā pašā laikā ir arī stingri jākontrolē un pārvalda apstrādes procesu, ieskaitot sagataves iespīlēšanas metodi, instrumenta izvēli un nodiluma uzraudzību, griešanas parametru pielāgošanu utt., Lai nodrošinātu apstrādes precizitāti un stabilitāti.
Turklāt granīta precizitātes komponentu apstrāde saskaras arī ar dažām citām grūtībām. Piemēram, granīta sliktās siltumvadītspējas dēļ apstrādes laikā ir viegli radīt vietējo augsto temperatūru, kā rezultātā tiek samazināta sagataves deformācija un virsmas kvalitātes samazināšanās. Lai atrisinātu šo problēmu, apstrādes procesā jāizmanto pareizas dzesēšanas metodes un griešanas parametri, lai samazinātu griešanas temperatūru un samazinātu skarto siltuma zonu. Turklāt granīta apstrāde arī radīs lielu daudzumu putekļu un atkritumu, kas ir pareizi jāiznīcina, lai izvairītos no kaitējuma videi un cilvēku veselībai.
Rezumējot, granīta precizitātes komponentu apstrādes grūtības ir salīdzinoši lielas, un ir jāizmanto augstas kvalitātes rīki, augstas precizitātes apstrādes iekārta un mērīšanas rīki, kā arī stingri jākontrolē apstrādes procesa un parametri. Tajā pašā laikā ir jāpievērš uzmanība arī dzesēšanai, putekļu noņemšanai un citiem jautājumiem apstrādes procesā, lai nodrošinātu apstrādes precizitāti un komponentu kvalitāti. Ar nepārtrauktu zinātnes un tehnoloģijas progresu un nepārtrauktu apstrādes tehnoloģiju attīstību tiek uzskatīts, ka granīta precizitātes komponentu apstrādes grūtības nākotnē pakāpeniski samazināsies, un tās piemērošana precizitātes ražošanas jomā būs plašāka.
Pasta laiks: jūlijs-31-2024