Pusvadītāju ražošanas vidē plākšņu griešana ir svarīgs process, kam nepieciešama maksimāla precizitāte. Iekārtu bāzes materiāla izvēle būtiski ietekmē veiktspēju. Salīdzināsim granītu ar citiem izplatītiem materiāliem, lai noskaidrotu, kāpēc tas bieži vien ir labākais plākšņu griešanas iekārtu izvēlē.
Granīts: griezums pāri pārējiem
Stabilitāte: Granīts, kura blīvums ir aptuveni 3100 kg/m³, tāpat kā ZHHIMG® piedāvājumā, nodrošina izcilu stabilitāti. Tā stabilā struktūra samazina vibrācijas vafeļu griešanas procesā. Turpretī tādi materiāli kā alumīnijs var būt vairāk pakļauti kustībām ātrgaitas griešanas operāciju slodzes ietekmē. Šī stabilitāte nodrošina, ka griezējinstruments paliek precīzi novietots, kā rezultātā tiek iegūti precīzi griezumi un augstas kvalitātes vafeļi.
Termiskā izturība: Granītam ir zems termiskās izplešanās koeficients. Plākšņu griešanas procesā, kur griešanas procesā vai ražošanas vidē radītā siltuma dēļ var rasties temperatūras svārstības, granīta termiskā stabilitāte ir liela priekšrocība. Tas būtiski neizplešas un nesaraujas temperatūras izmaiņu ietekmē, saglabājot griešanas iekārtu izlīdzinājumu. Savukārt metāli, piemēram, tērauds, var piedzīvot ievērojamāku termisko izplešanos, kas var izraisīt nepareizu izlīdzinājumu un neprecīzus griezumus.
Vibrāciju slāpēšana: Granīta dabiskās vibrāciju slāpēšanas īpašības ir ievērojamas. Griešanas laikā vibrācijas var izraisīt griezējinstrumenta novirzi no paredzētā ceļa, kā rezultātā var rasties šķembas vai nevienmērīgi griezumi. Granīts efektīvi absorbē un izkliedē šīs vibrācijas, radot vienmērīgāku griešanas darbību. Materiāliem, piemēram, uz plastmasas bāzes veidotiem kompozītmateriāliem, trūkst šīs raksturīgās vibrāciju slāpēšanas spējas, padarot tos mazāk piemērotus augstas precizitātes griešanai.
Salīdzinot ar čugunu
Čuguns ir tradicionāla izvēle mašīnu pamatnēm. Tomēr tam ir savi ierobežojumi salīdzinājumā ar granītu. Lai gan čuguns nodrošina zināmu stabilitāti, tas ir smagāks par granītu attiecībā pret savu izturību. Šis papildu svars var radīt problēmas iekārtu uzstādīšanas un pārvietošanas laikā. Turklāt čuguns laika gaitā ir vairāk pakļauts korozijai, īpaši pusvadītāju ražošanas vidē, kur var būt ķīmiskas vielas. Granīts, būdams ķīmiski inerts, necieš no šīs problēmas, nodrošinot ilgtermiņa izturību un uzticamību.
Lieta pret marmoru
Daži varētu apsvērt marmoru kā alternatīvu, taču tas daudzos aspektos neatbilst vafeļu griešanas iekārtām. Marmoram ir zemāks blīvums un tas parasti ir mazāk stabils nekā granīts. Tas ir arī poraināks, kas var padarīt to neaizsargātu pret mitruma un ķimikāliju radītiem bojājumiem ražošanas vidē. Vafeļu griešanas procesā, kur precizitāte un izturība ir kritiski svarīgas, marmora fizikālās īpašības neatbilst prasībām tik labi kā granītam.
Noslēgumā jāsaka, ka, izvēloties materiālu plākšņu griešanas iekārtu pamatnēm, granīts, īpaši augstas kvalitātes granīts, piemēram, tāds, ko piedāvā ZHHIMG®, izceļas. Tā stabilitāte, termiskā izturība un vibrācijas slāpēšanas spējas padara to par optimālu izvēli, lai sasniegtu augsto precizitāti, kas nepieciešama pusvadītāju plākšņu griešanā. Lai gan ir pieejami arī citi materiāli, granīta unikālā īpašību kombinācija dod tam nepārprotamas priekšrocības šajā prasīgajā pielietojumā.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 3. jūnijs