Granīta plātņu virsmas apdares prasības ir stingras, lai nodrošinātu augstu precizitāti, stabilitāti un izcilu veiktspēju. Tālāk ir sniegts detalizēts šo prasību skaidrojums:
I. Pamatprasības
Virsma bez defektiem: Granīta plāksnes darba virsmai jābūt bez plaisām, iespiedumiem, irdenas tekstūras, nodiluma pēdām vai citiem kosmētiskiem defektiem, kas varētu ietekmēt tās veiktspēju. Šie defekti tieši ietekmē plāksnes precizitāti un kalpošanas laiku.
Dabiskas svītras un krāsu plankumi: Granīta plātnes virsmā ir pieļaujamas dabiskas, nemākslīgas svītras un krāsu plankumi, taču tiem nevajadzētu ietekmēt plātnes kopējo estētiku vai veiktspēju.
2. Apstrādes precizitātes prasības
Plakanums: Granīta plāksnes darba virsmas plakanums ir galvenais apstrādes precizitātes rādītājs. Lai mērīšanas un pozicionēšanas laikā saglabātu augstu precizitāti, tai jāatbilst nepieciešamajām pielaidēm. Plakanumu parasti mēra, izmantojot augstas precizitātes mēriekārtas, piemēram, interferometrus un lāzera plakanuma mērītājus.
Virsmas raupjums: Granīta plāksnes darba virsmas raupjums ir arī būtisks apstrādes precizitātes rādītājs. Tas nosaka saskares laukumu un berzi starp plāksni un sagatavi, tādējādi ietekmējot mērījumu precizitāti un stabilitāti. Virsmas raupjums jākontrolē, pamatojoties uz Ra vērtību, kas parasti ir nepieciešama diapazonā no 0,32 līdz 0,63 μm. Sānu virsmas raupjuma Ra vērtībai jābūt mazākai par 10 μm.
3. Apstrādes metodes un procesa prasības
Mašīngriezta virsma: Griešana un forma tiek piešķirta, izmantojot riņķzāģi, smilšzāģi vai tiltzāģi, kā rezultātā virsma ir raupjāka ar pamanāmām mašīngrieztām atzīmēm. Šī metode ir piemērota lietojumiem, kuros virsmas precizitāte nav augsta prioritāte.
Matēta apdare: Virsmai tiek uzklāta viegla pulēšanas apstrāde, izmantojot sveķu abrazīvus, kā rezultātā tiek iegūts ļoti zems spoguļspīdums, parasti zem 10°. Šī metode ir piemērota lietojumiem, kur spīdums ir svarīgs, bet nav kritisks.
Pulēta apdare: Augsti pulēta virsma rada augsta spīduma spoguļa efektu. Šī metode ir piemērota lietojumiem, kuros nepieciešams augsts spīdums un precizitāte.
Citas apstrādes metodes, piemēram, liesmas, litči pulēšana un longana pulēšana, galvenokārt tiek izmantotas dekoratīviem un skaistumkopšanas nolūkiem, un tās nav piemērotas granīta plāksnēm, kurām nepieciešama augsta precizitāte.
Apstrādes procesa laikā ir stingri jākontrolē apstrādes iekārtu precizitāte un procesa parametri, piemēram, slīpēšanas ātrums, slīpēšanas spiediens un slīpēšanas laiks, lai nodrošinātu, ka virsmas kvalitāte atbilst prasībām.
4. Pēcapstrādes un pārbaudes prasības
Tīrīšana un žāvēšana: Pēc apstrādes granīta plāksne ir rūpīgi jānotīra un jāizžāvē, lai noņemtu virsmas netīrumus un mitrumu, tādējādi novēršot jebkādu ietekmi uz mērījumu precizitāti un veiktspēju.
Aizsargpārklājums: Lai uzlabotu granīta plāksnes izturību pret laikapstākļiem un kalpošanas laiku, tā jāapstrādā ar aizsargpārklājumu. Bieži izmantotie aizsarglīdzekļi ir uz šķīdinātāju bāzes un uz ūdens bāzes veidoti aizsargšķidrumi. Aizsargpārklājums jāveic uz tīras un sausas virsmas, stingri ievērojot produkta instrukcijas.
Pārbaude un pieņemšana: Pēc apstrādes granīta plāksnei jāveic rūpīga pārbaude un pieņemšana. Pārbaude aptver tādus galvenos rādītājus kā izmēru precizitāte, līdzenums un virsmas raupjums. Pieņemšanai stingri jāievēro attiecīgie standarti un prasības, nodrošinot, ka plāksnes kvalitāte atbilst projektēšanas un paredzētā lietojuma prasībām.
Rezumējot, granīta plātņu virsmas apstrādes prasības ietver vairākus aspektus, tostarp pamatprasības, apstrādes precizitātes prasības, apstrādes metodes un procesa prasības, kā arī turpmākās apstrādes un pārbaudes prasības. Šīs prasības kopā veido granīta plātņu virsmas apstrādes kvalitātes noteikšanas sistēmu, nosakot tās veiktspēju un stabilitāti precīzos mērījumos un pozicionēšanā.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 12. septembris