Nozares sāpju punkts
Virsmas mikroskopiskie defekti ietekmē optisko komponentu uzstādīšanas precizitāti
Lai gan granīta tekstūra ir cieta, apstrādes procesā uz tā virsmas var rasties mikroskopiskas plaisas, smilšu caurumi un citi defekti. Šie nelielie defekti nav pamanāmi ar neapbruņotu aci, taču tie var būtiski ietekmēt optisko komponentu uzstādīšanu. Piemēram, ja granīta platformā ir uzstādīta augstas precizitātes optiskā lēca ar mikroskopiskiem defektiem, ideālu ciešu saderību starp lēcu un platformu nevar panākt, kā rezultātā optiskās lēcas optiskais centrs ir nobīdīts, kas ietekmē visas optiskās noteikšanas iekārtas optiskā ceļa precizitāti un galu galā samazina noteikšanas precizitāti.
Iekšējā sprieguma izdalīšanās materiālā izraisa platformas deformāciju.
Lai gan granīts pēc ilgstošas dabiskas novecošanas, ieguves un apstrādes procesā iekšējais spriegums joprojām mainās. Laika gaitā šie spriegumi pakāpeniski atbrīvojas, kas var izraisīt granīta platformas deformāciju. Optiskās pārbaudes iekārtās ar augstām precizitātes prasībām pat ļoti neliela deformācija var izraisīt detektēšanas optiskā ceļa novirzi. Piemēram, precīzās optiskās detektēšanas instrumentos, piemēram, lāzera interferometros, neliela platformas deformācija izraisīs interferences joslas nobīdi, kā rezultātā radīsies kļūdas mērījumu rezultātos un nopietni tiks ietekmēta detektēšanas datu ticamība.
Ir grūti saskaņot optiskā elementa termiskās izplešanās koeficientu
Optiskās pārbaudes iekārtas parasti darbojas dažādās temperatūras vidēs, un šajā laikā granīta un optisko komponentu termiskās izplešanās koeficienta atšķirība kļūst par galveno izaicinājumu. Mainoties apkārtējās vides temperatūrai, termiskās izplešanās koeficienta neatbilstības dēļ starp abiem komponentiem radīsies atšķirīga izplešanās pakāpe, kas var izraisīt relatīvu nobīdi vai spriegumu starp optisko elementu un granīta platformu, tādējādi ietekmējot optiskās sistēmas izlīdzināšanas precizitāti un stabilitāti. Piemēram, zemas temperatūras vidē granīta saraušanās pakāpe atšķiras no optiskā stikla saraušanās pakāpes, kas var izraisīt optisko komponentu atslābšanu un ietekmēt detektēšanas iekārtu normālu darbību.
risinājums
Augstas precizitātes virsmas apstrādes process
Izmantojot progresīvu slīpēšanas un pulēšanas tehnoloģiju, granīta virsma tiek apstrādāta ar īpaši precīzu apstrādi. Ar vairāku smalkas slīpēšanas procesu palīdzību, izmantojot augstas precizitātes CNC iekārtas, var efektīvi novērst mikroskopiskos defektus uz virsmas, lai granīta virsma sasniegtu nanometru līmeni. Tajā pašā laikā tiek izmantotas jaunākās tehnoloģijas, piemēram, jonu staru pulēšana, lai vēl vairāk optimizētu virsmas kvalitāti, nodrošinātu precīzu optisko komponentu uzstādīšanu, samazinātu virsmas defektu izraisīto optiskā ceļa novirzi un uzlabotu optiskās pārbaudes iekārtu kopējo precizitāti.
Stresa mazināšana un ilgtermiņa uzraudzības mehānisms
Pirms granīta apstrādes tiek veikta termiskās novecošanas un vibrācijas novecošanas apstrāde, lai maksimāli palielinātu iekšējā sprieguma izdalīšanos. Pēc apstrādes pabeigšanas tiek izmantota uzlabota sprieguma noteikšanas tehnoloģija, lai veiktu visaptverošu sprieguma uzraudzību uz platformas. Vienlaikus tiek izveidoti ilgtermiņa iekārtu apkopes faili un regulāri tiek noteikta granīta platformas deformācija. Kad ir konstatēta neliela deformācija, ko izraisa sprieguma izdalīšanās, tā tiek savlaicīgi koriģēta, izmantojot precīzas regulēšanas procesu, lai nodrošinātu platformas stabilitāti ilgstošas lietošanas laikā un nodrošinātu uzticamu pamatu optiskās pārbaudes iekārtām.
Termiskā pārvaldība un materiālu saskaņošanas optimizācija
Ņemot vērā termiskās izplešanās koeficienta atšķirību, no vienas puses, ir izstrādāta jauna termiskās vadības sistēma, kas precīzi kontrolē temperatūru optiskās detektora iekārtā relatīvi stabilā diapazonā, samazinot temperatūras izmaiņu izraisīto materiāla izplešanos. No otras puses, izvēloties materiālus, pilnībā jāņem vērā granīta un optisko komponentu termiskās izplešanās koeficienta atbilstība, jāizvēlas granīta šķirnes ar līdzīgu termiskās izplešanās koeficientu un jāveic atbilstoša optisko komponentu optimizācijas projektēšana. Turklāt var izmantot arī starpposma bufermateriālus vai elastīgas savienojuma struktūras, lai mazinātu spriegumu, ko rada termiskās izplešanās atšķirība starp abiem, lai nodrošinātu optiskās sistēmas stabilu darbību dažādās temperatūras vidēs un uzlabotu detektora vides pielāgošanās spēju un noteikšanas precizitāti.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 24. marts