LCD/OLED paneļu ražošanā iekārtu portāla veiktspēja tieši ietekmē ekrāna ražu. Tradicionālajiem čuguna portāla rāmjiem ir grūti izpildīt liela ātruma un precizitātes prasības to lielā svara un lēnās reakcijas dēļ. Granīta portāla rāmji, pateicoties materiālu un strukturālām inovācijām, ir panākuši "40% svara samazinājumu, vienlaikus saglabājot īpaši augstu stingrību", kļūstot par galveno tehnoloģiju nozares modernizācijai.
I. Trīs galvenie čuguna portālu rāmju trūkumi
Liels svars un spēcīga inerce: Čuguna blīvums sasniedz 7,86 g/cm³, un 10 metru garā portāla rāmja svars pārsniedz 20 tonnas. Pozicionēšanas kļūda ātrgaitas palaišanas un apturēšanas laikā ir ±20 μm, kā rezultātā pārklājuma biezums ir nevienmērīgs.
Lēna vibrācijas vājināšanās: slāpēšanas koeficients ir tikai 0,05–0,1, un vibrācijas apstādināšana aizņem vairāk nekā 2 sekundes, izraisot periodiskus pārklājuma defektus, kas veido 18% no bojātajiem izstrādājumiem.
Ilgtermiņa deformācija: liels elastības modulis, nepietiekama izturība, plakanuma kļūda palielinās līdz ±15 μm pēc 3 gadu lietošanas un ir augstas uzturēšanas izmaksas.
II. Granīta dabiskās priekšrocības
Viegls un izturīgs: blīvums 2,6–3,1 g/cm³, svara samazinājums par 40%; spiedes stiprība ir 100–200 MPa (līdzvērtīga čugunam), un deformācija ir tikai 0,08 mm (0,12 mm čugunam), ja 5 metru garumā tiek pielikta 1000 kg slodze.
Lieliska vibrācijas izturība: iekšējā graudu robežas struktūra veido dabisku slāpēšanu ar slāpēšanas koeficientu 0,3–0,5 (6 reizes lielāks nekā čugunam), un amplitūda ir mazāka par ±1 μm zem 200 Hz vibrācijas.
Spēcīga termiskā stabilitāte: termiskās izplešanās koeficients ir 0,6–5 × 10⁻⁶/℃ (čugunam 1/5–1/20), un, mainoties temperatūrai par 20 ℃, izplešanās ir mazāka par 100 nm.
Iii. Bioniskā inovācija konstrukciju projektēšanā
Šūnveida rievota plātnes struktūra: tā imitē šūnveida struktūras mehānisko sadalījumu, samazinot svaru par 40%, bet palielinot lieces stingrību par 35% un spriegumu par 32% samazinoties.
Mainīga šķērsgriezuma šķērssija: Biezums tiek dinamiski pielāgots atkarībā no spēka, maksimālā deformācija tiek samazināta par 28%, atbilstot pārklājuma galviņas ātrgaitas kustības prasībām.
Nanoskalas virsmas apstrāde: Magnetoreoloģiskā pulēšana panāk ±1 μm/m līdzenumu, dimantam līdzīgais oglekļa pārklājums (DLC) palielina nodilumizturību piecas reizes, un nodilums uz miljonu kustību ir mazāks par 0,5 μm.
Iv. Nākotnes tendences
Inteliģenta jaunināšana: integrējot optisko šķiedru sensorus un mākslīgā intelekta algoritmus, tas var kompensēt vides traucējumus reāllaikā, mērķa kļūdu kontrolējot ±0,1 μm robežās.
Zaļā ražošana: pārstrādātu granīta materiālu oglekļa pēdas nospiedums tiek samazināts par 60 %, vienlaikus saglabājot 90 % no to veiktspējas, tādējādi veicinot aprites ekonomiku.
Kopsavilkums: Granīta portāla rāmis ir atrisinājis tradicionālo materiālu problēmu, ka "svara samazināšanai ir jāsamazina stingrība", apvienojot "minerālu īpašības + bionisko dizainu + precīzu apstrādi". Galvenā loģika ir dabisko minerālu šūnveida struktūras izmantošana un mūsdienīga mehāniskā simulācija, lai panāktu materiālu īpašību optimizāciju un rekonstrukciju, nodrošinot videi draudzīgu risinājumu, kas ņem vērā gan efektivitāti, gan precizitāti LED/OLED ražošanā. Šī inovācija ir ne tikai materiālu uzvara, bet arī starpdisciplināras tehnoloģiskās integrācijas modelis, kas palīdz globālajai displeju nozarei virzīties uz augstāku precizitāti un zemāku enerģijas patēriņu.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 19. maijs