Precīzijas iekārtu un mēriekārtu jomā, ja viena granīta detaļa vairs neatbilst liela mēroga vai sarežģītu konstrukciju vajadzībām, savienošanas tehnoloģija ir kļuvusi par galveno metodi īpaši lielu detaļu izveidei. Galvenais izaicinājums šeit ir panākt nemanāmu savienojumu, vienlaikus nodrošinot kopējo precizitāti. Ir nepieciešams ne tikai novērst savienošanas šuvju ietekmi uz konstrukcijas stabilitāti, bet arī kontrolēt savienošanas kļūdu mikronu diapazonā, lai izpildītu stingrās iekārtu prasības attiecībā uz pamatnes līdzenumu un perpendikulitāti.
1. Savienojamo virsmu precīza apstrāde: nemanāma savienojuma pamats
Granīta komponentu nemanāma savienošana sākas ar savienošanas virsmu augstas precizitātes apstrādi. Vispirms savienošanas virsmas tiek pakļautas plakanai slīpēšanai. Vairākas slīpēšanas kārtas tiek veiktas, izmantojot dimanta slīpripas, kas var kontrolēt virsmas raupjumu Ra0,02 μm robežās un plakanuma kļūdu ne vairāk kā 3 μm/m.
Taisnstūrveida savienotām detaļām lāzera interferometrs tiek izmantots, lai kalibrētu savienojamo virsmu perpendikulitāti, nodrošinot, ka blakus esošo virsmu leņķa kļūda ir mazāka par 5 loka sekundēm. Vissvarīgākais solis ir savienojamo virsmu "saskaņotās slīpēšanas" process: divi savienojamie granīta komponenti tiek piestiprināti viens pret otru, un izliektie punkti uz virsmas tiek noņemti savstarpējas berzes rezultātā, veidojot mikrolīmeņa papildinošu un vienmērīgu struktūru. Šī "spoguļveida savienošana" var palielināt savienojamo virsmu saskares laukumu līdz vairāk nekā 95%, radot vienmērīgu saskares pamatu turpmākai līmju uzpildīšanai.
2. Līmes izvēle un uzklāšanas process: savienojuma stiprības atslēga
Līmju izvēle un to pielietošanas process tieši ietekmē granīta komponentu savienojuma izturību un ilgtermiņa stabilitāti. Rūpnieciskās klases epoksīdsveķu līme ir galvenā izvēle nozarē. Pēc sajaukšanas ar cietinātāju noteiktā proporcijā to ievieto vakuuma vidē, lai noņemtu gaisa burbuļus. Šis solis ir ļoti svarīgs, jo sīki burbuļi koloīdā pēc sacietēšanas veidos sprieguma koncentrācijas punktus, kas var sabojāt konstrukcijas stabilitāti.
Uzklājot līmi, tiek izmantota "ārstniecības asmeņu pārklāšanas metode", lai kontrolētu līmes slāņa biezumu no 0,05 mm līdz 0,1 mm. Ja slānis ir pārāk biezs, tas novedīs pie pārmērīgas saraušanās sacietēšanas laikā; ja tas ir pārāk plāns, tas nevar aizpildīt mikro spraugas uz savienojuma virsmām. Augstas precizitātes savienojumam līmes slānim var pievienot kvarca pulveri ar termiskās izplešanās koeficientu, kas tuvs granītam. Tas efektīvi samazina temperatūras izmaiņu radīto iekšējo spriegumu, nodrošinot, ka komponenti saglabā stabilitāti dažādās darba vidēs.
Sacietēšanas procesā tiek izmantota pakāpeniska karsēšanas metode: vispirms komponenti tiek ievietoti 25 ℃ temperatūrā uz 2 stundām, pēc tam temperatūra tiek paaugstināta līdz 60 ℃ ar ātrumu 5 ℃ stundā un pēc 4 stundu ilgas siltuma uzturēšanas tiem ļauj dabiski atdzist. Šī lēnā sacietēšanas metode palīdz samazināt iekšējā sprieguma uzkrāšanos.
3. Pozicionēšanas un kalibrēšanas sistēma: vispārējās precizitātes nodrošināšanas pamats
Lai nodrošinātu granīta detaļu savienošanas kopējo precizitāti, ir nepieciešama profesionāla pozicionēšanas un kalibrēšanas sistēma. Savienošanas laikā tiek izmantota "trīs punktu pozicionēšanas metode": savienošanas virsmas malā tiek izveidoti trīs augstas precizitātes pozicionēšanas tapu caurumi, un sākotnējai pozicionēšanai tiek izmantotas keramikas pozicionēšanas tapas, kas var kontrolēt pozicionēšanas kļūdu 0,01 mm robežās.
Pēc tam lāzera sekotājs tiek izmantots, lai reāllaikā uzraudzītu savienoto komponentu kopējo līdzenumu. Domkrati tiek izmantoti, lai precīzi noregulētu komponentu augstumu, līdz līdzenuma kļūda ir mazāka par 0,005 mm/m. Īpaši garām detaļām (piemēram, vadotnēm, kas garākas par 5 metriem) horizontālā kalibrēšana tiek veikta pa sekcijām. Katram metram tiek iestatīts mērīšanas punkts, un datorprogrammatūra tiek pielāgota kopējai taisnuma līknei, nodrošinot, ka visa sekcijas novirze nepārsniedz 0,01 mm.
Pēc kalibrēšanas savienošanas vietās tiek uzstādītas palīgstiegrojuma detaļas, piemēram, nerūsējošā tērauda stieņi vai leņķa kronšteini, lai vēl vairāk novērstu savienošanas virsmu relatīvu nobīdi.
4. Stresa mazināšana un novecošanās ārstēšana: ilgtermiņa stabilitātes garantija
Sprieguma mazināšana un novecošanas apstrāde ir izšķiroši svarīgi elementi, lai uzlabotu savienoto granīta komponentu ilgtermiņa stabilitāti. Pēc savienošanas komponentiem jāveic dabiska novecošanas apstrāde. Tie tiek ievietoti nemainīgas temperatūras un mitruma vidē uz 30 dienām, lai iekšējais spriegums varētu lēnām atbrīvoties.
Stingru prasību gadījumos var izmantot vibrācijas novecošanas tehnoloģiju: vibrācijas ierīce tiek izmantota, lai komponentiem pielietotu zemas frekvences vibrāciju 50–100 Hz frekvencē, paātrinot sprieguma relaksāciju. Apstrādes laiks ir atkarīgs no komponentu kvalitātes, parasti 2–4 stundas. Pēc novecošanas apstrādes komponentu kopējā precizitāte ir jāpārbauda atkārtoti. Ja novirze pārsniedz pieļaujamo vērtību, korekcijai tiek izmantota precīzā slīpēšana. Tas nodrošina, ka savienoto granīta komponentu precizitātes vājināšanās ātrums ilgstošas lietošanas laikā nepārsniedz 0,002 mm/m gadā.
Kāpēc izvēlēties ZHHIMG granīta savienošanas risinājumus?
Izmantojot šo sistemātisko savienošanas tehnoloģiju, ZHHIMG granīta komponenti var ne tikai pārvarēt viena materiāla gabala izmēra ierobežojumus, bet arī saglabāt tādu pašu precizitātes līmeni kā integrēti apstrādāti komponenti. Neatkarīgi no tā, vai tie ir lielizmēra precīzijas instrumenti, lieljaudas darbgaldi vai augstas precizitātes mērīšanas platformas, mēs varam nodrošināt stabilus un uzticamus pamata komponentu risinājumus.
Ja meklējat augstas precizitātes, liela izmēra granīta komponentus saviem rūpnieciskajiem projektiem, sazinieties ar ZHHIMG jau šodien. Mūsu profesionālā komanda sniegs jums pielāgotus savienošanas risinājumus un detalizētu tehnisko atbalstu, palīdzot uzlabot jūsu iekārtu veiktspēju un stabilitāti.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 27. augusts