1. Visaptveroša izskata kvalitātes pārbaude
Visaptveroša izskata kvalitātes pārbaude ir granīta komponentu piegādes un pieņemšanas pamatsolis. Lai nodrošinātu, ka produkts atbilst konstrukcijas prasībām un pielietojuma scenārijiem, ir jāpārbauda daudzdimensionāli indikatori. Šādas pārbaudes specifikācijas ir apkopotas četrās galvenajās dimensijās: integritāte, virsmas kvalitāte, izmērs un forma, kā arī marķējums un iepakojums:
Integritātes pārbaude
Granīta komponenti ir rūpīgi jāpārbauda, vai tajos nav fizisku bojājumu. Defekti, kas ietekmē konstrukcijas izturību un veiktspēju, piemēram, virsmas plaisas, salauztas malas un stūri, iestrādāti piemaisījumi, lūzumi vai defekti, ir stingri aizliegti. Saskaņā ar jaunākajām GB/T 18601-2024 “Dabīgā granīta būvplātnes” prasībām pieļaujamais defektu, piemēram, plaisu, skaits ir ievērojami samazināts salīdzinājumā ar iepriekšējo standarta versiju, un noteikumi par krāsu plankumiem un krāsu līniju defektiem 2009. gada versijā ir svītroti, vēl vairāk nostiprinot konstrukcijas integritātes kontroli. Īpašas formas komponentiem pēc apstrādes ir nepieciešamas papildu konstrukcijas integritātes pārbaudes, lai izvairītos no slēptiem bojājumiem, ko rada sarežģītas formas. Galvenie standarti: GB/T 20428-2006 “Akmeņu izlīdzinātājs” skaidri nosaka, ka izlīdzinātāja darba virsmai un sāniem jābūt bez tādiem defektiem kā plaisas, iespiedumi, irdena tekstūra, nodiluma pēdas, apdegumi un nobrāzumi, kas nopietni ietekmētu izskatu un veiktspēju.
Virsmas kvalitāte
Virsmas kvalitātes pārbaudē jāņem vērā gludums, spīdums un krāsu harmonija:
Virsmas raupjums: Precīzas inženierijas lietojumprogrammās virsmas raupjumam jāatbilst Ra ≤ 0,63 μm. Vispārējai lietojumprogrammai to var panākt saskaņā ar līgumu. Daži augstas klases apstrādes uzņēmumi, piemēram, Sishui apgabala Huayi akmens amatniecības fabrika, var sasniegt virsmas apdari Ra ≤ 0,8 μm, izmantojot importētas slīpēšanas un pulēšanas iekārtas.
Spīdums: Spoguļvirsmām (JM) jāatbilst spoguļspīdumam ≥ 80GU (ASTM C584 standarts), ko mēra ar profesionālu spīduma mērītāju standarta gaismas avotu ietekmē. Krāsu atšķirības kontrole: Tā jāveic vidē bez tiešiem saules stariem. Var izmantot “standarta plākšņu izkārtojuma metodi”: vienas partijas plāksnes tiek izklātas plakani izkārtojuma darbnīcā, un krāsu un šķiedru pārejas tiek pielāgotas, lai nodrošinātu kopējo konsistenci. Īpašas formas izstrādājumiem krāsu atšķirības kontrolei nepieciešami četri soļi: divas aptuvenas materiāla atlases kārtas raktuvēs un rūpnīcā, izkārtojums uz ūdens bāzes un krāsas pielāgošana pēc griešanas un segmentēšanas, kā arī otrs izkārtojums un precīza pielāgošana pēc slīpēšanas un pulēšanas. Daži uzņēmumi var sasniegt krāsu atšķirības precizitāti ΔE ≤ 1,5.
Izmēru un formas precizitāte
Lai nodrošinātu, ka izmēru un ģeometriskās pielaides atbilst projektēšanas prasībām, tiek izmantota "precīzu instrumentu + standarta specifikāciju" kombinācija:
Mērīšanas instrumenti: Izmantojiet tādus instrumentus kā vernjēra suportmērus (precizitāte ≥ 0,02 mm), mikrometrus (precizitāte ≥ 0,001 mm) un lāzera interferometrus. Lāzera interferometriem jāatbilst tādiem mērīšanas standartiem kā JJG 739-2005 un JB/T 5610-2006. Plakanuma pārbaude: Saskaņā ar GB/T 11337-2004 “Plakanuma kļūdu noteikšana” plakanuma kļūdu mēra, izmantojot lāzera interferometru. Precīziem pielietojumiem pielaidei jābūt ≤0,02 mm/m (saskaņā ar GB/T 20428-2006 norādīto 00 precizitātes klasi). Parastie lokšņu materiāli tiek klasificēti pēc kategorijas, piemēram, rupji apstrādātu lokšņu materiālu plakanuma pielaide ir ≤0,80 mm A kategorijai, ≤1,00 mm B kategorijai un ≤1,50 mm C kategorijai.
Biezuma pielaide: Rupji apstrādātiem lokšņu materiāliem biezuma pielaide (H) tiek kontrolēta šādi: ±0,5 mm A klasei, ±1,0 mm B klasei un ±1,5 mm C klasei, ja H ≤12 mm. Pilnībā automātiska CNC griešanas iekārta var uzturēt izmēru precizitātes pielaidi ≤0,5 mm.
Marķēšana un iepakošana
Marķēšanas prasības: Komponentu virsmām jābūt skaidri un izturīgi marķētām ar informāciju, piemēram, modeli, specifikāciju, partijas numuru un ražošanas datumu. Īpašas formas komponentiem jābūt arī apstrādes numuram, lai atvieglotu izsekojamību un uzstādīšanas atbilstību. Iepakojuma specifikācijas: Iepakojumam jāatbilst GB/T 191 “Iepakojuma, uzglabāšanas un transportēšanas ilustratīvais marķējums”. Jāpiestiprina mitruma un triecienizturības simboli, un jāievieš trīs līmeņu aizsardzības pasākumi: ① Uzklājiet pretkorozijas eļļu uz saskares virsmām; ② Aptiniet ar EPE putām; ③ Nostipriniet ar koka paleti un paletes apakšā uzstādiet pretslīdes paliktņus, lai novērstu kustību transportēšanas laikā. Saliktiem komponentiem jābūt iepakotiem saskaņā ar montāžas shēmas numerācijas secību, lai izvairītos no neskaidrībām montāžas laikā uz vietas.
Praktiskas metodes krāsu atšķirību kontrolei: Bloku materiāli tiek izvēlēti, izmantojot “sešpusējo ūdens izsmidzināšanas metodi”. Īpašs ūdens smidzinātājs vienmērīgi izsmidzina ūdeni uz bloka virsmas. Pēc žāvēšanas ar pastāvīgu spiediena presi bloks tiek pārbaudīts, vai tajā nav graudu, krāsu variāciju, piemaisījumu un citu defektu, kamēr tas vēl ir nedaudz sauss. Šī metode precīzāk identificē slēptās krāsu variācijas nekā tradicionālā vizuālā pārbaude.
2. Fizikālo īpašību zinātniskā pārbaude
Fizikālo īpašību zinātniskā testēšana ir granīta komponentu kvalitātes kontroles pamatelements. Sistemātiski pārbaudot tādus galvenos rādītājus kā cietība, blīvums, termiskā stabilitāte un izturība pret degradāciju, mēs varam vispusīgi novērtēt materiāla raksturīgās īpašības un ilgtermiņa ekspluatācijas uzticamību. Turpmāk ir aprakstītas zinātniskās testēšanas metodes un tehniskās prasības no četriem skatupunktiem.
Cietības pārbaude
Cietība ir granīta izturības pret mehānisko nodilumu un skrāpējumiem pamatrādītājs, kas tieši nosaka detaļas kalpošanas laiku. Mosa cietība atspoguļo materiāla virsmas izturību pret skrāpējumiem, savukārt Šora cietība raksturo tā cietības īpašības dinamisko slodžu ietekmē. Kopā tie veido pamatu nodilumizturības novērtēšanai.
Testēšanas instrumenti: Mosa cietības testeris (skrāpēšanas metode), Šora cietības testeris (atsitiena metode)
Īstenošanas standarts: GB/T 20428-2006 “Dabīgā akmens testa metodes – cietības pārbaude pēc nogāzes”
Pieņemšanas slieksnis: Mosa cietība ≥ 6, Šora cietība ≥ HS70
Korelācijas skaidrojums: Cietības vērtība ir pozitīvi korelēta ar nodilumizturību. Mosa cietība 6 vai augstāka nodrošina, ka detaļas virsma ir izturīga pret skrāpējumiem ikdienas berzes rezultātā, savukārt standartam atbilstoša Šora cietība nodrošina konstrukcijas integritāti trieciena slodzes apstākļos. Blīvuma un ūdens absorbcijas tests
Blīvums un ūdens absorbcija ir galvenie parametri granīta kompaktuma un izturības pret iekļūšanu novērtēšanai. Augsta blīvuma materiāliem parasti ir zemāka porainība. Zema ūdens absorbcija efektīvi bloķē mitruma un kodīgu vielu iekļūšanu, ievērojami uzlabojot izturību.
Testēšanas instrumenti: elektroniskie svari, vakuuma žāvēšanas krāsns, blīvuma mērītājs
Ieviešanas standarts: GB/T 9966.3 “Dabīgā akmens testēšanas metodes — 3. daļa: Ūdens absorbcijas, tilpuma blīvuma, patiesā blīvuma un patiesās porainības testi”
Kvalifikācijas slieksnis: Tilpuma blīvums ≥ 2,55 g/cm³, ūdens absorbcija ≤ 0,6%
Izturības ietekme: Ja blīvums ≥ 2,55 g/cm³ un ūdens absorbcija ≤ 0,6%, akmens izturība pret sasalšanu un atkušanu, kā arī sāļu nogulsnēšanos ievērojami uzlabojas, samazinot ar to saistīto defektu, piemēram, betona karbonizācijas un tērauda korozijas, risku.
Termiskās stabilitātes tests
Termiskās stabilitātes tests simulē ekstremālas temperatūras svārstības, lai novērtētu granīta komponentu izmēru stabilitāti un plaisāšanas izturību termiskās slodzes apstākļos. Termiskās izplešanās koeficients ir galvenais novērtēšanas rādītājs. Testēšanas instrumenti: augstas un zemas temperatūras cikliskā kamera, lāzera interferometrs.
Testa metode: 10 temperatūras cikli no -40°C līdz 80°C, katrs cikls 2 stundas
Atsauces indikators: termiskās izplešanās koeficients tiek kontrolēts 5,5 × 10⁻⁶/K ± 0,5 robežās
Tehniskā nozīme: Šis koeficients novērš mikroplaisu augšanu termiskā sprieguma uzkrāšanās dēļ detaļās, kas pakļautas sezonālām temperatūras svārstībām vai diennakts temperatūras svārstībām, padarot to īpaši piemērotu lietošanai ārpus telpām vai augstas temperatūras darba vidē.
Salizturības un sāls kristalizācijas tests: Šis salizturības un sāls kristalizācijas tests novērtē akmens izturību pret degradāciju sasalšanas-atkušanas ciklu un sāls kristalizācijas ietekmē, un tas ir īpaši paredzēts lietošanai aukstā un sāls-sārmu reģionos. Salizturības tests (EN 1469):
Parauga stāvoklis: Ar ūdeni piesūcināti akmens paraugi
Ciklu process: sasaldēt -15°C temperatūrā 4 stundas, pēc tam atkausēt 20°C ūdenī 48 ciklus, kopā 48 ciklus
Kvalifikācijas kritēriji: Masas zudums ≤ 0,5%, lieces izturības samazinājums ≤ 20%
Sāls kristalizācijas tests (EN 12370):
Piemērojamais scenārijs: porains akmens ar ūdens absorbcijas ātrumu, kas lielāks par 3%
Testa process: 15 iegremdēšanas cikli 10% Na₂SO₄ šķīdumā, kam seko žāvēšana
Vērtēšanas kritēriji: Nav virsmas lobīšanās vai plaisāšanas, nav mikroskopisku strukturālu bojājumu
Testu apvienošanas stratēģija: Aukstām piekrastes zonām ar sāls miglu ir nepieciešami gan sasalšanas-atkušanas cikli, gan sāls kristalizācijas tests. Sausām iekšzemes zonām var veikt tikai salizturības testu, bet akmeņiem ar ūdens absorbcijas ātrumu, kas lielāks par 3%, jāveic arī sāls kristalizācijas tests.
3. Atbilstība un standarta sertifikācija
Granīta komponentu atbilstība un standartu sertifikācija ir galvenais solis produktu kvalitātes, drošības un tirgus piekļuves nodrošināšanā. Tiem vienlaikus jāatbilst vietējām obligātajām prasībām, starptautiskajiem tirgus noteikumiem un nozares kvalitātes vadības sistēmas standartiem. Turpmāk šīs prasības ir izskaidrotas no trim perspektīvām: vietējā standartu sistēma, starptautiskā standartu saskaņošana un drošības sertifikācijas sistēma.
Vietējā standarta sistēma
Granīta komponentu ražošanai un pieņemšanai Ķīnā ir stingri jāievēro divi pamatstandarti: GB/T 18601-2024 “Dabīgā granīta būvplātnes” un GB 6566 “Radionuklīdu robežvērtības būvmateriālos”. GB/T 18601-2024, jaunākais valsts standarts, kas aizstāj GB/T 18601-2009, attiecas uz arhitektūras dekorēšanas projektos izmantoto paneļu ražošanu, izplatīšanu un pieņemšanu, izmantojot līmēšanas metodi. Galvenie atjauninājumi ietver:
Optimizēta funkcionālā klasifikācija: Produktu veidi ir skaidri kategorizēti pēc pielietojuma scenārija, ir noņemta izliekto paneļu klasifikācija un ir uzlabota saderība ar būvniecības metodēm;
Uzlabotas veiktspējas prasības: pievienoti tādi rādītāji kā salizturība, triecienizturība un pretslīdes koeficients (≥0,5), un izņemtas iežu un minerālu analīzes metodes, vairāk koncentrējoties uz praktisku inženiertehnisko veiktspēju;
Uzlabotas testēšanas specifikācijas: Izstrādātājiem, būvniecības uzņēmumiem un testēšanas aģentūrām tiek nodrošinātas vienotas testēšanas metodes un novērtēšanas kritēriji.
Attiecībā uz radioaktīvo drošību GB 6566 nosaka, ka granīta komponentiem jābūt iekšējās radiācijas indeksam (IRa) ≤ 1,0 un ārējās radiācijas indeksam (Iγ) ≤ 1,3, nodrošinot, ka būvmateriāli nerada radioaktīvus draudus cilvēku veselībai. Saderība ar starptautiskajiem standartiem
Eksportētajām granīta detaļām jāatbilst mērķa tirgus reģionālajiem standartiem. ASTM C1528/C1528M-20e1 un EN 1469 ir attiecīgi Ziemeļamerikas un ES tirgu pamatstandarti.
ASTM C1528/C1528M-20e1 (Amerikas Testēšanas un materiālu biedrības standarts): kalpojot kā nozares vienprātīgs ceļvedis dimensiju akmeņu izvēlei, tas atsaucas uz vairākiem saistītiem standartiem, tostarp ASTM C119 (Standarta specifikācija dimensiju akmeņiem) un ASTM C170 (Spiedes stiprības pārbaude). Tas sniedz arhitektiem un darbuzņēmējiem visaptverošu tehnisko ietvaru no projekta izvēles līdz uzstādīšanai un pieņemšanai, uzsverot, ka akmens pielietošanai jāatbilst vietējiem būvnormatīviem.
EN 1469 (ES standarts): Akmens izstrādājumiem, kas tiek eksportēti uz ES, šis standarts kalpo par obligātu pamatu CE sertifikācijai, pieprasot, lai izstrādājumi būtu pastāvīgi marķēti ar standarta numuru, veiktspējas pakāpi (piemēram, A1 ārsienām), izcelsmes valsti un ražotāja informāciju. Jaunākajā versijā ir vēl vairāk pastiprināta fizisko īpašību pārbaude, tostarp lieces izturība ≥8 MPa, spiedes izturība ≥50 MPa un salizturība. Tas arī pieprasa ražotājiem izveidot rūpnīcas ražošanas kontroles (RFK) sistēmu, kas aptver izejvielu pārbaudi, ražošanas procesa uzraudzību un gatavās produkcijas pārbaudi.
Drošības sertifikācijas sistēma
Granīta komponentu drošības sertifikācija tiek diferencēta atkarībā no pielietojuma scenārija, galvenokārt ietverot pārtikas saskares drošības sertifikāciju un kvalitātes vadības sistēmas sertifikāciju.
Pārtikas saskares pielietojumi: nepieciešama FDA sertifikācija, kas koncentrējas uz akmens ķīmiskās migrācijas testēšanu pārtikas saskares laikā, lai nodrošinātu, ka smago metālu un bīstamo vielu izdalīšanās atbilst pārtikas nekaitīguma robežvērtībām.
Vispārējā kvalitātes vadība: ISO 9001 kvalitātes vadības sistēmas sertifikācija ir nozares pamatprasība. Tādi uzņēmumi kā Jiaxiang Xulei Stone un Jinchao Stone ir ieguvuši šo sertifikāciju, izveidojot visaptverošu kvalitātes kontroles mehānismu no neapstrādātu materiālu ieguves līdz gatavā produkta pieņemšanai. Tipiski piemēri ir 28 kvalitātes pārbaudes soļi, kas ieviesti Country Garden projektā, aptverot tādus galvenos rādītājus kā izmēru precizitāte, virsmas līdzenums un radioaktivitāte. Sertifikācijas dokumentos jāiekļauj trešo pušu testēšanas ziņojumi (piemēram, radioaktivitātes testēšana un fizisko īpašību testēšana) un rūpnīcas ražošanas kontroles ieraksti (piemēram, FPC sistēmas darbības žurnāli un izejvielu izsekojamības dokumentācija), izveidojot pilnīgu kvalitātes izsekojamības ķēdi.
Galvenie atbilstības punkti
Vietējās pārdošanas apjomiem vienlaikus jāatbilst GB/T 18601-2024 veiktspējas prasībām un GB 6566 radioaktivitātes robežvērtībām;
Uz ES eksportētajiem produktiem jābūt sertificētiem saskaņā ar EN 1469, un tiem jābūt ar CE zīmi un A1 veiktspējas novērtējumu;
Uzņēmumiem, kas ir sertificēti saskaņā ar ISO 9001 standartu, ir jāglabā vismaz trīs gadus ilga ražošanas kontroles uzskaite un testēšanas pārskati regulatīvās pārskatīšanas nolūkā.
Pateicoties daudzdimensionālas standartu sistēmas integrētai piemērošanai, granīta komponenti var sasniegt kvalitātes kontroli visā to dzīves ciklā, sākot no ražošanas līdz piegādei, vienlaikus izpildot gan vietējā, gan starptautiskā tirgus atbilstības prasības.
4. Standartizēta pieņemšanas dokumentu pārvaldība
Standartizēta pieņemšanas dokumentu pārvaldība ir galvenais granīta komponentu piegādes un pieņemšanas kontroles pasākums. Izmantojot sistemātisku dokumentācijas sistēmu, tiek izveidota kvalitātes izsekojamības ķēde, lai nodrošinātu izsekojamību un atbilstību visā komponentu dzīves ciklā. Šī vadības sistēma galvenokārt ietver trīs galvenos moduļus: kvalitātes sertifikācijas dokumentus, nosūtīšanas un iepakošanas sarakstus, kā arī pieņemšanas ziņojumus. Katram modulim ir stingri jāievēro valsts standarti un nozares specifikācijas, lai izveidotu slēgta cikla vadības sistēmu.
Kvalitātes sertifikācijas dokumenti: atbilstība un autoritatīva verifikācija
Kvalitātes sertifikācijas dokumenti ir galvenais komponentu kvalitātes atbilstības pierādījums, un tiem jābūt pilnīgiem, precīziem un atbilstošiem juridiskajiem standartiem. Galveno dokumentu sarakstā ir iekļauts:
Materiālu sertifikācija: Tā ietver pamatinformāciju, piemēram, neapstrādātā materiāla izcelsmi, ieguves datumu un minerālu sastāvu. Tam jāatbilst fiziskajam vienības numuram, lai nodrošinātu izsekojamību. Pirms neapstrādātā materiāla izvešanas no raktuvēm jāveic raktuvju pārbaude, dokumentējot ieguves secību un sākotnējo kvalitātes statusu, lai nodrošinātu kritēriju turpmākajai apstrādes kvalitātei. Trešo pušu testēšanas ziņojumos jāiekļauj fizikālās īpašības (piemēram, blīvums un ūdens absorbcija), mehāniskās īpašības (spiedes izturība un lieces izturība) un radioaktivitātes testēšana. Testēšanas organizācijai jābūt CMA kvalificētai (piemēram, cienījamai organizācijai, piemēram, Pekinas Inspekcijas un karantīnas institūtam). Ziņojumā skaidri jānorāda testa standarta numurs, piemēram, spiedes izturības testa rezultāti GB/T 9966.1, “Dabīgā akmens testēšanas metodes - 1. daļa: Spiedes izturības testi pēc žāvēšanas, ūdens piesātinājuma un sasaldēšanas-atkausēšanas cikliem”. Radioaktivitātes testēšanai jāatbilst GB 6566, “Radionuklīdu robežvērtības būvmateriālos”, prasībām.
Īpaši sertifikācijas dokumenti: Eksporta produktiem papildus jāiesniedz CE marķējuma dokumentācija, tostarp testa ziņojums un ražotāja ekspluatācijas īpašību deklarācija (DoP), ko izdevusi paziņotā iestāde. Produktiem, kas ietver 3. sistēmu, jāiesniedz arī rūpnīcas ražošanas kontroles (FPC) sertifikāts, lai nodrošinātu atbilstību ES standartu, piemēram, EN 1469, dabīgā akmens izstrādājumu tehniskajām prasībām.
Galvenās prasības: Visiem dokumentiem jābūt apzīmogotiem ar testēšanas organizācijas oficiālo zīmogu un starplīniju zīmogu. Kopijām jābūt marķētām kā “identiskām oriģinālam”, un tās jāparaksta un jāapstiprina piegādātājam. Dokumenta derīguma termiņam jābūt ilgākam par nosūtīšanas datumu, lai izvairītos no derīguma termiņa beigušies testēšanas dati. Sūtījuma saraksti un iepakojuma saraksti: precīza loģistikas kontrole.
Sūtījuma saraksti un iepakošanas saraksti ir galvenie ceļi, kas savieno pasūtījuma prasības ar fizisko piegādi, un tiem nepieciešams trīs līmeņu pārbaudes mehānisms, lai nodrošinātu piegādes precizitāti. Konkrētais process ietver:
Unikāla identifikācijas sistēma: Katram komponentam jābūt pastāvīgi marķētam ar unikālu identifikatoru — vai nu QR kodu, vai svītrkodu (lai novērstu nodilumu, ieteicams veikt lāzergravēšanu). Šajā identifikatorā ir iekļauta informācija, piemēram, komponenta modelis, pasūtījuma numurs, apstrādes partija un kvalitātes inspektors. Rupja materiāla posmā komponenti jānumurē atbilstoši to ieguves secībai un jāmarķē ar mazgāšanas izturīgu krāsu abos galos. Transportēšanas, iekraušanas un izkraušanas procedūras jāveic tādā secībā, kādā tās tika iegūtas, lai novērstu materiālu sajaukšanos.
Trīs līmeņu verifikācijas process: Pirmais verifikācijas līmenis (pasūtījums pret sarakstu) apstiprina, ka materiāla kods, specifikācijas un daudzums sarakstā atbilst pirkuma līgumam; otrais verifikācijas līmenis (saraksts pret iepakojumu) pārbauda, vai iepakojuma kastes etiķete atbilst unikālajam identifikatoram sarakstā; un trešais verifikācijas līmenis (iepakojums pret faktisko produktu) ietver izpakošanas un nejaušas pārbaudes, salīdzinot faktiskos produkta parametrus ar saraksta datiem, skenējot QR kodu/svītrkodu. Iepakojuma specifikācijām jāatbilst GB/T 18601-2024 “Dabīgā granīta būvplātnes” marķēšanas, iepakošanas, transportēšanas un uzglabāšanas prasībām. Pārliecinieties, vai iepakojuma materiāla izturība ir atbilstoša komponenta svaram, un novērsiet stūru bojājumus transportēšanas laikā.
Pieņemšanas ziņojums: rezultātu apstiprināšana un pienākumu sadalījums
Pieņemšanas ziņojums ir pieņemšanas procesa noslēguma dokuments. Tajā ir visaptveroši jādokumentē testēšanas process un rezultāti, ievērojot ISO 9001 kvalitātes vadības sistēmas izsekojamības prasības. Ziņojuma pamatsaturs ietver:
Testa datu ieraksts: Detalizētas fizikālo un mehānisko īpašību testa vērtības (piemēram, plakanuma kļūda ≤ 0,02 mm/m, cietība ≥ 80 HSD), ģeometriskās dimensiju novirzes (garuma/platuma/biezuma pielaide ±0,5 mm) un pievienotās oriģinālo mērījumu datu diagrammas no precīzijas instrumentiem, piemēram, lāzerinterferometriem un spīduma mērītājiem (ieteicams saglabāt trīs zīmes aiz komata). Testēšanas videi jābūt stingri kontrolētai, ar temperatūru 20 ± 2°C un mitrumu 40–60%, lai novērstu vides faktoru ietekmi uz mērījumu precizitāti. Neatbilstības apstrāde: Precēm, kas pārsniedz standarta prasības (piemēram, virsmas skrāpējuma dziļums >0,2 mm), defekta atrašanās vieta un apmērs ir skaidri jāapraksta, kā arī atbilstošs rīcības plāns (pārstrāde, pazemināšana vai utilizācija). Piegādātājam 48 stundu laikā jāiesniedz rakstiskas korektīvās saistības.
Paraksts un arhivēšana: Ziņojumam jābūt parakstītam un apzīmogotam gan piegādātāja, gan pircēja pieņemšanas pārstāvjiem, skaidri norādot pieņemšanas datumu un secinājumu (apstiprināts/gaida apstiprinājumu/noraidīts). Arhīvā jāiekļauj arī testēšanas instrumentu kalibrēšanas sertifikāti (piemēram, mērinstrumentu precizitātes ziņojums saskaņā ar JJG 117-2013 “Granīta plātņu kalibrēšanas specifikācija”) un “triju pārbaužu” (pašpārbaudes, savstarpējās pārbaudes un specializētās pārbaudes) ieraksti būvniecības procesa laikā, veidojot pilnīgu kvalitātes uzskaiti.
Izsekojamība: Ziņojuma numuram jāizmanto formāts “projekta kods + gads + sērijas numurs”, un tam jābūt saistītam ar komponenta unikālo identifikatoru. Divvirzienu izsekojamība starp elektroniskajiem un fiziskajiem dokumentiem tiek panākta, izmantojot ERP sistēmu, un ziņojums ir jāglabā vismaz piecus gadus (vai ilgāk, kā noteikts līgumā). Izmantojot iepriekš minētās dokumentu sistēmas standartizētu pārvaldību, var kontrolēt visa granīta komponentu procesa kvalitāti no izejvielām līdz piegādei, nodrošinot uzticamu datu atbalstu turpmākai uzstādīšanai, būvniecībai un pēcpārdošanas apkopei.
5. Transporta plāns un risku kontrole
Granīta komponenti ir ļoti trausli un tiem nepieciešama stingra precizitāte, tāpēc to transportēšanai nepieciešama sistemātiska projektēšanas un riska kontroles sistēma. Integrējot nozares praksi un standartus, transporta plānam jābūt koordinētam trīs aspektos: transporta veida pielāgošana, aizsargtehnoloģiju pielietošana un riska pārneses mehānismi, nodrošinot konsekventu kvalitātes kontroli no piegādes rūpnīcai līdz pieņemšanai.
Uz scenārijiem balstīta transporta metožu atlase un iepriekšēja pārbaude
Transportēšanas kārtība jāoptimizē, pamatojoties uz attālumu, komponentu īpašībām un projekta prasībām. Īsa attāluma pārvadājumiem (parasti ≤300 km) priekšroka tiek dota autotransportam, jo tā elastība ļauj piegādāt preces no durvīm līdz durvīm un samazina tranzīta zudumus. Tālsatiksmes pārvadājumiem (>300 km) priekšroka tiek dota dzelzceļa transportam, izmantojot tā stabilitāti, lai mazinātu tālsatiksmes turbulences ietekmi. Eksportam ir svarīgi veikt liela mēroga pārvadājumus, nodrošinot atbilstību starptautiskajiem kravu pārvadājumu noteikumiem. Neatkarīgi no izmantotās metodes pirms transportēšanas jāveic iepakošanas testēšana, lai pārbaudītu iepakošanas risinājuma efektivitāti, simulējot 30 km/h triecienu, lai pārliecinātos par komponentu strukturāliem bojājumiem. Maršruta plānošanā jāizmanto ĢIS sistēma, lai izvairītos no trim augsta riska zonām: nepārtrauktām līknēm ar slīpumu, kas lielāks par 8°, ģeoloģiski nestabilām zonām ar vēsturisku zemestrīču intensitāti ≥6, un zonām, kurās pēdējo trīs gadu laikā ir bijuši ekstremāli laikapstākļi (piemēram, taifūni un spēcīga snigšana). Tas samazina ārējos vides riskus maršruta iztekā.
Ir svarīgi atzīmēt, ka, lai gan GB/T 18601-2024 nosaka vispārīgas prasības granīta plātņu "transportēšanai un uzglabāšanai", tajā nav norādīti detalizēti transportēšanas plāni. Tāpēc faktiskās ekspluatācijas laikā jāpievieno papildu tehniskās specifikācijas, pamatojoties uz komponenta precizitātes līmeni. Piemēram, 000. klases augstas precizitātes granīta platformām temperatūras un mitruma svārstības ir jāuzrauga visā transportēšanas laikā (ar kontroles diapazonu 20 ± 2 °C un mitrumu 50 % ± 5 %), lai novērstu vides izmaiņu radītu iekšējo spriegumu un precizitātes novirzes.
Trīsslāņu aizsardzības sistēma un darbības specifikācijas
Pamatojoties uz granīta komponentu fizikālajām īpašībām, aizsardzības pasākumiem jāietver trīsslāņu “buferizācijas-fiksācijas-izolācijas” pieeja, stingri ievērojot ASTM C1528 seismiskās aizsardzības standartu. Iekšējais aizsargslānis ir pilnībā ietīts ar 20 mm biezām pērļu putām, īpašu uzmanību pievēršot komponentu stūru noapaļošanai, lai novērstu asu punktu caurduršanu ārējā iepakojumā. Vidējais aizsargslānis ir piepildīts ar EPS putu plāksnēm ar blīvumu ≥30 kg/m³, kas deformācijas ceļā absorbē transportēšanas vibrācijas enerģiju. Attālums starp putām un komponenta virsmu jākontrolē līdz ≤5 mm, lai novērstu nobīdi un berzi transportēšanas laikā. Ārējais aizsargslānis ir nostiprināts ar cietu koka rāmi (vēlams, priedes vai egles) ar šķērsgriezumu ne mazāku par 50 mm × 80 mm. Metāla kronšteini un skrūves nodrošina stingru fiksāciju, lai novērstu komponentu relatīvu kustību rāmī.
Ekspluatācijas ziņā stingri jāievēro princips “apstrādājoties uzmanīgi”. Iekraušanas un izkraušanas instrumentiem jābūt aprīkotiem ar gumijas spilveniem, vienlaikus paceļamo komponentu skaits nedrīkst pārsniegt divus, un kraušanas augstumam jābūt ≤1,5 m, lai izvairītos no liela spiediena, kas var izraisīt mikroplaisas komponentos. Kvalificētiem komponentiem pirms nosūtīšanas tiek veikta virsmas aizsardzības apstrāde: apsmidzinot tos ar silāna aizsarglīdzekli (iespiešanās dziļums ≥2 mm) un pārklājot ar PE aizsargplēvi, lai novērstu eļļas, putekļu un lietus ūdens eroziju transportēšanas laikā. Galveno kontroles punktu aizsardzība.
Stūru aizsardzība: Visām taisnleņķa zonām jābūt aprīkotām ar 5 mm bieziem gumijas stūru aizsargiem un nostiprinātām ar neilona kabeļu saitēm.
Rāmja izturība: Koka rāmjiem jāiztur statiskā spiediena pārbaude 1,2 reizes lielāka par nominālo slodzi, lai nodrošinātu deformāciju.
Temperatūras un mitruma marķējums: Iepakojuma ārpusē jāpiestiprina temperatūras un mitruma indikatora karte (diapazons no -20 °C līdz 60 °C, relatīvais mitrums no 0 % līdz 100 %), lai reāllaikā uzraudzītu vides izmaiņas.
Riska pārnešanas un pilna procesa uzraudzības mehānisms
Lai novērstu neparedzētus riskus, ir nepieciešama divkārša risku novēršanas un kontroles sistēma, kas apvieno “apdrošināšanu + uzraudzību”. Jāizvēlas visaptveroša kravu apdrošināšana ar seguma summu ne mazāk kā 110% no kravas faktiskās vērtības. Pamata segums ietver: fiziskus bojājumus, ko izraisījusi transportlīdzekļa sadursme vai apgāšanās; ūdens radītus bojājumus, ko izraisījis spēcīgs lietus vai plūdi; negadījumus, piemēram, ugunsgrēkus un sprādzienus transportēšanas laikā; un nejaušu nokrišanu iekraušanas un izkraušanas laikā. Augstas vērtības precīzijas komponentiem (vērtība pārsniedz 500 000 juaņu par komplektu) iesakām pievienot SGS transporta uzraudzības pakalpojumus. Šis pakalpojums izmanto reāllaika GPS pozicionēšanu (precizitāte ≤ 10 m) un temperatūras un mitruma sensorus (datu paraugu ņemšanas intervāls 15 minūtes), lai izveidotu elektronisku virsgrāmatu. Neparasti apstākļi automātiski aktivizē brīdinājumus, nodrošinot vizuālu izsekojamību visā transportēšanas procesā.
Vadības līmenī jāizveido daudzpakāpju pārbaudes un atbildības sistēma: pirms transportēšanas kvalitātes pārbaudes nodaļa pārbaudīs iepakojuma integritāti un parakstīs “Transportēšanas atbrīvošanas paziņojumu”. Transportēšanas laikā eskorta personāls ik pēc divām stundām veiks vizuālu pārbaudi un reģistrēs pārbaudes rezultātus. Pēc ierašanās saņēmējam nekavējoties jāizsaiņo un jāpārbauda preces. Jebkuri bojājumi, piemēram, plaisas vai nošķelti stūri, ir jānoraida, tādējādi novēršot mentalitāti “vispirms izmanto, pēc tam remontē”. Izmantojot trīsdimensiju profilakses un kontroles sistēmu, kas apvieno “tehnisko aizsardzību + apdrošināšanas pārskaitījumu + vadības atbildību”, transporta kravu bojājumu līmeni var saglabāt zem 0,3%, kas ir ievērojami zemāks par nozares vidējo rādītāju 1,2%. Īpaši svarīgi ir uzsvērt, ka visā transportēšanas, iekraušanas un izkraušanas procesā jāievēro pamatprincips “stingri novērst sadursmes”. Gan neapstrādātie bloki, gan gatavās detaļas jāsakrauj kārtīgi atbilstoši kategorijai un specifikācijai, un kaudzes augstums nedrīkst pārsniegt trīs slāņus. Starp slāņiem jāizmanto koka starpsienas, lai novērstu berzes radītu piesārņojumu. Šī prasība papildina GB/T 18601-2024 pamatnoteikumus par "transportēšanu un uzglabāšanu", un kopā tie veido granīta komponentu loģistikas kvalitātes nodrošināšanas pamatu.
6. Pieņemšanas procesa svarīguma kopsavilkums
Granīta komponentu piegāde un pieņemšana ir kritisks solis projekta kvalitātes nodrošināšanā. Kā pirmā aizsardzības līnija būvniecības projektu kvalitātes kontrolē, tās daudzdimensionālā testēšana un pilna procesa kontrole tieši ietekmē projekta drošību, ekonomisko efektivitāti un piekļuvi tirgum. Tāpēc ir jāizveido sistemātiska kvalitātes nodrošināšanas sistēma, kas balstās uz trim dimensijām: tehnoloģiju, atbilstību un ekonomiku.
Tehniskais līmenis: divkārša precizitātes un izskata nodrošināšana
Tehniskā līmeņa pamatā ir nodrošināt, lai komponenti atbilstu konstrukcijas precizitātes prasībām, izmantojot koordinētu izskata konsekvences un veiktspējas indeksa testēšanas kontroli. Izskata kontrole jāievieš visā procesā, sākot no neapstrādāta materiāla līdz gatavam produktam. Piemēram, tiek ieviests krāsu atšķirību kontroles mehānisms, kas ietver "divas izvēles neapstrādātam materiālam, vienu izvēli plākšņu materiālam un četras izvēles plākšņu izkārtojumam un numerācijai", kā arī bezgaismas maketēšanas darbnīcu, lai panāktu dabisku pāreju starp krāsu un rakstu, tādējādi izvairoties no būvniecības kavējumiem, ko izraisa krāsu atšķirības. (Piemēram, viens projekts tika aizkavēts gandrīz divas nedēļas nepietiekamas krāsu atšķirību kontroles dēļ.) Veiktspējas testēšana koncentrējas uz fizikālajiem rādītājiem un apstrādes precizitāti. Piemēram, BRETON automātiskās nepārtrauktās slīpēšanas un pulēšanas mašīnas tiek izmantotas, lai kontrolētu līdzenuma novirzi līdz <0,2 mm, savukārt infrasarkanās elektroniskās tilta griešanas mašīnas nodrošina garuma un platuma novirzes līdz <0,5 mm. Precīzā inženierija pat pieprasa stingru līdzenuma pielaidi ≤0,02 mm/m, kas prasa detalizētu pārbaudi, izmantojot specializētus instrumentus, piemēram, spīduma mērītājus un vernjēra suportus.
Atbilstība: tirgus piekļuves sliekšņi standarta sertifikācijai
Atbilstība ir būtiska produktu ienākšanai vietējā un starptautiskajā tirgū, un ir nepieciešama vienlaicīga atbilstība gan vietējiem obligātajiem standartiem, gan starptautiskajām sertifikācijas sistēmām. Vietējā tirgū ir būtiska atbilstība GB/T 18601-2024 prasībām attiecībā uz spiedes izturību un lieces izturību. Piemēram, augstceltnēm vai aukstos reģionos ir nepieciešama papildu pārbaude attiecībā uz salizturību un cementa sasaistes stiprību. Starptautiskajā tirgū CE sertifikācija ir galvenā prasība eksportam uz ES un prasa nokārtot EN 1469 testu. Starptautiskā kvalitātes sistēma ISO 9001, izmantojot savu "trīs pārbaužu sistēmu" (pašpārbaude, savstarpēja pārbaude un specializētā pārbaude) un procesa kontroli, nodrošina pilnīgu kvalitātes atbildību no izejvielu iepirkuma līdz gatavās produkcijas piegādei. Piemēram, Jiaxiang Xulei Stone, izmantojot šo sistēmu, ir sasniedzis nozarē vadošo 99,8% produktu kvalifikācijas līmeni un 98,6% klientu apmierinātības līmeni.
Ekonomiskais aspekts: izmaksu kontroles līdzsvarošana ar ilgtermiņa ieguvumiem
Pieņemšanas procesa ekonomiskā vērtība slēpjas tā divējādos ieguvumos – īstermiņa riska mazināšanā un ilgtermiņa izmaksu optimizācijā. Dati liecina, ka neapmierinošas pieņemšanas dēļ radušās atkārtotas apstrādes izmaksas var veidot 15 % no kopējām projekta izmaksām, savukārt turpmākās remonta izmaksas tādu problēmu dēļ kā neredzamas plaisas un krāsas izmaiņas var būt vēl lielākas. Turpretī stingra pieņemšana var samazināt turpmākās uzturēšanas izmaksas par 30 % un novērst projekta kavēšanos materiālu defektu dēļ. (Piemēram, vienā projektā plaisas, ko izraisīja nolaidīga pieņemšana, izraisīja remonta izmaksu pieaugumu, kas par 2 miljoniem juaņu pārsniedza sākotnējo budžetu.) Akmens materiālu uzņēmums sasniedza 100 % projekta pieņemšanas līmeni, izmantojot “sešu līmeņu kvalitātes pārbaudes procesu”, kā rezultātā klientu atkārtotas iegādes līmenis bija 92,3 %, kas apliecina kvalitātes kontroles tiešo ietekmi uz tirgus konkurētspēju.
Pamatprincips: Pieņemšanas procesam jāievieš ISO 9001 “nepārtrauktas uzlabošanas” filozofija. Ieteicams slēgta cikla “pieņemšanas-atgriezeniskās saites-uzlabošanas” mehānisms. Galvenie dati, piemēram, krāsu atšķirību kontrole un līdzenuma novirze, jāpārskata katru ceturksni, lai optimizētu atlases standartus un pārbaudes rīkus. Pārstrādes gadījumos jāveic pamatcēloņu analīze, un jāatjaunina “neatbilstoša produkta kontroles specifikācija”. Piemēram, veicot ceturkšņa datu pārskatīšanu, viens uzņēmums samazināja slīpēšanas un pulēšanas procesa pieņemšanas līmeni no 3,2% līdz 0,8%, ietaupot vairāk nekā 5 miljonus juaņu gada uzturēšanas izmaksās.
Pateicoties tehnoloģiju, atbilstības un ekonomikas trīsdimensiju sinerģijai, granīta komponentu piegādes pieņemšana ir ne tikai kvalitātes kontroles punkts, bet arī stratēģisks solis nozares standartizācijas veicināšanā un uzņēmumu konkurētspējas uzlabošanā. Tikai integrējot pieņemšanas procesu visas nozares ķēdes kvalitātes vadības sistēmā, var panākt projekta kvalitātes, tirgus piekļuves un ekonomisko ieguvumu integrāciju.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 15. septembris