PCB (iespiedshēmu plates) ražošanas jomā urbšanas precizitāte tieši nosaka shēmas plates elektrisko veiktspēju un ražas koeficientu. Sākot no mobilo tālruņu mikroshēmām līdz kosmosa shēmas platēm, katras mikrona līmeņa atveres precizitāte ir izšķiroša produkta panākumiem vai neveiksmei. Granīta pamatnes ar to unikālajām materiāla īpašībām un strukturālajām priekšrocībām kļūst par PCB urbšanas iekārtu "zelta partneri", paceļot nozares precizitāti jaunā līmenī.
I. Iedzimtā priekšrocība: Stabila veiktspēja veido pamatu precizitātei
Izcila termiskā stabilitāte
PCB urbšanas procesā urbja ātrgaitas rotācijas radītais siltums var sasniegt 60–80 ℃. Parasto metāla materiālu izplešanās karstuma ietekmē var viegli izraisīt urbšanas pozīcijas nobīdi. Granīta termiskās izplešanās koeficients ir tikai 4–8 × 10⁻⁶/℃, kas ir tikai 1/5 no tērauda. Tas nozīmē, ka pat strauji svārstoties apkārtējās vides temperatūrai, granīta pamatnes deformāciju var ignorēt. Pēc tam, kad noteikts shēmu plates ražotājs sāka izmantot granīta pamatni, urbšanas pozīcijas kļūda samazinājās no ±50 μm līdz ±10 μm, ievērojami uzlabojot shēmas plates elektriskās veiktspējas konsekvenci.
2. Īpaši spēcīga seismiskā veiktspēja
Urbjmašīnas augstfrekvences vibrācija ar tūkstošiem apgriezienu minūtē var ietekmēt urbja vertikāli, kā rezultātā rodas urbuma diametra novirzes. Granīta dabiskās slāpēšanas īpašības ļauj tam absorbēt vairāk nekā 90% no iekārtas vibrācijām (20–50 Hz). Izmērītie dati liecina, ka pēc granīta pamatnes uzstādīšanas urbja vibrācijas amplitūda samazinājās no 15 μm līdz 3 μm, un urbtā urbuma sienas raupjuma Ra vērtība samazinājās par 60%, ievērojami samazinot urbuma sienas atskaršanas un delaminācijas problēmas.
3. Ilgstoša nodilumizturība
PCB urbšana ir augstfrekvences darbība, un tai ir ārkārtīgi augstas prasības pamatvirsmas nodilumizturībai. Granīta cietība pēc Mosa skalas ir no 6 līdz 7, un tā nodilumizturība ir trīs reizes lielāka nekā parastajam tēraudam. Liela PCB rūpnīca trīs gadus nepārtraukti izmanto granīta pamatnes. Virsmas nodilums ir mazāks par 0,01 mm. Salīdzinot ar metāla pamatnēm, nomaiņas cikls ir divreiz ilgāks, efektīvi samazinot iekārtu uzturēšanas izmaksas.
II. Procesa modernizācija: pielāgots dizains uzlabo ražošanas efektivitāti
Mūsdienu granīta pamatnes, pateicoties precīzai apstrādei un inovatīvām struktūrām, vēl vairāk pastiprina to pielietojuma vērtību:
Augstas precizitātes plaknes apstrāde: Izmantojot piecu asu savienojumu skaitliskās vadības tehnoloģiju, pamatnes līdzenums tiek kontrolēts ±0,5 μm/m robežās, nodrošinot īpaši plakanu atskaites virsmu urbšanas iekārtām un garantējot, ka urbja vertikālā kļūda ir mazāka par 0,01°.
Šūnveida triecienu absorbcijas struktūra: Iekšējais šūnveida dizains veido neatkarīgu dobumu, panākot vibrācijas enerģijas daudzlīmeņu vājināšanu, un ir īpaši piemērots mikrocaurumu apstrādei, kuru izmērs ir 0,1 mm vai mazāks.
Iebūvēti ūdens dzesēšanas kanāli: Lieljaudas urbšanas iekārtām ir uzstādīta iebūvēta mikrokanālu ūdens dzesēšanas sistēma, kas kontrolē temperatūras starpību uz pamatnes virsmas ±0,5 ℃ robežās, pilnībā novēršot termiskās deformācijas risku.
Pielāgots T veida rievu izkārtojums: T veida rievu atstatums un precizitāte (±0,01 mm) tiek pielāgoti atbilstoši urbšanas iekārtas modelim, lai panāktu ātru iekārtas pozicionēšanu un uzstādīšanu, samazinot vienas ierīces nodošanas ekspluatācijā laiku par 70%.
Iii. Nozares pierādījumi: redzami efektivitātes uzlabojumi
Pēc tam, kad kāds vadošais PCB ražotājs ieviesa granīta pamatnes, tā ražošanas dati tika ievērojami uzlaboti:
Vēl svarīgāk ir tas, ka granīta bāze ir palīdzējusi uzņēmumiem pārvarēt tehniskas problēmas, veiksmīgi veikt pasūtījumus mikrocaurumiem, kuru izmērs ir 0,2 mm vai mazāks, un atvērt tirgus ar augstu pievienoto vērtību.
Iv. Ilgtspējīgas priekšrocības: ideāla izvēle zaļajai ražošanai
Granīts ir dabīgs akmens bez ķīmiskiem pārklājumiem un tam nav GOS emisiju, kas atbilst RoHS vides aizsardzības standartiem. Tā ārkārtīgi ilgais kalpošanas laiks samazina iekārtu nomaiņas biežumu, samazina resursu patēriņu un oglekļa emisijas. Kādas vides aizsardzības aģentūras aprēķins liecina, ka, izmantojot granīta pamatni vienai PCB urbšanas ierīcei, oglekļa emisijas var samazināt par 3 tonnām visā tās dzīves ciklā, kas atbilst ražošanas nozares zaļās transformācijas tendencei.
Sākot ar mikronu līmeņa precizitātes kontroli un beidzot ar pilna procesa izmaksu optimizāciju, granīta pamatnes pārveido PCB urbšanas procesu standartus ar savām neaizstājamajām veiktspējas priekšrocībām. Pašreizējā 5G un mākslīgā intelekta mikroshēmu pieprasījuma sprādzienbīstamības laikmetā granīta pamatnes izvēle ir ne tikai ieguldījums produkta kvalitātē, bet arī izšķirošs solis, lai iegūtu tehnoloģiskās virsotnes.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 17. jūnijs