Globāliem klientiem, kas meklē augstas precizitātes granīta pamatnes komponentus, profesionālās apstrādes darbplūsmas izpratne ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu produkta kvalitāti un atbilstību pielietojuma prasībām. Kā profesionāls granīta mehānisko komponentu (ZHHIMG) ražotājs, mēs ievērojam stingrus apstrādes standartus un zinātniskus ražošanas procesus, lai nodrošinātu klientiem uzticamus, augstas precizitātes granīta pamatnes produktus. Zemāk ir sniegts detalizēts ievads granīta pamatnes komponentu apstrādes un slīpēšanas procesā, kā arī galvenie apsvērumi.
1. Apstrādes priekšnosacījums: atkarība no konstrukcijas rasējumiem
Granīta pamatnes komponentu apstrāde ir ļoti pielāgots un uz precizitāti orientēts darbs, kas pilnībā balstās uz klienta detalizētajiem rasējumiem. Atšķirībā no vienkāršām detaļām, kuras var izgatavot ar tādiem pamatparametriem kā caurumu atstatums un forma, granīta pamatnes komponentiem ir sarežģītas konstrukcijas prasības (piemēram, kopējā forma, caurumu skaits, pozīcija un izmērs, kā arī atbilstības precizitāte ar citām iekārtām). Bez pilnīga rasējuma nav iespējams nodrošināt atbilstību starp gatavo produktu un klienta faktiskajām pielietojuma vajadzībām, un pat nelielas novirzes var izraisīt komponenta neiespējamu uzstādīšanu vai normālu lietošanu. Tāpēc pirms ražošanas uzsākšanas mums ir jāapstiprina pilnīgs rasējums ar klientu, lai izveidotu stabilu pamatu turpmākai apstrādei.
2. Granīta plātņu izvēle: pamatojoties uz precizitātes prasībām
Granīta plātņu kvalitāte tieši nosaka pamatnes gala komponenta precizitātes stabilitāti un kalpošanas laiku. Mēs izvēlamies plātnes stingri atbilstoši granīta pamatnes precizitātes pakāpei, nodrošinot, ka materiāla fizikālās īpašības (piemēram, cietība, blīvums, termiskā stabilitāte un nodilumizturība) atbilst attiecīgajiem standartiem.
- Granīta pamatnēm ar stingrām precizitātes prasībām (augstāka par 00. pakāpi): mēs izmantojam augstas kvalitātes “Jinan Qing” granītu. Šim granīta veidam ir izcilas fizikālās īpašības, tostarp augsts blīvums (≥2,8 g/cm³), zema ūdens absorbcija (≤0,1%) un spēcīga termiskā stabilitāte (mazs termiskās izplešanās koeficients). Tas spēj saglabāt augstu līdzenumu un precizitātes stabilitāti pat sarežģītās darba vidēs, padarot to par ideālu materiālu augstas precizitātes mehāniskām detaļām.
- Granīta mehāniskajām detaļām vai platformas plāksnēm ar 0. pakāpes precizitātes pakāpi: mēs izvēlamies “Zhangqiu Hei” granītu. Šāda veida granīts tiek ražots Džančupā, Šaņdunas provincē, un tā fizikālās īpašības (piemēram, cietība, nodilumizturība un strukturālā vienmērība) ir ļoti tuvas “Jinan Qing” granītam. Tas ne tikai atbilst 0. pakāpes izstrādājumu precizitātes prasībām, bet arī tam ir augsta izmaksu un veiktspējas attiecība, kas var efektīvi samazināt klienta iepirkuma izmaksas, nodrošinot kvalitāti.
3. Apstrādes un pārlapošanas process: stingri ievērojot zinātniskās procedūras
Granīta pamatkomponentu apstrāde un slīpēšana ietver vairākas saites, un katrai no tām nepieciešama stingra kontrole, lai nodrošinātu gala produkta precizitāti. Konkrētais process ir šāds:
3.1 Rupja griešana un rupja slīpēšana: precizitātes pamatu likšana
Pēc atbilstošas granīta plāksnes izvēles mēs vispirms izmantojam profesionālu aprīkojumu (piemēram, iekrāvējus vai celtņus), lai plāksni transportētu uz akmens griešanas mašīnu kopējās formas griešanai. Griešanas procesā tiek izmantota augstas precizitātes ciparu vadības tehnoloģija, lai nodrošinātu, ka plāksnes kopējā izmēra kļūda tiek kontrolēta nelielā diapazonā. Pēc tam sagrieztā plāksne tiek pārvietota uz CNC slīpmašīnu rupjai slīpēšanai. Rupjās slīpēšanas procesā plāksnes virsma sākotnēji tiek izlīdzināta, un pēc šīs savienošanas detaļas līdzenums var sasniegt 0,002 mm uz kvadrātmetru. Šis solis liek labu pamatu turpmākajai smalkajai slīpēšanai un nodrošina, ka turpmākā apstrāde var tikt veikta vienmērīgi.
3.2 Statiskā novietošana nemainīgā temperatūrā Darbnīca: iekšējā sprieguma atbrīvošana
Pēc rupjas slīpēšanas granīta detaļu nevar tieši pārnest uz smalkās slīpēšanas procesu. Tā vietā tā 1 dienu jānovieto statiskā temperatūrā darbnīcā. Šīs darbības iemesls ir tāds, ka rupjās griešanas un rupjās slīpēšanas procesā granīta plāksni ietekmēs mehānisks spēks un temperatūras izmaiņas, kā rezultātā rodas iekšējais spriegums. Ja detaļa tiek tieši pakļauta smalkai slīpēšanai, neatbrīvojot iekšējo spriegumu, iekšējais spriegums produkta turpmākās lietošanas laikā tiks atbrīvots lēni, kas var izraisīt detaļas deformāciju un sabojāt precizitāti. Pastāvīgās temperatūras darbnīca (temperatūras kontroles diapazons: 20 ± 2 ℃, mitruma kontroles diapazons: 45 ± 5 %) var nodrošināt stabilu vidi iekšējā sprieguma atbrīvošanai, nodrošinot, ka detaļas iekšējais spriegums tiek pilnībā atbrīvots un tiek uzlabota detaļas strukturālā stabilitāte.
3.3 Manuāla slīpēšana: pakāpeniska virsmas precizitātes uzlabošana
Pēc iekšējā sprieguma pilnīgas atbrīvošanas granīta komponents nonāk manuālās slīpēšanas posmā, kas ir galvenais elements komponenta virsmas precizitātes un līdzenuma uzlabošanā. Slīpēšanas process notiek pakāpeniski, un atkarībā no faktiskajām precizitātes prasībām tiek izmantoti dažādi slīpēšanas smilšu veidi un specifikācijas:
- Pirmkārt, rupja smilšu slīpēšana: izmantojiet rupji graudainas slīpēšanas smiltis (piemēram, 200#-400#), lai vēl vairāk izlīdzinātu detaļas virsmu un novērstu rupjas slīpēšanas radītos virsmas defektus.
- Pēc tam smalkgraudaina slīpēšana: nomainiet to ar smalkgraudainām slīpēšanas smiltīm (piemēram, 800#-1200#), lai pulētu detaļas virsmu, samazinot virsmas raupjumu un uzlabojot virsmas apdari.
- Visbeidzot, precīza slīpēšana: precīzai apstrādei izmantojiet īpaši smalkgraudainas slīpēšanas smiltis (piemēram, 2000#-5000#). Šajā posmā detaļas virsmas līdzenums un precizitāte var sasniegt iepriekš iestatīto precizitātes pakāpi (piemēram, 00. pakāpe vai 0. pakāpe).
Slīpēšanas procesa laikā operatoram ir stingri jākontrolē slīpēšanas spēks, ātrums un laiks, lai nodrošinātu vienmērīgu slīpēšanas efektu. Vienlaikus slīpēšanas smiltis ir jānomaina savlaicīgi. Ilgstoša viena un tā paša veida slīpēšanas smilšu lietošana ne tikai neuzlabos precizitāti, bet arī var izraisīt skrāpējumus uz detaļas virsmas.
3.4 Plakanuma pārbaude: precīzas kvalifikācijas nodrošināšana
Pēc smalkās slīpēšanas pabeigšanas mēs izmantojam augstas precizitātes elektronisko līmeņrādi, lai pārbaudītu granīta pamatkomponentes līdzenumu. Pārbaudes procesā tiek izmantota parasta slīdēšanas metode: elektroniskais līmeņrādis tiek novietots uz komponentes virsmas, un dati tiek reģistrēti, slīdot pa iepriekš noteiktu ceļu (piemēram, horizontāli, vertikāli un diagonāli). Ierakstītie dati tiek analizēti un salīdzināti ar precizitātes pakāpes standartu. Ja līdzenums atbilst standartam, komponente var pāriet uz nākamo procesu (urbšana un ievietošanas iestatīšana); ja tas neatbilst standartam, ir jāatgriežas smalkās slīpēšanas posmā atkārtotai apstrādei, līdz tiek noteikta precizitāte. Mūsu izmantotā elektroniskā līmeņrāža mērījumu precizitāte ir līdz 0,001 mm/m, kas var precīzi noteikt komponentes līdzenumu un nodrošināt, ka produkts atbilst klienta precizitātes prasībām.
3.5 Urbšana un ieliktņu iestatīšana: stingra urbuma pozīcijas precizitātes kontrole
Urbšana un ieliktņu iestatīšana ir granīta pamatkomponentu apstrādes pēdējās galvenās saites, un urbuma pozīcijas precizitāte un ieliktņu iestatīšanas kvalitāte tieši ietekmē komponenta uzstādīšanu un lietošanu.
- Urbšanas process: Urbšanai izmantojam augstas precizitātes ciparu vadības urbšanas iekārtas. Pirms urbšanas urbuma pozīcija tiek precīzi pozicionēta saskaņā ar projekta rasējumu, un urbšanas parametri (piemēram, urbšanas ātrums un padeves ātrums) tiek iestatīti atbilstoši granīta cietībai. Urbšanas procesā mēs izmantojam dzesēšanas ūdeni, lai atdzesētu urbi un detaļu, lai novērstu urbja pārkaršanu un detaļas bojājumus, kā arī lai samazinātu plaisu rašanos ap urbumu.
- Ieliktņa ievietošanas process: Pēc urbšanas vispirms ir jāiztīra un jāizlīdzina urbuma iekšpuse (jānoņem gruži un asmeņi no urbuma, lai nodrošinātu urbuma sienas gludumu). Pēc tam urbumā tiek iestrādāts metāla ieliktnis (parasti izgatavots no augstas stiprības tērauda vai nerūsējošā tērauda). Ieliktņa un urbuma savienojumam jābūt ciešam, un ieliktņa augšdaļai jābūt vienā līmenī ar detaļas virsmu, lai nodrošinātu, ka ieliktnis var izturēt slodzi un neietekmē cita aprīkojuma uzstādīšanu.
Jāatzīmē, ka granīta pamatkomponentu urbšanas procesam ir augstas precizitātes prasības. Pat neliela kļūda (piemēram, urbuma pozīcijas novirze 0,1 mm) var izraisīt komponenta nespēju normāli izmantot, un bojāto komponentu var tikai nodot metāllūžņos, un pārstrādei ir jāizvēlas jauna granīta plāksne. Tāpēc urbšanas procesa laikā esam izveidojuši vairākas pārbaudes saites, lai nodrošinātu urbuma pozīcijas precizitāti.
4. Kāpēc izvēlēties ZHHIMG granīta pamatkomponentu apstrādei?
- Profesionāla tehniskā komanda: Mums ir pieredzējušu inženieru un tehniķu komanda, kas pārzina dažādu granīta materiālu īpašības un precīzijas komponentu apstrādes tehnoloģiju, un var sniegt profesionālu tehnisko atbalstu un risinājumus atbilstoši klienta vajadzībām.
- Uzlabotas apstrādes iekārtas: Mēs esam aprīkoti ar pilnu modernu apstrādes iekārtu komplektu, tostarp CNC griešanas mašīnām, CNC slīpmašīnām, augstas precizitātes elektroniskajiem līmeņiem un CNC urbšanas mašīnām, kas var nodrošināt apstrādes precizitāti un efektivitāti.
- Stingra kvalitātes kontroles sistēma: Sākot ar plātņu izvēli un beidzot ar galīgo produkta pārbaudi, esam izveidojuši stingru kvalitātes kontroles sistēmu, un katru posmu uzrauga īpaša persona, lai nodrošinātu, ka katra produkta kvalitāte atbilst standartam.
- Pielāgots pakalpojums: mēs varam nodrošināt pielāgotus apstrādes pakalpojumus atbilstoši klienta dizaina rasējumiem un precizitātes prasībām, kā arī elastīgi pielāgot apstrādes procesu, lai apmierinātu klientu dažādās vajadzības.
Ja Jums ir pieprasījums pēc granīta pamatnes komponentiem un nepieciešams profesionāls ražotājs, kas nodrošinātu apstrādes pakalpojumus, lūdzu, sazinieties ar mums. Mēs sniegsim Jums detalizētu informāciju par produktu, tehniskos risinājumus un cenu piedāvājumu pakalpojumus, kā arī sadarbosimies ar Jums, lai izveidotu augstas kvalitātes, augstas precizitātes granīta mehāniskās detaļas.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 24. augusts