Granīts kā pamats augstas precizitātes mērīšanas koordinātu mērmašīnai
Granīta izmantošana 3D koordinātu metroloģijā jau daudzus gadus ir pierādījusi savu lietderību. Neviens cits materiāls ar savām dabiskajām īpašībām neatbilst metroloģijas prasībām tik labi kā granīts. Mērīšanas sistēmām ir augstas prasības attiecībā uz temperatūras stabilitāti un izturību. Tās jāizmanto ražošanas vidē un tām jābūt izturīgām. Ilgstoša dīkstāve apkopes un remonta dēļ būtiski ietekmētu ražošanu. Šī iemesla dēļ daudzi uzņēmumi izmanto granītu visām svarīgajām mērīšanas iekārtu sastāvdaļām.
Jau daudzus gadus koordinātu mērīšanas iekārtu ražotāji uzticas granīta kvalitātei. Tas ir ideāls materiāls visām rūpnieciskās metroloģijas sastāvdaļām, kurām nepieciešama augsta precizitāte. Granīta priekšrocības apliecina šādas īpašības:
• Augsta ilgtermiņa stabilitāte – pateicoties daudzus tūkstošus gadu ilgajam izstrādes procesam, granīts ir brīvs no iekšējiem materiāla spriegumiem un tādējādi ārkārtīgi izturīgs.
• Augsta temperatūras stabilitāte – granītam ir zems termiskās izplešanās koeficients. Tas raksturo termisko izplešanos temperatūras izmaiņu laikā un ir tikai puse no tērauda un tikai ceturtdaļa no alumīnija.
• Labas slāpēšanas īpašības – Granītam piemīt optimālas slāpēšanas īpašības, un tādējādi tas var samazināt vibrācijas līdz minimumam.
• Bez nodiluma – Granītu var apstrādāt tā, lai iegūtu gandrīz līdzenu, bez porām virsmu. Tā ir ideāla pamatne pneimatiskām vadotnēm un tehnoloģija, kas garantē mērīšanas sistēmas darbību bez nodiluma.
Pamatojoties uz iepriekš minēto, arī ZhongHui mērierīču pamatplāksne, sliedes, sijas un uzmava ir izgatavota no granīta. Tā kā tie ir izgatavoti no viena materiāla, tiek nodrošināta homogēna termiskā uzvedība.
Manuālais darbs kā predikāts
Lai granīta īpašības tiktu pilnībā izmantotas, darbinot koordinātu mērīšanas iekārtu, granīta komponentu apstrāde jāveic ar visaugstāko precizitāti. Precizitāte, rūpība un jo īpaši pieredze ir obligātas atsevišķu komponentu ideālai apstrādei. ZhongHui pats veic visus apstrādes soļus. Pēdējais apstrādes solis ir granīta manuāla pārlapošana. Pārlapētā granīta līdzenums tiek rūpīgi pārbaudīts. Attēlā redzama granīta pārbaude ar digitālo slīpuma mērītāju. Virsmas līdzenumu var noteikt ar precizitāti līdz mikrometriem un attēlot kā slīpuma modeļa grafiku. Granīta komponentu var uzstādīt tikai tad, ja tiek ievērotas noteiktās robežvērtības un var garantēt vienmērīgu darbību bez nodiluma.
Mērīšanas sistēmām jābūt izturīgām
Mūsdienu ražošanas procesos mērīšanas objekti ir jānogādā mērīšanas sistēmās pēc iespējas ātrāk un vienkāršāk neatkarīgi no tā, vai mērīšanas objekts ir liela/smaga detaļa vai maza detaļa. Tāpēc ir ļoti svarīgi, lai mērīšanas iekārtu varētu uzstādīt ražošanas vietas tuvumā. Granīta detaļu izmantošana atbalsta šo uzstādīšanas vietu, jo to vienmērīgā termiskā uzvedība parāda skaidras priekšrocības salīdzinājumā ar lījumu, tērauda un alumīnija izmantošanu. 1 metru gara alumīnija detaļa izplešas par 23 µm, kad temperatūra mainās par 1°C. Tomēr granīta detaļa ar tādu pašu masu izplešas tikai par 6 µm. Papildu drošībai darbības procesā silfonu pārsegi aizsargā mašīnas detaļas no eļļas un putekļiem.
Precizitāte un izturība
Metroloģisko sistēmu izšķirošs kritērijs ir uzticamība. Granīta izmantošana mašīnu konstrukcijā garantē mērīšanas sistēmas ilgtermiņa stabilitāti un precizitāti. Tā kā granīts ir materiāls, kam jāaug tūkstošiem gadu, tam nav iekšējo spriegumu, un tādējādi var nodrošināt mašīnas pamatnes un tās ģeometrijas ilgtermiņa stabilitāti. Tātad granīts ir pamats augstas precizitātes mērījumiem.
Darbs parasti sākas ar 35 tonnu smagu izejmateriāla bloku, kas tiek sazāģēts apstrādājamos izmēros vai nu darbgaldiem, vai detaļām, piemēram, X sijām. Šie mazākie bloki pēc tam tiek pārvietoti uz citām iekārtām, lai apstrādātu tos līdz galīgajiem izmēriem. Darbs ar tik masīvām detaļām, vienlaikus cenšoties saglabāt augstu precizitāti un kvalitāti, ir līdzsvars starp brutālu spēku un delikātu pieskārienu, kura apgūšanai nepieciešamas noteiktas prasmes un aizrautība.
Ar darba apjomu, kas spēj apstrādāt līdz pat 6 lielām mašīnu bāzēm, ZhongHui tagad spēj ražot granītu zibenīgi visu diennakti. Šādi uzlabojumi ļauj samazināt piegādes laikus gala klientam, kā arī palielina mūsu ražošanas grafika elastību, lai ātrāk reaģētu uz mainīgo pieprasījumu.
Ja rodas problēmas ar kādu konkrētu komponentu, visus pārējos komponentus, kurus tas varētu ietekmēt, var viegli izolēt un pārbaudīt to kvalitāti, nodrošinot, ka ražotnē nepazūd nekādi kvalitātes defekti. Lielapjoma ražošanā, piemēram, autobūves un kosmosa nozarē, tas var būt pašsaprotami, taču granīta ražošanas pasaulē tas ir nepieredzēts.
Publicēšanas laiks: 2021. gada 29. decembris