Granīta mašīnu komponentu montāžas vadlīnijas

Granīta mašīnu komponenti ir precīzi konstruētas detaļas, kas izgatavotas no augstākās kvalitātes melnā granīta, apvienojot mehānisko apstrādi un manuālo slīpēšanu. Šie komponenti ir pazīstami ar savu izcilo cietību, izmēru stabilitāti un nodilumizturību, padarot tos ideāli piemērotus izmantošanai precīzās iekārtās ar lielu slodzi un mainīgiem vides apstākļiem.

Granīta mašīnu komponentu galvenās iezīmes

• Augsta izmēru precizitāte
  Granīta komponenti saglabā izcilu ģeometrisko precizitāti un virsmas stabilitāti pat normālās temperatūras svārstībās.

• Korozijas un rūsas izturība
  Dabiski izturīgs pret skābēm, sārmiem un oksidēšanos. Nav nepieciešama īpaša pretkorozijas apstrāde.

• Nodilumizturība un triecienizturība
  Skrāpējumi vai iespiedumi uz virsmas neietekmē mērījumus vai iekārtas darbību. Granīts ir ļoti izturīgs pret deformāciju.

• Nemagnētisks un elektriski izolēts
  Ideāli piemērots augstas precizitātes vidēm, kurās nepieciešama magnētiskā neitralitāte un elektriskā izolācija.

• Vienmērīga kustība darbības laikā
  Nodrošina mašīnu detaļu slīdēšanu bez berzes, bez atlipšanas efekta.

• Termiskā stabilitāte
  Ar zemu lineārās izplešanās koeficientu un vienmērīgu iekšējo struktūru granīta komponenti laika gaitā nedeformējas un nedeformējas.

Granīta mašīnu detaļu mehāniskās montāžas vadlīnijas

Lai nodrošinātu optimālu veiktspēju un ilgtermiņa uzticamību, granīta mašīnu konstrukciju montāžas laikā jāpievērš īpaša uzmanība. Tālāk ir sniegti galvenie ieteikumi:

1. Visu sastāvdaļu rūpīga tīrīšana

Visas detaļas ir jātīra, lai noņemtu liešanas smiltis, rūsu, šķembas vai atlikumus.

• Iekšējās virsmas, piemēram, mašīnu rāmji vai portāli, jāapstrādā ar rūsas izturīgiem pārklājumiem.

• Attaukošanai izmantojiet petroleju, dīzeļdegvielu vai benzīnu, pēc tam žāvējiet ar saspiestu gaisu.

2. Saskarošo virsmu eļļošana

Pirms savienojumu vai kustīgo daļu montāžas uzklājiet atbilstošas smērvielas.

• Fokusa jomas ietver vārpstas gultņus, svina skrūvju un uzgriežņu komplektus un lineāros slīdņus.

3. Precīza savienojošo detaļu uzstādīšana

Pirms uzstādīšanas visi savienošanas izmēri ir jāpārbauda atkārtoti vai jāveic izlases veida pārbaude.

• Piemēram, pārbaudiet vārpstas vārpstas atbilstību gultņa korpusam vai gultņu urbumu izlīdzinājumu vārpstas galvās.

4. Pārnesumu izlīdzināšana

Zobratu komplekti jāuzstāda ar koaksiālu izlīdzinājumu, un jānodrošina, lai zobratu asis atrastos vienā plaknē.

• Zobu saķerei jābūt ar atbilstošu brīvkustību un paralēlismu.

• Aksiālā nobīde nedrīkst pārsniegt 2 mm.

5. Kontaktvirsmas līdzenuma pārbaude

Visām savienojošajām virsmām jābūt bez deformācijas un skrāpējumiem.

• Virsmām jābūt gludām, līdzenām un cieši pieguļošām, lai izvairītos no sprieguma koncentrācijas vai nestabilitātes.

6. Blīvējuma uzstādīšana

Blīvējuma komponenti vienmērīgi un bez vērpes jāiespiež rievās.

• Bojātas vai saskrāpētas blīves jānomaina, lai novērstu noplūdes.

7. Skriemeļu un siksnu izlīdzināšana

Pārliecinieties, vai abas skriemeļu vārpstas ir paralēlas un skriemeļu rievas ir izlīdzinātas.

• Nepareiza izlīdzināšana var izraisīt siksnas slīdēšanu, nevienmērīgu spriegojumu un paātrinātu nodilumu.

• Pirms uzstādīšanas ķīļsiksnām jābūt saskaņotiem garumā un spriegumā, lai novērstu vibrāciju darbības laikā.

Secinājums

Granīta mehāniskās detaļas piedāvā izcilu stabilitāti, precizitāti un ilgmūžību, padarot tās ideāli piemērotas augstas klases CNC sistēmām, metroloģijas iekārtām un rūpnieciskajai automatizācijai. Pareiza montāžas prakse ne tikai saglabā to veiktspēju, bet arī pagarina iekārtas kalpošanas laiku un samazina apkopes izmaksas.

Neatkarīgi no tā, vai integrējat granīta rāmjus portāla sistēmā vai montējat precīzas kustības platformas, šīs vadlīnijas nodrošina, ka jūsu aprīkojums darbojas ar maksimālu efektivitāti un precizitāti.