Lielas granīta platformas kalpo par galvenajiem precīzijas mērījumu un apstrādes kritērijiem. To griešanas, biezuma iestatīšanas un pulēšanas procesi tieši ietekmē platformas precizitāti, līdzenumu un kalpošanas laiku. Šie divi procesi prasa ne tikai izcilas tehniskās prasmes, bet arī dziļu granīta īpašību izpratni. Turpmāk tiks aplūkoti procesa principi, galvenie darbības punkti un kvalitātes kontrole.
1. Griešana un biezināšana: precīza platformas pamatformas veidošana
Griešana un biezuma iestatīšana ir pirmais kritiskais solis lielu granīta platformu ražošanā. Tās mērķis ir sagriezt izejmateriālu vajadzīgajā biezumā un nodrošināt gludu pamatu turpmākai pulēšanai.
Iežu pirmapstrāde
Pēc ieguves neapstrādātajam materiālam bieži ir nelīdzena virsma un atmosfēras ietekmēti slāņi. Sākotnēji rupjai griešanai tiek izmantots liels dimanta stieples zāģis vai riņķveida zāģis, lai noņemtu virsmas piemaisījumus un nelīdzenumus, piešķirot neapstrādātajam materiālam regulāru taisnstūra formu. Šī procesa laikā ir stingri jākontrolē griešanas virziens un padeves ātrums, lai novērstu nevienmērīga griešanas spēka radītas plaisas neapstrādātajā materiālā.
Pozicionēšana un nostiprināšana
Novietojiet iepriekš apstrādāto bloku uz griešanas mašīnas galda un precīzi novietojiet un nostipriniet to, izmantojot skavu. Pozicionēšanai skatiet konstrukcijas rasējumus, pārliecinoties, ka bloka griešanas virziens sakrīt ar vēlamo platformas garumu un platumu. Nostiprināšana ir ļoti svarīga; jebkura bloka kustība griešanas procesa laikā tieši izraisīs griešanas izmēru novirzes un ietekmēs platformas precizitāti.
Daudzvadu griešana biezuma noteikšanai
Daudzvadu griešanas tehnoloģija izmanto vairākas dimanta stieples, lai vienlaikus grieztu bloku. Stieplēm pārvietojoties, dimanta daļiņu slīpēšanas darbība pakāpeniski samazina bloku līdz vēlamajam biezumam. Griešanas procesa laikā dzesēšanas šķidrums nepārtraukti jāiesmidzina griešanas zonā. Tas ne tikai samazina stieples temperatūru un novērš dimanta daļiņu nokrišanu pārkaršanas dēļ, bet arī noņem griešanas laikā radušos akmens putekļus, novēršot to uzkrāšanos, kas varētu ietekmēt griešanas precizitāti. Operatoram rūpīgi jāuzrauga griešanas process un atbilstoši jāpielāgo stieples spriegojums un griešanas ātrums, pamatojoties uz bloka cietību un griešanas progresu, lai nodrošinātu gludu griezuma virsmu.
2. Virsmas pulēšana: pilnīgi gludas un spīdīgas virsmas iegūšana
Pulēšana ir galvenais process, lai panāktu augstu precizitāti un estētiku uz lielām granīta platformām. Veicot vairākus slīpēšanas un pulēšanas soļus, platformas virsma iegūst spoguļveida apdari un augstu līdzenumu.
Rupjas slīpēšanas posms
Griešanas platformas virsmas rupjai slīpēšanai izmantojiet lielu slīpēšanas galviņu ar silīcija karbīda abrazīviem materiāliem. Rupjās slīpēšanas mērķis ir noņemt griešanas rezultātā radušās naža pēdas un virsmas nelīdzenumus, liekot pamatu sekojošai smalkai slīpēšanai. Slīpēšanas galviņa ar pastāvīgu spiedienu virzās pa platformas virsmu. Abrazīvs spiediena un berzes ietekmē pakāpeniski izlīdzina visus virsmas izvirzījumus. Šī procesa laikā nepārtraukti tiek pievienots dzesēšanas ūdens, lai novērstu abrazīva pārkaršanu un neefektivitātes zaudēšanu, kā arī lai noņemtu slīpēšanas laikā radušos akmens putekļus. Pēc rupjās slīpēšanas platformas virsmai jābūt bez redzamām naža pēdām, un līdzenumam sākotnēji vajadzētu būt uzlabotam.
Smalkas malšanas posms
Pārejiet uz alumīnija oksīda abrazīviem materiāliem un smalkai slīpēšanai izmantojiet smalkāku slīpēšanas galviņu. Smalkā slīpēšana vēl vairāk uzlabo virsmas raupjumu un noņem nelielas skrambas, kas radušās rupjās slīpēšanas rezultātā. Darbības laikā stingri jākontrolē slīpēšanas galviņas spiediens un ātrums, lai nodrošinātu, ka abrazīvs vienmērīgi tiek uzklāts uz platformas virsmas. Pēc smalkas slīpēšanas ievērojami uzlabojas virsmas līdzenums un apdare, sagatavojot to turpmākai pulēšanai.
Pulēšanas posms
Platformas virsma tiek pulēta, izmantojot alvas oksīda pulēšanas pastu un dabīgas vilnas filca slīpēšanas galviņu. Pulēšanas procesa laikā vilnas filca slīpēšanas galviņa rotē, vienmērīgi uzklājot pulēšanas pastu uz virsmas. Pulēšanas pastas ķīmiskās iedarbības un slīpēšanas galviņas mehāniskās berzes rezultātā uz virsmas veidojas spīdīga plēve. Pulēšanas laikā īpaša uzmanība jāpievērš izmantotās pulēšanas pastas daudzumam un pulēšanas laikam. Pārāk īss vai nepietiekams pulēšanas laiks neļaus sasniegt vēlamo spīdumu. Pārāk ilgs vai pārāk ilgs laiks var izraisīt skrāpējumus vai apelsīna miziņas efektu uz virsmas. Pēc rūpīgas pulēšanas lielā granīta platformas virsma iegūst spoguļspīdumu un augstu līdzenuma līmeni.
III. Kvalitātes kontrole: galvenais visā procesā
Kvalitātes kontrole ir neatņemama visa procesa sastāvdaļa, sākot no griešanas līdz biezuma noteikšanai, pulēšanai un virsmas apstrādei. Pēc katra procesa pabeigšanas platforma tiek pārbaudīta, izmantojot modernus testēšanas rīkus, piemēram, lāzera interferometrus līdzenuma noteikšanai un virsmas raupjuma mērītājus gluduma noteikšanai. Ja testa rezultāti neatbilst konstrukcijas prasībām, nekavējoties jāanalizē iemesls un jāveic atbilstoši korektīvi pasākumi, piemēram, atkārtota griešana vai atkārtota slīpēšana. Tikai stingri kontrolējot katra procesa kvalitāti, mēs varam nodrošināt, ka iegūtā lielā granīta platforma atbilst augstas precizitātes un stabilitātes prasībām.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 9. septembris