Granīts ir nederīgu klinšu veids, kas ir saistīts ar tā ārkārtējo izturību, blīvumu, izturību un izturību pret koroziju. Bet granīts ir arī ļoti daudzpusīgs - tas nav tikai kvadrātiem un taisnstūriem! Faktiski mēs pārliecinoši strādājam ar granīta komponentiem, kas regulāri inženierijas, leņķos un līknēs, regulāri - ar izciliem rezultātiem.
Izmantojot mūsu modernāko apstrādi, sagrieztas virsmas var būt ārkārtīgi plakanas. Šīs īpašības padara granītu par ideālu materiālu, lai izveidotu pielāgota izmēra un pielāgota dizaina mašīnu bāzes un metroloģijas komponentus. Granīts ir:
■ apstrādājams
■ Precīzi plakans, kad sagriež un pabeidza
■ izturīgs pret rūsām
■ izturīgs
■ Ilgstošs
Arī granīta komponentus ir viegli tīrīt. Veidojot pielāgotus dizainus, noteikti izvēlieties granītu tā izcilākajām priekšrocībām.

Standarti / augsts nodiluma lietojums
Granītam, ko Zhimg izmanto mūsu standarta virsmas plāksnes produktiem, ir augsts kvarca saturs, kas nodrošina lielāku izturību pret nodilumu un bojājumiem. Mūsu augstākajām melnajām krāsām ir zems ūdens absorbcijas līmenis, samazinot jūsu precīzo mērītāju rūsēšanas iespēju, vienlaikus uzstādot uz plāksnēm. Zhhimg piedāvātās granīta krāsas rada mazāku atspīdumu, kas nozīmē mazāk acu, kas izmanto personām, kuras izmanto plāksnes. Mēs esam izvēlējušies savus granīta tipus, vienlaikus apsverot termisko paplašināšanos, cenšoties saglabāt šo aspektu minimālu.

Pielāgotas lietojumprogrammas
Kad jūsu lietojumprogramma prasa plāksni ar pielāgotām formām, vītņotiem ieliktņiem, spraugām vai citu apstrādi, jūs vēlēsities izvēlēties tādu materiālu kā Black Jinan Black. Šis dabiskais materiāls piedāvā izcilu stīvumu, lielisku vibrāciju slāpēšanu un uzlabotu mašīnu.

Ir svarīgi atzīmēt, ka tikai krāsa nenozīmē akmens fiziskās īpašības. Kopumā Granīta krāsa ir tieši saistīta ar minerālu esamību vai neesamību, kurai var nebūt nekādas īpašības, kas padara labu virsmas plāksnes materiālu. Ir rozā, pelēki un melni granīti, kas ir lieliski piemēroti virsmas plāksnēm, kā arī melni, pelēki un rozā granīti, kas ir pilnīgi nepiemēroti precizitātes lietojumiem. Granīta kritiskajām īpašībām, jo ​​tie attiecas uz tā izmantošanu kā virsmas plāksnes materiālam, nav nekā kopīga ar krāsu un ir šādas:
■ stingrība (novirze slodzē - norāda ar elastības moduli)
■ Cietība
■ blīvums
■ nodiluma pretestība
■ Stabilitāte
■ porainība

Mēs esam pārbaudījuši daudzus granīta materiālus un salīdzinājuši šos materiālus. Beidzot mēs iegūstam rezultātu, Jinan Black granīts ir labākais materiāls, ko mēs jebkad esam zināmi. Indijas melnais granīts un Dienvidāfrikas granīts ir līdzīgi Jinan Black granītam, taču to fizikālās īpašības ir mazāk nekā Jinan Black Granite. Zhhimg turpinās meklēt vairāk granīta materiālu pasaulē un salīdzināt viņu fiziskās īpašības.

Lai vairāk runātu par jūsu projektu, kas ir piemērots granītam, lūdzu, sazinieties ar mumsinfo@zhhimg.com.

Dažādi ražotāji izmanto dažādus standartus. Pasaulē ir daudz standartu.
DIN standarts, ASME B89.3.7-2013 vai federālā specifikācija GGG-P-463C (granīta virsmas plāksnes) utt. Kā pamatu to specifikācijām.

Un mēs varam ražot granīta precizitātes pārbaudes plāksni atbilstoši jūsu prasībām. Laipni lūdzam sazināties ar mums, ja vēlaties uzzināt vairāk informācijas par vairāk standartu.

Plakanumu var uzskatīt par visiem punktiem uz virsmas, kas atrodas divās paralēlās plaknēs, pamatnes plaknē un jumta plaknē. Attāluma mērīšana starp plaknēm ir virsmas kopējais plakanums. Šis plakanuma mērījums parasti rada toleranci un var ietvert pakāpes apzīmējumu.

Piemēram, federālajā specifikācijā ir noteiktas līdzenuma pielaides trim standarta pakāpēm, kā noteikts šāda formula:
■ Laboratorijas pakāpe AA = (40 + diagonālais kvadrāts/25) x .000001 "(vienpusējs)
■ Pārbaudes pakāpe A = laboratorijas pakāpe AA X 2
■ Instrumenta telpas pakāpe B = laboratorijas pakāpe AA X 4.

Standarta izmēra virsmas plāksnēm mēs garantējam līdzenuma pielaides, kas pārsniedz šīs specifikācijas prasības. Papildus plakanumam ASME B89.3.7-2013 un federālā specifikācija GGG-P-463C adreses tēmas, ieskaitot: atkārtotu mērījumu precizitāti, virsmas plāksnes granītu materiālu īpašības, virsmas apdare, atbalsta punkta atrašanās vieta, stingrība, pieņemamas pārbaudes metodes, vītņu ieliktņu uzstādīšana utt.

Zhhimg granīta virsmas plāksnes un granīta pārbaudes plāksnes atbilst vai pārsniedz visas šajā specifikācijā noteiktās prasības. Pašlaik granīta leņķa plāksnēs, paralēlēs vai galvenajos kvadrātos nav definējošas specifikācijas.

Un jūs varat atrast citu standartu formulasLejupielādēt.

Pirmkārt, ir svarīgi, lai plāksne būtu tīra. Abrazīvie putekļi ar gaisu parasti ir lielākais nolietojuma avots uz šķīvja, jo tiem ir tendence iegult darba gabaliņos un gagu saskares virsmās. Otrkārt, pārklājiet savu plāksni, lai pasargātu to no putekļiem un bojājumiem. Valkāt dzīvi var pagarināt, pārklājot plāksni, kad tā netiek izmantota, periodiski pagriežot plāksni tā, lai viena zona nesaņemtu pārmērīgu izmantošanu, un nomaināt tērauda kontaktu spilventiņus, lai izmērītu ar karbīda spilventiņiem. Izvairieties arī no ēdiena vai bezalkoholisko dzērienu iestatīšanas uz šķīvja. Ņemiet vērā, ka daudzos bezalkoholiskajos dzērienos ir vai nu oglekļa, vai fosforskābe, kas var izšķīdināt mīkstākos minerālus un atstāt virsmā mazas bedres.

Tas ir atkarīgs no tā, kā plāksne tiek izmantota. Ja iespējams, mēs iesakām tīrīt plāksni dienas sākumā (vai darba maiņā) un atkal beigās. Ja plāksne kļūst netīras, it īpaši ar taukainiem vai lipīgiem šķidrumiem, to droši vien vajadzētu nekavējoties iztīrīt.

Regulāri notīriet plāksni ar šķidrumu vai Zhhimg bezūdens virsmas plāksnes tīrītāju. Svarīga ir tīrīšanas risinājumu izvēle. Ja tiek izmantots gaistošs šķīdinātājs (acetons, lakas plānāks, spirts utt.), Iztvaikošana atdzesēs virsmu un to izkropļos. Šajā gadījumā ir nepieciešams, lai plāksne varētu normalizēt pirms tās izmantošanas, vai rodas mērījumu kļūdas.

Laiks, kas nepieciešams plāksnes normalizēšanai, mainīsies atkarībā no plāksnes lieluma un atdzesēšanas daudzuma. Stundu vajadzētu būt pietiekamai mazākām plāksnēm. Lielākām plāksnēm var būt vajadzīgas divas stundas. Ja tiek izmantots tīrīšanas līdzeklis uz ūdens bāzes, būs arī kāda iztvaicējoša atdzesēšana.

Plāksne arī saglabās ūdeni, un tas var izraisīt metāla daļu rūsēšanu saskarē ar virsmu. Daži tīrīšanas līdzekļi atstās arī lipīgu atlikumu pēc tam, kad tie ir nožuvuši, kas piesaistīs putekļus gaisā un faktiski palielinās nodilumu, nevis to samazinot.

Tas ir atkarīgs no plāksnes izmantošanas un vides. Mēs iesakām jauna plāksnes vai precizitātes granīta piederumam saņemt pilnu atkārtotu kalibrēšanu viena gada laikā pēc pirkuma. Ja granīta virsmas plāksnei būs liela izmantošana, var būt ieteicams saīsināt šo intervālu līdz sešiem mēnešiem. Ikmēneša pārbaude atkārtotu mērījumu kļūdu pārbaudei, izmantojot elektronisko līmeni, vai līdzīga ierīce parādīs visas jaunattīstības nodiluma vietas, un tā darbība prasīs tikai dažas minūtes. Pēc pirmās atkārtotas kalibrēšanas rezultātu noteikšanas kalibrēšanas intervālu var pagarināt vai saīsināt, kā to ir atļauts vai pieprasīts jūsu iekšējā kvalitātes sistēma.

Mēs varam piedāvāt pakalpojumus, lai palīdzētu jums pārbaudīt un kalibrēt savu granīta virsmas plāksni.

Kalibrēšanas variācijām ir vairāki iespējamie cēloņi:

• Pirms kalibrēšanas virsmu mazgā ar karstu vai aukstu šķīdumu, un nebija atļāvis pietiekami daudz laika, lai normalizētu
• Plāksne ir nepareizi atbalstīta
• Temperatūras maiņa
• Uzmetums
• Tiešs saules gaisma vai cits starojošs siltums uz plāksnes virsmas. Pārliecinieties, ka virszemes apgaismojums nesilda virsmu
• Vertikālās temperatūras gradienta variācijas starp ziemu un vasaru (ja tas ir iespējams, ziniet vertikālā gradienta temperatūru laikā, kad tiek veikta kalibrēšana.)
• Plāksne nav atļauta pietiekami daudz laika, lai normalizēt pēc nosūtīšanas
• Nepareiza pārbaudes aprīkojuma izmantošana vai nekalibrēta aprīkojuma izmantošana
• Virsmas maiņa, ko izraisa nodilums

Cik daudz caurumu uz precizitātes granīta?

Sloti uz precizitātes granīta komponentiem

Daudzām rūpnīcām pārbaudes telpas un laboratorijas precīzas granīta virsmas plāksnes tiek paļautas uz pamatojumu precīzai mērīšanai. Tā kā katrs lineārais mērījums ir atkarīgs no precīzas atsauces virsmas, no kuras tiek ņemti galīgie izmēri, virsmas plāksnes nodrošina vislabāko atskaites plakni darba pārbaudei un izkārtojumam pirms apstrādes. Tās ir arī ideālas bāzes augstuma mērījumu un virsmas veikšanai. Turklāt augsta plakanuma, stabilitātes, vispārējās kvalitātes un meistarības pakāpe padara tos par labu izvēli sarežģītu mehānisko, elektronisko un optisko apšuvumu sistēmu uzstādīšanai. Jebkuram no šiem mērīšanas procesiem ir obligāti jātur kalibrētas virsmas plāksnes.

Atkārtojiet mērījumus un līdzenumu

Gan plakanums, gan atkārtotie mērījumi ir kritiski svarīgi, lai nodrošinātu precīzu virsmu. Plakanumu var uzskatīt par visiem punktiem uz virsmas, kas atrodas divās paralēlās plaknēs, pamatnes plaknē un jumta plaknē. Attāluma mērīšana starp plaknēm ir virsmas kopējais plakanums. Šis plakanuma mērījums parasti rada toleranci un var ietvert pakāpes apzīmējumu.

Trīs standarta pakāpes līdzenuma pielaides ir noteiktas federālajā specifikācijā, kā noteikts šāda formula:

DIN Standarts, GB Standard, ASME Standard, JJS Standard ... atšķirīga valsts ar atšķirīgu stendu ...

Sīkāka informācija par standartu.

Papildus plakanumam ir jānodrošina atkārtojamība. Atkārtots mērījums ir vietējo plakanuma zonu mērījums. Tas ir mērījums, kas veikts jebkur uz plāksnes virsmas, kas atkārtosies norādītajā tolerancē. Vietējās teritorijas plakanuma kontrole līdz stingrākai tolerancei nekā kopējais plakanums garantē pakāpeniskas virsmas plakanuma profila izmaiņas, tādējādi samazinot vietējās kļūdas.

Lai nodrošinātu, ka virsmas plāksne atbilst gan plakanumam, gan atkārtotām mērījumu specifikācijām, granīta virsmas plākšņu ražotājiem jāizmanto federālā specifikācija GGG-P-463C kā pamats to specifikācijām. Šis standarts adresē atkārtotu mērījumu precizitāti, virsmas plāksnes granīta materiālu īpašības, virsmas apdari, atbalsta punkta atrašanās vietu, stīvumu, pieņemamas pārbaudes metodes un vītņu ieliktņu uzstādīšanu.

Pārbaudes plāksnes precizitāte

Sekojot dažām vienkāršām vadlīnijām, ieguldījumiem granīta virsmas plāksnē vajadzētu ilgt daudzus gadus. Atkarībā no plāksnes izmantošanas, veikala vides un nepieciešamās precizitātes, virsmas plāksnes precizitāte mainās. Vispārīgs īkšķa noteikums ir jaunai plāksnei, lai saņemtu pilnu atkārtotu kalibrēšanu viena gada laikā pēc pirkuma. Ja plāksni bieži izmanto, ieteicams saīsināt šo intervālu līdz sešiem mēnešiem.

Pirms virsmas plāksne ir valkājusi ārpus vispārējās plakanuma specifikācijas, tā parādīs nēsātus vai viļņainus stabus. Ikmēneša pārbaude atkārtotu mērījumu kļūdu pārbaudei, izmantojot atkārtotu lasīšanas gage, identificēs nodiluma vietas. Atkārtots lasīšanas gage ir augstas precizitātes instruments, kas nosaka vietējo kļūdu un kuru var parādīt uz liela palielinājuma elektroniskā pastiprinātāja.

Efektīvā pārbaudes programmā jāietver regulāras pārbaudes ar autokollimatoru, nodrošinot faktisko vispārējās plakanuma kalibrēšanu, kas izsekojama Nacionālajam standartu un tehnoloģijas institūtam (NIST). Laiku pa laikam ir nepieciešama visaptveroša ražotāja vai neatkarīga uzņēmuma kalibrēšana.

Variācijas starp kalibrēšanu

Dažos gadījumos ir atšķirības starp virsmas plāksnes kalibrēšanu. Dažreiz tādi faktori kā virsmas maiņa, kas rodas nodiluma rezultātā, nepareiza pārbaudes aprīkojuma izmantošana vai nekalibrētu aprīkojuma izmantošana var izskaidrot šīs variācijas. Tomēr divi visbiežāk sastopamie faktori ir temperatūra un atbalsts.

Viens no vissvarīgākajiem mainīgajiem ir temperatūra. Piemēram, virsma varētu būt mazgāta ar karstu vai aukstu šķīdumu pirms kalibrēšanas un nav atļauts pietiekami daudz laika normalizēšanai. Citi temperatūras izmaiņu cēloņi ir auksta vai karstā gaisa iedegas, tieša saules staru gaisma, gaismas apgaismojums vai citi starojoša siltuma avoti uz plāksnes virsmas.

Vertikālajā temperatūras gradientā starp ziemu un vasaru var būt arī variācijas. Dažos gadījumos plāksnei nav atļauts pietiekami daudz laika, lai normalizētu pēc nosūtīšanas. Kalibrēšanas laikā, kad tiek veikta kalibrēšanas laikā, ir laba ideja reģistrēt vertikālo gradienta temperatūru.

Vēl viens bieži sastopams kalibrēšanas variācijas iemesls ir nepareizi atbalstīta plāksne. Virsmas plāksne jāatbalsta trīs punktos, ideālā gadījumā no plāksnes galiem izvietoti 20% no garuma. Diviem balstiem vajadzētu būt 20% no platuma no garajām pusēm, un atlikušajam atbalstam jābūt centrētam.

Tikai trīs punkti var stabili atpūsties uz jebko, izņemot precīzu virsmu. Mēģinājums atbalstīt plāksni vairāk nekā trīs punktos liks plāksnei saņemt atbalstu no dažādām trīs punktu kombinācijām, kas nebūs tie paši trīs punkti, uz kuriem tā tika atbalstīta ražošanas laikā. Tas ieviesīs kļūdas, jo plāksne novirzās, lai atbilstu jaunajam atbalsta izkārtojumam. Apsveriet iespēju izmantot tērauda statīvus ar atbalsta sijām, kas paredzētas, lai sakārtotu atbilstošos atbalsta punktus. Standas šim nolūkam parasti ir pieejamas no virsmas plāksnes ražotāja.

Ja plāksne ir pareizi atbalstīta, precīza izlīdzināšana ir nepieciešama tikai tad, ja lietojumprogramma to norāda. Izlīdzināšana nav nepieciešama, lai saglabātu pareizi atbalstītas plāksnes precizitāti.

Pagarināt plāksnes dzīvi

Pēc dažām vadlīnijām samazinās granīta virsmas plāksnes nodilums un galu galā pagarinās tās kalpošanas laiku.

Pirmkārt, ir svarīgi, lai plāksne būtu tīra. Abrazīvie putekļi ar gaisu parasti ir lielākais nolietojuma avots uz šķīvja, jo tas mēdz iegult darbu un mērinstrumentu saskares virsmās.

Ir arī svarīgi segt plāksnes, lai pasargātu to no putekļiem un bojājumiem. Valkāt dzīvi var pagarināt, pārklājot plāksni, kad to nelieto.

Periodiski pagrieziet plāksni tā, lai viena zona nesaņemtu pārmērīgu izmantošanu. Tāpat ieteicams nomainīt tērauda kontaktu spilventiņus, lai novērtētu ar karbīda spilventiņiem.

Izvairieties no ēdiena vai bezalkoholisko dzērienu iestatīšanas uz šķīvja. Daudzos bezalkoholiskajos dzērienos ir vai nu oglekļa, vai fosforskābe, kas var izšķīdināt mīkstākos minerālus un atstāt virsmā mazas bedres.

Kur nokārtot

Ja granīta virsmas plāksnei ir jāpārskata, apsveriet, vai šis pakalpojums tiek veikts uz vietas vai kalibrēšanas objektā. Vienmēr ir vēlams, lai plāksne būtu novietota rūpnīcā vai speciāla iekārta. Ja tomēr plāksne nav pārāk slikti valkāta, parasti 0,001 collu attālumā no nepieciešamās tolerances, to var atjaunot uz vietas. Ja plāksne tiek nēsāta līdz vietai, kur tā ir vairāk nekā 0,001 collu no tolerances, vai ja tā ir slikti novietota vai nikna, tad tā jānosūta uz rūpnīcu slīpēšanai pirms atkāpšanās.

Kalibrēšanas iekārtai ir aprīkojums un rūpnīcas iestatījums, kas nodrošina optimālus apstākļus pareizai plākšņu kalibrēšanai un nepieciešamības gadījumā pārstrādei.

Liela uzmanība jāveic, lai izvēlētos kalibrēšanas un atjaunošanas tehniķa uz vietas. Lūdziet akreditāciju un pārbaudiet aprīkojumu, kuru tehniķis izmantos, ir izsekojama kalibrēšana. Pieredze ir arī svarīgs faktors, jo ir nepieciešami daudzi gadi, lai uzzinātu, kā pareizi izspiest precizitāti granītu.

Kritiski mērījumi sākas ar precīzu granīta virsmas plāksni kā bāzes līniju. Nodrošinot uzticamu atsauci, izmantojot pareizi kalibrētu virsmas plāksni, ražotājiem ir viens no būtiskiem instrumentiem uzticamiem mērījumiem un labākas kvalitātes detaļām.Q

Kontrolsaraksts kalibrēšanas variācijām

1. Virsmu pirms kalibrēšanas mazgā ar karstu vai aukstu šķīdumu, un nebija atļāvis pietiekami daudz laika normalizēšanai.

2. Plāksne ir nepareizi atbalstīta.

3. Temperatūras izmaiņas.

4. Projekti.

5. Tiešs saules starojums vai cits starojošs siltums uz plāksnes virsmas. Pārliecinieties, ka virszemes apgaismojums nesilda virsmu.

6. Vertikālās temperatūras gradienta variācijas starp ziemu un vasaru. Ja tas ir iespējams, ziniet vertikālā gradienta temperatūru laikā, kad tiek veikta kalibrēšana.

7. Plāksne nav atļauta pietiekami daudz laika, lai normalizētu pēc nosūtīšanas.

8. Nepareiza pārbaudes aprīkojuma izmantošana vai nekalibrēta aprīkojuma izmantošana.

9. Virsmas maiņa, kas rodas nodiluma rezultātā.

Tehnoloģiju padomi

• Tā kā katrs lineārais mērījums ir atkarīgs no precīzas atsauces virsmas, no kuras tiek ņemti galīgie izmēri, virsmas plāksnes nodrošina vislabāko atskaites plakni darba pārbaudei un izkārtojumam pirms apstrādes.
• Vietējās teritorijas plakanuma kontrole līdz stingrākai tolerancei nekā kopējais plakanums garantē pakāpeniskas virsmas plakanuma profila izmaiņas, tādējādi samazinot vietējās kļūdas.
• Efektīvā pārbaudes programmā jāiekļauj regulāras pārbaudes ar autokollimatoru, nodrošinot faktisku vispārējās plakanuma kalibrēšanu, kas izsekojama uz valsts inspekcijas iestādi.

Starp minerālu daļiņām, kas veido granītu, vairāk nekā 90% ir laukšpats un kvarcs, no kuriem visvairāk ir laukšpats. Laukduļi bieži ir balti, pelēki un miesa sarkani, un kvarcs lielākoties ir bezkrāsains vai pelēcīgi balts, kas veido granīta pamatkrāsu. Laukduļi un kvarcs ir cieti minerāli, un ir grūti pārvietoties ar tērauda nazi. Runājot par tumšajiem plankumiem granītā, galvenokārt melnā vizlā, ir arī daži citi minerāli. Lai arī biotīts ir samērā mīksts, tā spēja pretoties stresam nav vāja, un tajā pašā laikā to ir neliels daudzums granīta, bieži vien mazāks par 10%. Tas ir materiālais stāvoklis, kurā granīts ir īpaši spēcīgs.

Vēl viens iemesls, kāpēc granīts ir spēcīgs, ir tas, ka tā minerālu daļiņas ir cieši saistītas viena ar otru un ir iestrādātas viena otrai. Poras bieži veido mazāk nekā 1% no kopējā klints tilpuma. Tas dod granītam iespēju izturēt spēcīgu spiedienu, un mitrums to nav viegli iekļūst.

Granīta komponenti ir izgatavoti no akmens bez rūsas, skābes un sārmu izturības, labu nodiluma izturību un ilgu kalpošanas laiku, bez īpašas apkopes. Granīta precizitātes sastāvdaļas galvenokārt tiek izmantotas mašīnu rūpniecības instrumentos. Tāpēc tos sauc par granīta precizitātes komponentiem vai granīta komponentiem. Granīta precizitātes komponentu īpašības būtībā ir tādas pašas kā granīta platformām. Ievads granīta precizitātes komponentu instrumentos un mērīšanā: precīzas apstrādes un mikro apstrādes tehnoloģija ir svarīgi tehnikas ražošanas nozares attīstības virzieni, un tie ir kļuvuši par svarīgu indikatoru augsto tehnoloģiju līmeņa noteikšanai. Progresīvās tehnoloģijas un aizsardzības nozares attīstība nav atdalāma no precīzas apstrādes un mikro mašīnu tehnoloģijas. Granīta komponentus var vienmērīgi slīdēt mērījumā bez stagnācijas. Darba virsmas mērīšana, vispārējās skrambas neietekmē mērījumu precizitāti. Granīta komponenti ir jāprojektē un jāizgatavo atbilstoši pieprasījuma puses prasībām.

Pieteikuma lauks:

Kā mēs visi zinām, arvien vairāk mašīnu un aprīkojuma izvēlas precizitātes granīta komponentus.

Granīta komponentus izmanto dinamiskai kustībai, lineāriem motoriem, CMM, CNC, lāzera mašīnai ...

Laipni lūdzam sazināties ar mums, lai iegūtu papildinformāciju.

Granīta mērīšanas ierīces un granīta mehāniskās sastāvdaļas ir izgatavotas no augstas kvalitātes Jinan melnā granīta. Sakarā ar to augsto precizitāti, ilgstošo ilgumu, labu stabilitāti un izturību pret koroziju, tie ir arvien vairāk izmantoti mūsdienu rūpniecības un tādu zinātnisku zonu kā mehāniskās aero telpas un zinātnisko pētījumu produktu pārbaudei.

Priekšrocības

---- divreiz grūts kā čuguna ；

---- Minimālas dimensijas izmaiņas ir saistītas ar temperatūras izmaiņām ；

---- Bez sprādziena, tāpēc darba pārtraukšana ； nav pārtraukta ；

---- bez burriem vai izvirzījumiem smalko graudu struktūras un nenozīmīgā lipuma dēļ, kas nodrošina augstu plakanuma pakāpi ilgā kalpošanas laikā un nerada kaitējumu citām detaļām vai instrumentiem ；

---- Darbība bez problēmām lietošanai ar magnētiskiem materiāliem ；

---- ilgs kalpošanas laiks un bez rūsas, kā rezultātā rodas zemas uzturēšanas izmaksas.

Precīzās granīta virsmas plāksnes ir precizētas, lai sasniegtu precizitāti, un tās tiek izmantotas kā pamatne sarežģītu mehānisko, elektronisko un optisko mērīšanas sistēmu montāžai.

Dažas no granīta virsmas plāksnes unikālajām īpašībām:

Cietības vienveidība;

Precīzs slodzes apstākļos;

Vibrācijas absorbents;

Viegli tīrāms;

Iesaiņot izturīgu;

Zema porainība;

Neabrazīvs;

Nemagnētisks

Granīta virsmas plāksnes priekšrocības

Pirmkārt, klints pēc ilgstošas ​​dabiskas novecošanās, vienmērīgas struktūras, koeficienta minimuma, iekšējais stress pilnībā izzūd, nav deformēts, tāpēc precizitāte ir augsta.

Otrkārt, istabas temperatūrā var saglabāt arī skrāpējumu, kas nav pastāvīgā temperatūras apstākļos, var saglabāt temperatūras mērīšanas precizitāti.

Treškārt, nevis magnetizācija, mērīšana var būt vienmērīga kustība, bez čīkstīgas sajūtas, to neietekmē mitrums, plakne ir fiksēta.

Četri, stingrība ir laba, cietība ir augsta, nodilumizturība ir spēcīga.

Pieci, nebaidoties no skābes, sārmainas šķidruma erozijas, nebūs rūsas, nav jākrāso eļļa, nav viegli lipināt mikro putekļus, apkopi, viegli uzturējamu, ilgu kalpošanas laiku.

Kāpēc čuguna mašīnas gultas vietā izvēlēties granīta bāzi?

1. Granīta mašīnas pamatne varētu saglabāt augstāku precizitāti nekā čuguna mašīnas pamatne. Čuguna mašīnas pamatni viegli ietekmē temperatūra un mitrums, bet granīta mašīnu pamatne to nedarīs;

2. Ar tāda paša izmēra granīta mašīnu pamatni un čuguna pamatni granīta mašīnas bāze ir rentablāka nekā čuguna;

3. Īpašo granīta mašīnu bāzi ir vieglāk pabeigt nekā čuguna mašīnas pamatne.

Granīta virsmu plāksnes ir galvenie instrumenti inspekcijas laboratorijās visā valstī. Kalibrētā, ārkārtīgi plakanā virsmas plāksnes virsma ļauj inspektoriem tos izmantot kā bāzes līniju daļu pārbaudes un instrumentu kalibrēšanai. Bez stabilitātes, ko nodrošina virsmas plāksnes, daudzas no cieši pieļaujamām detaļām dažādās tehnoloģiskajās un medicīniskajās jomās būtu daudz grūtāk, ja pat neiespējami ražot pareizi. Protams, lai izmantotu granīta virsmas bloku, lai kalibrētu un pārbaudītu citus materiālus un instrumentus, jānovērtē paša granīta precizitāte. Lietotāji var kalibrēt granīta virsmas plāksni, lai nodrošinātu tās precizitāti.

Pirms kalibrēšanas notīriet granīta virsmas plāksni. Uz tīra, mīksta auduma ielej nelielu daudzumu virsmas plāksnes tīrītāja un noslaukiet granīta virsmu. Nekavējoties izžāvējiet tīrītāju no virsmas plāksnes ar sausu audumu. Neļaujiet tīrīšanas šķidrumam sausu.

Novietojiet atkārtotu mērīšanas mērierīci granīta virsmas plāksnes centrā.

Nulle Atkārtota mērīšanas mērītājs līdz granīta plāksnes virsmai.

Lēnām pārvietojiet mērierīci pāri granīta virsmai. Noskatieties mērierīces indikatoru un reģistrējiet jebkuras augstuma variāciju virsotnes, pārvietojot instrumentu pāri plāksnei.

Salīdziniet plakanuma izmaiņas visā plāksnes virsmā ar virsmas plāksnes pielaidēm, kas mainās atkarībā no plāksnes lieluma un granīta plakanuma pakāpes. Konsultējieties ar federālo specifikāciju GGG-P-463C (skatīt resursus), lai noteiktu, vai jūsu plāksne atbilst plakanuma prasībām pēc tā lieluma un atzīmes. Atšķirība starp plāksnes augstāko punktu un zemāko plāksnes punktu ir tās plakanuma mērīšana.

Pārbaudiet, vai lielākās dziļuma variācijas uz plāksnes virsmas ietilpst atkārtojamības specifikācijās šāda lieluma un pakāpes plāksnei. Konsultējieties ar federālo specifikāciju GGG-P-463C (skatīt resursus), lai noteiktu, vai jūsu plāksne atbilst atkārtojamības prasībām pēc tā lieluma. Noraidiet virsmas plāksni, ja pat viens punkts neizdodas atkārtojamības prasības.

Pārtrauciet izmantot granīta virsmas plāksni, kas neatbilst federālajām prasībām. Atgrieziet plāksni ražotājam vai granīta virsmas uzņēmumam, lai bloks tiktu nokārtots, lai izpildītu specifikācijas.

Galotne

Veiciet oficiālas kalibrēšanas vismaz reizi gadā, lai gan granīta virsmas plāksnes, kas redz, ir smagas izmantošanas jomā, jākalibrē biežāk.

Formālu, reģistrējamu kalibrēšanu ražošanas vai pārbaudes vidē bieži veic kvalitātes nodrošināšana vai ārēju kalibrēšanas pakalpojumu pārdevējs, lai gan ikviens var izmantot atkārtotu mērīšanas mērierīci, lai pirms lietošanas neoficiāli pārbaudītu virsmas plāksni.

Granīta virsmas plākšņu agrīnā vēsture

Pirms Otrā pasaules kara ražotāji detaļu izmēru pārbaudei izmantoja tērauda virsmas plāksnes. Otrā pasaules kara laikā dramatiski palielinājās nepieciešamība pēc tērauda, ​​un daudzas tērauda virsmas plāksnes tika izkausētas. Bija nepieciešama nomaiņa, un granīts kļuva par izvēlēto materiālu tā augstāko metroloģisko īpašību dēļ.

Kļuva acīmredzamas vairākas granīta priekšrocības virs tērauda. Granīts ir grūtāks, kaut arī trauslāks un pakļāvīgāks. Jūs varat klēpja granītu līdz daudz lielākam līdzenumam un ātrākam nekā tēraudam. Granītam ir arī vēlamās zemākas termiskās izplešanās īpašības salīdzinājumā ar tēraudu. Turklāt, ja bija nepieciešams remonts tērauda plāksnei, to bija jābūt ar rokām nokasītiem amatniekiem, kuri arī izmantoja savas prasmes darbgaldu atjaunošanā.

Kā sānu piezīme dažas tērauda virsmas plāksnes joprojām tiek izmantotas šodien.

Granīta plākšņu metroloģiskās īpašības

Granīts ir nederīgs klints, ko veido vulkāna izvirdumi. Salīdzinājumam - marmors ir metamorfizēts kaļķakmens. Izmantojot metroloģiju, izvēlētajam granītam jāatbilst īpašām prasībām, kas aprakstītas federālajā specifikācijā GGG-P-463C, sākot no šī brīža izsaukto FED specifikācijām, un konkrēti, 3.1. Daļa 3.1. Starp FED specifikācijām granītam jābūt smalkai vai vidēja graudainai tekstūrai.

Granīts ir ciets materiāls, taču tā cietība mainās vairāku iemeslu dēļ. Pieredzējis granīta plāksnes tehniķis var novērtēt cietību pēc tā krāsas, kas norāda uz tā kvarca saturu. Granīta cietība ir īpašums, ko daļēji nosaka kvarca satura daudzums un vizlas trūkums. Sarkanie un rozā granīti mēdz būt visgrūtākie, pelēkie ir vidēja cietība, un melnādainie ir mīkstākie.

Younga elastības modulis tiek izmantots, lai izteiktu akmens cietības elastību vai norādi. Rozā granīts vidēji spēlē 3-5 punktus skalā, pelēki 5-7 punktus un melnādainos 7-10 punktus. Jo mazāks skaits, jo grūtāk granīts mēdz būt. Jo lielāks ir skaitlis, mīkstāks un elastīgāks granīts. Ir svarīgi zināt granīta cietību, izvēloties biezumu, kas nepieciešams tolerances pakāpēm, kā arī to novietotajām detaļām un mērītājiem.

Vecajās dienās, kad bija īsti mehāniķi, kurus kreklu kabatās pazīstami ar trig galda bukletiem, melnais granīts tika uzskatīts par “labāko”. Vislabāk definēts kā veids, kas visvairāk izturējās pret nodilumu vai ir grūtāks. Viens trūkums ir tas, ka cietākiem granītiem ir tendence vieglāk šķist vai ding. Machinti bija tik pārliecināti, ka melnais granīts ir labākais, ka daži rozā granīta ražotāji tos krāsoja melni.

Es personīgi esmu redzējis plāksni, kas tika nomesta no iekrāvēja, kad tika pārvietota no glabāšanas. Plāksne atsitās pret grīdu un sadalījās divās, atklājot patieso rozā krāsu. Piesardzīgi izmantojiet, ja plānojat melnā granīta iegādi no Ķīnas. Mēs iesakām tērēt savu naudu citādi. Granīta plāksne var atšķirties ar cietību sevī. Kvarca švīka var būt daudz grūtāka nekā pārējā virsmas plāksne. Melna gabbro slānis var padarīt teritoriju daudz mīkstāku. Labi apmācīti, pieredzējuši virsmas plāksnes labošanas tehnikas zina, kā rīkoties ar šīm mīkstajām vietām.

Virsmas plāksnes pakāpes

Ir četras virsmas plākšņu pakāpes. Laboratorijas AA un A pakāpe, istabas pārbaudes B pakāpe, un ceturtā ir darbnīcas pakāpe. Klases AA un A ir visvieglākie ar plakanuma pielaidi, kas ir labāka par 0,00001 in AA plāksnei. Darbnīcas pakāpes ir vismazāk plakanas, un, kā norāda nosaukums, tās ir paredzētas lietošanai instrumentu telpās. Kur AA pakāpe, A un B pakāpe ir paredzēta izmantošanai pārbaudē vai kvalitātes kontroles laboratorijā.

PRopera pārbaude virsmas plāksnes kalibrēšanai

Es vienmēr esmu teicis saviem klientiem, ka es varu izvilkt jebkuru 10 gadus vecu no savas draudzes un dažu dienu laikā viņiem iemācīt, kā pārbaudīt šķīvi. Tas nav grūti. Lai ātri veiktu uzdevumu, ir nepieciešams kāds paņēmiens, paņēmieni, kurus cilvēks apgūst laikā un daudz atkārtošanos. Man vajadzētu jūs informēt, un es nevaru pietiekami uzsvērt, Fed Spec GGG-P-463C nav kalibrēšanas procedūra! Vairāk par to vēlāk.

Saskaņā ar FED specifikācijām ir obligāti obligāti jāveic vispārējā plakanuma (vidējā rūts) un atkārtojamības (lokalizēta nodiluma) pārbaužu kalibrēšana. Vienīgais izņēmums ir ar mazām plāksnēm, kur nepieciešama tikai atkārtojamība.

Tāpat, tikpat kritisks kā citi testi, ir termisko slīpumu pārbaude. (Skatīt delta t zemāk)

1. attēls

Plakanuma pārbaudei ir 4 apstiprinātas metodes. Elektroniskais līmenis, autokollimācija, lāzers un ierīce, kas pazīstama kā plaknes lokators. Mēs izmantojam elektroniskos līmeņus tikai tāpēc, ka tie ir visprecīzākā un ātrākā metode vairāku iemeslu dēļ.

Lāzeri un autokollimatori kā atsauci izmanto ļoti taisnu gaismas staru. Viens padara granīta virsmas plāksnes taisnīgumu, salīdzinot attāluma izmaiņas starp virsmas plāksni un gaismas staru. Veicot taisnu gaismas staru, iesitot to uz reflektora mērķa, pārvietojot reflektora mērķi pa virszemes plāksni, attālums starp izstaroto staru un atgriešanās staru ir taisnības mērījums.

Šeit ir problēma ar šo metodi. Mērķi un avotu ietekmē vibrācija, apkārtējā temperatūra, mazāks par plakanu vai saskrāpētu mērķi, piesārņojumu gaisā un gaisa kustību (straumes). Visi tie veicina papildu kļūdas komponentus. Turklāt operatora kļūdas ieguldījums no pārbaudēm ar autokollimatoru ir lielāks.

Pieredzējis autokollimatoru lietotājs var veikt ļoti precīzus mērījumus, bet joprojām saskaras ar problēmām ar rādījumu konsekvenci, īpaši lielākos attālumos, jo atstarojumiem ir tendence paplašināties vai nedaudz izplūst. Arī mazāk nekā pilnīgi plakans mērķis un gara peering caur objektīvu rada papildu kļūdas.

Plaknes lokatora ierīce ir vienkārši muļķīga. Šī ierīce kā atsauci izmanto nedaudz taisnu (salīdzinot ar ārkārtīgi taisnu kolimētu vai lāzera gaismas staru). Mehāniskā ierīce ne tikai izmanto indikatoru, kas parasti ir tikai 20 u collu izšķirtspēja, bet arī joslas un atšķirīgo materiālu neatbilstība ievērojami palielina mērīšanas kļūdas. Mūsuprāt, kaut arī šī metode ir pieņemama, neviena kompetenta laboratorija nekad neizmantos plaknes atrašanas ierīci kā galīgo pārbaudes instrumentu.

Elektroniskie līmeņi kā atsauci izmanto gravitāciju. Diferenciālo elektronisko līmeni neietekmē vibrācija. Viņiem ir tik zema izšķirtspēja kā .1 loka sekunde, un mērījumi ir ātri, precīzi, un no pieredzējuša operatora ir ļoti maza kļūdu ieguldījuma. Ne plaknes lokatori, ne autokollimatori nesniedz datoru ģenerētus topogrāfiskos (1. attēls) vai izometriskus zemes gabalus (2. attēls).

2. attēls

Pareiza virsmas testa plakanums

Pareiza virsmas testa plakanums ir tik svarīga šī papīra sastāvdaļa, kas man to vajadzēja novietot sākumā. Kā minēts iepriekš, Fed Spec. GGG-P-463C nav kalibrēšanas metode. Tas kalpo kā ceļvedis daudziem metroloģijas pakāpes granīta aspektiem, kuru paredzētais pircējs ir jebkura federālās valdības aģentūra, un tas ietver testēšanas un pielaides vai atzīmju metodes. Ja darbuzņēmējs apgalvo, ka viņi ievēroja barības specifikācijas, tad plakanuma vērtību nosaka ar garastāvokļa metodi.

Moodijs bija līdzcilvēks no 50. gadiem, kurš izstrādāja matemātisku metodi, lai noteiktu vispārējo plakanumu un atspoguļotu pārbaudīto līniju orientāciju, neatkarīgi no tā, vai tās ir pietiekami tuvu tajā pašā plaknē. Nekas nav mainījies. Sabiedrotais signāls mēģināja uzlabot matemātisko metodi, bet secināja, ka atšķirības ir tik mazas, ka tas nebija pūļu vērts.

Ja virsmas plāksnes darbuzņēmējs izmanto elektroniskos līmeņus vai lāzeru, viņš izmanto datoru, lai palīdzētu viņam ar aprēķiniem. Bez datora palīdzības tehniķim, izmantojot autokollimāciju, jānovērtē rādījumi ar rokām. Patiesībā viņi to nedara. Tas prasa pārāk ilgu laiku, un atklāti sakot, tas var būt pārāk izaicinošs. Plakanuma testā, izmantojot garastāvokļa metodi, tehniķis pārbauda astoņas līnijas arodbiedrības domkrata konfigurācijā taisnībai.

Garastāvokļa metode

Moody metode ir matemātisks veids, kā noteikt, vai astoņas līnijas atrodas vienā plaknē. Pretējā gadījumā jums vienkārši ir 8 taisnas līnijas, kas var būt vai nav uz tās pašas plaknes vai tās tuvumā. Turklāt darbuzņēmējs, kurš apgalvo, ka ievēro Fed Spec un izmanto autokollimāciju, viņšprasītģenerēt astoņas datu lapas. Katras pārbaudītās rindas lapa, lai pierādītu savu testēšanu, remontu vai abas. Pretējā gadījumā darbuzņēmējam nav ne mazākās nojausmas, kāda ir īstā plakanuma vērtība.

Es esmu pārliecināts, ka, ja jūs esat viens no tiem, kas jūsu plāksnes kalibrē darbuzņēmējs, izmantojot autokollimāciju, jūs nekad neesat redzējis šīs lapas! 3. attēls ir paraugsTikai viensAstoņu lapa, kas nepieciešama, lai aprēķinātu kopējo plakanumu. Viena norāde uz šo neziņu un ļaunprātību ir tad, ja jūsu ziņojumā ir jauki noapaļoti skaitļi. Piemēram, 200, 400, 650 utt. Pareizi aprēķināta vērtība ir reāls skaitlis. Piemēram, 325,4 u in. Kad darbuzņēmējs izmanto noskaņoto aprēķinu metodi, un tehniķis aprēķina vērtības manuāli, jums jāsaņem astoņas aprēķinu lapas un izometrisks grafiks. Izometriskais grafiks parāda dažāda līmeņa augstumu dažādās līnijās un to, cik liels attālums atdala atlasītos krustojošos punktus.

3. attēls(Manuāli aprēķina astoņas lappuses, piemēram, šī.

4. attēls

Izmēru gabarītu tehniķi izmanto diferenciālos līmeņus (4. attēls) kā vēlamās ierīces, lai izmērītu minūtes izmaiņas leņķībā no mērīšanas stacijas uz staciju. Līmeņiem ir izšķirtspēja līdz 0,1 loka sekundēm (5 u collas, izmantojot 4 ″ ragavas) ir ārkārtīgi stabili, neietekmē vibrācija, izmērītie attālumi, gaisa strāvas, operatora nogurums, gaisa piesārņojums vai kāda no citām ierīcēm raksturīgajām problēmām. Pievienojiet datora palīdzību, un uzdevums kļūst salīdzinoši ātrs, ģenerējot topogrāfiskos un izometriskos grafikus, kas pierāda verifikāciju un pats galvenais - remontu.

Pareizs atkārtojamības tests

Atkārtot lasījumu vai atkārtojamību ir vissvarīgākais tests. Iekārta, kuru mēs izmantojam atkārtojamības testa veikšanai, ir atkārtots lasīšanas armatūra, LVDT un pastiprinātājs, kas nepieciešams augstas izšķirtspējas rādījumiem. Mēs iestatām LVDT pastiprinātāju uz minimālo izšķirtspēju 10 u collas vai 5 u collas, lai iegūtu augstas precizitātes plāksnes.

Mehāniskā indikatora izmantošana ar izšķirtspēju tikai 20 u collas ir bezvērtīga, ja mēģināt pārbaudīt atkārtojamības prasību 35 u collas. Indikatoriem ir 40 u collu nenoteiktība! Atkārtota lasīšanas iestatīšana imitē augstuma gage/daļas konfigurāciju.

Atkārtojamība nav tāda pati kā kopējais plakanums (vidējā plakne). Man patīk domāt par atkārtojamību granītā, kas tiek uzskatīts par konsekventu rādiusa mērījumu.

5. attēls

Ja pārbaudāt apaļas bumbas atkārtojamību, tad esat parādījis, ka bumbas rādiuss nav mainījies. (Pareizi salabotas plāksnes ideālam profilam ir izliekta vainagota forma.) Tomēr ir acīmredzams, ka bumba nav plakana. Nu, kaut kā. Īpaši nelielā attālumā tas ir plakans. Tā kā lielākā daļa inspekcijas darbu ir saistīti ar augstumu, kas ir ļoti tuvu daļai, atkārtojamība kļūst par granīta plāksnes viskritiskāko īpašību. Svarīgāk ir, lai kopējais plakanums, ja vien lietotājs nepārbauda garās daļas taisnīgumu.

Pārliecinieties, ka jūsu darbuzņēmējs veic atkārtotu lasīšanas testu. Plāksnei var būt atkārtota lasīšana ievērojami no tolerances, bet tomēr nokārtot plakanuma testu! Pārsteidzoši laboratorija var iegūt akreditāciju testēšanā, kas neietver atkārtotu lasīšanas testu. Laboratorija, kas nevar salabot vai nav ļoti laba remontdarbā, dod priekšroku tikai plakanuma pārbaudes veikšanai. Plakanums reti mainās, ja vien jūs nepārvietojat plāksni.

Atkārtotu lasīšanas pārbaudi ir visvieglāk pārbaudīt, bet visgrūtāk sasniedzam, kad lapping. Pārliecinieties, ka jūsu darbuzņēmējs var atjaunot atkārtojamību, “neizdalot” virsmu vai neatstājot viļņus virsmā.

Delta t pārbaude

Šis tests ietver akmens faktiskās temperatūras mērīšanu tā augšējā virsmā un tā apakšējā virsmā, kā arī atšķirību, delta t, ziņošanai par sertifikātu.

Ir svarīgi zināt, ka vidējais termiskās izplešanās koeficients granītā ir 3,5 uin/collas/grāds. Apkārtējā temperatūra un mitruma ietekme uz granīta plāksni ir niecīga. Tomēr virsmas plāksne var iziet no tolerances vai dažreiz uzlaboties pat tad, ja .3 - .5 grādos F Delta T. Ir jāzina, vai delta t ir .12 grādos F, no kurienes atšķirība no pēdējās kalibrēšanas.

Ir arī svarīgi zināt, ka plāksnes darba virsma migrē uz karstumu. Ja augšējā temperatūra ir siltāka nekā apakšā, tad augšējā virsma paaugstinās. Ja apakšdaļa ir siltāka, kas ir reti, tad augšējā virsma nogrimst. Nepietiek ar kvalitātes vadītāju vai tehniķa zināšanu, ka plāksne ir līdzena un atkārtojama kalibrēšanas vai remonta laikā, bet gan tā, kāda tā bija galīgās kalibrēšanas pārbaudes laikā. Kritiskās situācijās lietotājs, izmērot pats Delta t, var noteikt, vai plāksne ir izzudusi no tolerances, pateicoties tikai delta t variācijām. Par laimi, granīts prasa daudzas stundas vai pat dienas, lai aklimatizētu vidi. Nelielas apkārtējās vides temperatūras svārstības visu dienu to neietekmēs. Šo iemeslu dēļ mēs neziņojam par apkārtējās vides kalibrēšanas temperatūru vai mitrumu, jo ietekme ir niecīga.

Granīta plāksnes nodilums

Kamēr granīts ir grūtāks nekā tērauda plāksnes, granīts joprojām attīstās zemi plankumi uz virsmas. Lielākais nodiluma avots ir atkārtota detaļu un gagu kustība uz virsmas plāksnes, it īpaši, ja tā pati zona tiek pastāvīgi izmantota. Netīrumi un slīpēšanas putekļi, kas ļauj palikt uz plāksnes virsmas, paātrina nodiluma procesu, kad tas nonāk starp detaļām vai mērinstrumentiem un granīta virsmu. Pārvietojot detaļas un gabardes pa tā virsmu, abrazīvie putekļi parasti ir papildu nodiluma cēlonis. Es ļoti ieteicu pastāvīgu tīrīšanu, lai samazinātu nodilumu. Mēs esam redzējuši nodilumu uz šķīvjiem, ko izraisa ikdienas UPS paketes piegādes, kas novietotas uz plāksnēm! Šīs lokalizētās nodiluma zonas ietekmē kalibrēšanas atkārtojamības testa rādījumus. Izvairieties no nodiluma, regulāri tīrot.

Granīta plāksnes tīrīšana

Lai plāksne būtu tīra, izmantojiet lāpstiņu audumu, lai noņemtu smiltis. Vienkārši nospiediet ļoti viegli, lai jūs neatstātu līmes atlikumu. Labi izmantots uzlīmes audums veic lielisku darbu, lai paņemtu slīpēšanas putekļus starp tīrīšanu. Nestrādā tajā pašā vietā. Pārvietojiet iestatīšanu ap plāksni, izplatot nodilumu. Alkohola lietošanai ir labi, lai notīrītu plāksni, taču jāapzinās, ka šādi rīkojoties, tas īslaicīgi atdzesēs virsmu. Ūdens ar nelielu daudzumu ziepēm ir lielisks. Arī komerciāli pieejamie tīrīšanas līdzekļi, piemēram, Starrett tīrītāji, ir lieliski izmantojami, taču pārliecinieties, ka visi ziepju atlikumi ir no virsmas.

Granīta plāksnes labošana

Tagad vajadzētu būt acīmredzamam, cik svarīgi ir pārliecināties, ka jūsu virsmas plāksnes darbuzņēmējs veic kompetentu kalibrēšanu. “Clearing House” tipa laboratorijām, kas piedāvā programmas “Dariet visu ar vienu zvanu”, reti ir tehniķis, kurš var veikt remontu. Pat ja viņi piedāvā remontu, viņiem ne vienmēr ir tehniķis, kuram ir nepieciešama pieredze, kad virsmas plāksne ir ievērojami no tolerances.

Ja ekstrēmā nodiluma dēļ plāksne nevar būt labojama, zvaniet mums. Visticamāk, ka mēs varam veikt remontu.

Mūsu tehniķi darbojas no pusotra gada mācekļa, kas atrodas zem galvenā virsmas plāksnes tehniķa. Mēs definējam galveno virsmas plāksnes tehniķi kā kādu, kurš ir pabeidzis mācekļa praksi un kuram ir vairāk nekā desmit papildu gadu pieredze virsmas plāksnes kalibrēšanā un labošanā. Mums ir dimensiju mērierīce trīs galvenie tehniķi personālam ar vairāk nekā 60 gadu pieredzi. Viens no mūsu galvenajiem tehniķiem vienmēr ir pieejams atbalstam un norādījumiem, kad rodas sarežģītas situācijas. Visiem mūsu tehniķiem ir pieredze visu izmēru virsmas plāksnes kalibrēšanā, no maziem līdz ļoti lieliem, atšķirīgiem vides apstākļiem, dažādām nozarēm un lielām nodiluma problēmām.

FED specifikāciju īpaša apdares prasība ir no 16 līdz 64 vidējam aritmētiskajam nelīdzenumam (AA). Mēs dodam priekšroku apdarei diapazonā no 30 līdz 35 AA. Ir pietiekami daudz nelīdzenuma, lai nodrošinātu, ka detaļas un gagas vienmērīgi pārvietojas un nelip un nevelk līdz virsmas plāksnei.

Remontējot, mēs pārbaudām, vai plāksnei nav pareizas montāžas un līmeņa. Mēs izmantojam sausu izlaišanas metodi, bet ārkārtēja nodiluma gadījumos, kuriem nepieciešama ievērojama granīta noņemšana, mēs slapjām klēpja. Mūsu tehniķi sakopj pēc sevis, viņi ir pamatīgi, ātri un precīzi. Tas ir svarīgi, jo granīta plāksnes apkalpošanas izmaksas ietver jūsu dīkstāvi un zaudēto ražošanu. Kompetents remonts ir ārkārtīgi svarīgs, un jums nekad nevajadzētu izvēlēties būvuzņēmēju par cenu vai ērtībām. Daži kalibrēšanas darbi prasa augsti apmācītus cilvēkus. Mums tas ir.

Galīgie kalibrēšanas pārskati

Par katru virsmas plāksnes atjaunošanu un kalibrēšanu mēs sniedzam detalizētus profesionālus ziņojumus. Mūsu ziņojumos ir ievērojams daudzums gan kritiskas, gan atbilstošas ​​informācijas. Fed spec. Nepieciešama lielākā daļa mūsu sniegtās informācijas. Izņemot tos, kas ietverti citos kvalitātes standartos, piemēram, ISO/IEC-17025, minimāli barotais. Specifikācijas pārskatiem ir:

1. Izmērs Ft. (X 'x x')

1. Krāsa
2. Stils (norāda uz skavas dzegu vai divām vai četrām dzegām)
3. Paredzētais elastības modulis
4. Vidējā plaknes tolerance (nosaka pēc pakāpes/lieluma)
5. Atkārtojiet lasīšanas toleranci (noteikts pēc diagonāla garuma collās)
6. Vidējā plakne, kā atrasts
7. Vidējā plakne kā kreisā
8. Atkārtojiet lasīšanu, kā atrasts
9. Atkārtojiet lasīšanu kā kreiso
10. Delta t (temperatūras atšķirība starp virsmām un apakšējām virsmām)

Ja tehniķim ir jāveic vilkšanas vai salabošanas darbi uz virsmas plāksni, tad kalibrēšanas sertifikātu pievieno topogrāfisks vai izometrisks grafiks, lai pierādītu derīgu remontu.

Vārds par ISO/IEC-17025 akreditāciju un laboratorijām, kurām tās ir

Tas, ka laboratorijai ir akreditācija virsmas plāksnes kalibrēšanā, nebūt nenozīmē, ka viņi zina, ko viņi dara daudz mazāk, to darot pareizi! Tas arī nenozīmē, ka laboratorija var labot. Akreditācijas ķermeņi neizšķiras starp verifikāciju vai kalibrēšanu (remontu).AND, es to zinu, varbūt2akreditējoši ķermeņi, kas VILLsasaistītALente ap manu suni, ja es viņiem samaksāju pietiekami daudz naudas! Tas ir skumjš fakts. Esmu redzējis, ka laboratorijas iegūst akreditāciju, veicot tikai vienu no trim nepieciešamajiem testiem. Turklāt es esmu redzējis, ka laboratorijas iegūst akreditāciju ar nereālām neskaidrībām un ir akreditētas bez jebkādiem pierādījumiem vai pierādījumiem, kā tās aprēķināja vērtības. Tas viss ir žēl.

Summēšana

Jūs nevarat par zemu novērtēt precizitātes granīta plāksņu lomu. Plakanā atsauce, ko nodrošina granīta plāksnes, ir pamats, uz kura jūs veicat visus pārējos mērījumus.

Jūs varat izmantot modernākos, visprecīzākos un daudzpusīgākos mērīšanas instrumentus. Tomēr precīzus mērījumus ir grūti noskaidrot, vai atsauces virsma nav plakana. Vienu reizi man bija potenciālais klients man teica: “Nu, tas ir tikai roka!” Mana atbilde: “Labi, jums ir taisnība, un jūs noteikti nevarat attaisnot, ka eksperti ierodas, lai uzturētu jūsu virsmas plāksnes.”

Cena nekad nav labs iemesls, lai izvēlētos virszemes plāksnes darbuzņēmējus. Pircēji, grāmatveži un satraucošs skaits kvalitatīvu inženieru ne vienmēr saprot, ka granīta plāksnes atkārtota sertificēšana nav tāda kā mikrometra, suporta vai DMM atkārtota sertificēšana.

Dažiem instrumentiem ir nepieciešama kompetence, nevis zema cena. Pēc tam, kad to teicu, mūsu likmes ir ļoti saprātīgas. Īpaši tāpēc, ka esam pārliecināti, ka mēs darbu veicam pareizi. Mēs pārsniedzam ISO-17025 un federālās specifikāciju prasības pēc pievienotās vērtības.

Precision granīta bāze var uzlabot darbgaldu veiktspēju

Prasības pastāvīgi palielinās mašīnbūvē kopumā un jo īpaši darbgaldu veidošanā. Maksimālās precizitātes un veiktspējas vērtību sasniegšana, nepalielinot izmaksas, ir pastāvīgas konkurences problēmas. Vadītāja gulta šeit ir izšķirošs faktors. Tāpēc arvien vairāk darbgaldu ražotāju paļaujas uz granītu. Fizisko parametru dēļ tas piedāvā skaidras priekšrocības, kuras nevar sasniegt ar tērauda vai polimēra betonu.

Granīts ir tā sauktais vulkāniskais dziļais klints, un tam ir ļoti blīva un viendabīga struktūra ar ārkārtīgi zemu izplešanās koeficientu, zemu siltumvadītspēju un augstu vibrācijas slāpēšanu.

Zemāk jūs atklāsit, kāpēc kopējais viedoklis, ka granīts galvenokārt ir piemērots tikai kā mašīnu bāze augstas klases koordinātu mērīšanas mašīnām, ir sen novecojis un kāpēc šis dabiskais materiāls kā darbgaldu bāze ir ļoti izdevīga alternatīva tērauda vai čuguna pat augstas precizitātes darbgaldiem.

Mēs varam ražot granīta komponentus dinamiskai kustībai, granīta komponentiem lineāriem motoriem, granīta komponentiem NDT, granīta komponentiem Xray, granīta komponentiem CMM, granīta komponentiem CNC, granīta precizitātei lāzera posmiem, granīta komponentiem aviācijas un granīta komponentiem.

Augsta pievienotā vērtība bez papildu izmaksām
Arvien pieaugošā granīta lietošana mašīnbūvē ir ne tik daudz sakarā ar milzīgu tērauda cenu pieaugumu. Drīzāk tas ir tāpēc, ka pievienotā vērtība darbgaldam, kas sasniegts ar mašīnas gultni, kas izgatavota no granīta, ir iespējama par ļoti mazām vai bez papildu izmaksām. To pierāda plaši pazīstamu darbgaldu ražotāju izmaksu salīdzinājums Vācijā un Eiropā.

Ievērojamu termodinamiskās stabilitātes pieaugumu, vibrācijas slāpēšanu un ilgtermiņa precizitāti, kas ir iespējama ar granītu, nevar sasniegt ar čuguna vai tērauda gultni vai tikai par salīdzinoši augstām izmaksām. Piemēram, termiskās kļūdas var veidot līdz 75% no kopējās mašīnas kļūdas, kompensāciju, ko bieži mēģina programmatūra - ar mēreniem panākumiem. Sakarā ar zemo siltumvadītspēju, granīts ir labāks pamats ilgtermiņa precizitātei.

Ar toleranci 1 μM granīts viegli atbilst plakanuma prasībām saskaņā ar DIN 876 attiecībā uz precizitātes pakāpi 00. Ar vērtību 6 uz cietības skalas no 1 līdz 10, tas ir ārkārtīgi grūts, un ar tā specifisko svaru 2,8 g/cm³ tas gandrīz sasniedz alumīnija vērtību. Tā rezultātā rodas arī papildu priekšrocības, piemēram, augstāks padeves ātrums, lielāks ass paātrinājums un instrumenta darbības pagarinājums griešanas darbgaldiem. Tādējādi izmaiņas no lietošanas gultas uz granīta mašīnas gultu pārvieto attiecīgo darbgaldu augstākās klases klasē precizitātes un veiktspējas ziņā-bez papildu maksas.

Granīta uzlabotā ekoloģiskā pēda
Pretstatā tādiem materiāliem kā tērauda vai čuguna, dabiskais akmens nav jāražo ar lielu enerģiju un piedevu izmantošanu. Karjeriem un virsmas apstrādei ir nepieciešams tikai salīdzinoši neliels enerģijas daudzums. Tā rezultātā tiek iegūts izcils ekoloģiskais pēdas, kas pat mašīnas dzīves beigās pārsniedz tērauda kā materiālu. Granīta gulta var būt jaunas mašīnas pamats vai arī to izmantot pavisam dažādiem mērķiem, piemēram, sasmalcināšanu ceļa celtniecībai.

Arī granīta resursu trūkst resursu. Tā ir dziļa klints, kas no Magmas veidojas Zemes garozas ietvaros. Tas ir “nobriedis” miljoniem gadu un ir pieejams ļoti lielos daudzumos kā dabas resurss gandrīz visos kontinentos, ieskaitot visu Eiropu.

SECINĀJUMS: Daudzās pierādāmās granīta priekšrocības salīdzinājumā ar tērauda vai čugunu attaisno pieaugošo mehānisko inženieru vēlmi izmantot šo dabisko materiālu kā pamatu augstas precizitātes, augstas veiktspējas darbgaldiem. Šajā turpmākajā rakstā var atrast detalizētu informāciju par granīta īpašībām, kas ir izdevīgas darbgaldu un mašīnbūves inženierzinātnēs.

Atkārtots mērījums ir vietējo plakanuma zonu mērījums. Atkārtotajā mērīšanas specifikācijā teikts, ka mērījums, kas veikts jebkur uz plāksnes virsmas, atkārtosies norādītajā tolerancē. Vietējās platības kontrole ir stingrāka nekā kopējais plakanums garantē pakāpeniskas izmaiņas virsmas plakanuma profilā, tādējādi samazinot vietējās kļūdas.

Lielākā daļa ražotāju, ieskaitot importētos zīmolus, ievēro vispārējās līdzenuma pielaides federālo specifikāciju, bet daudzi ignorē atkārtotos mērījumus. Daudzas no zemās vērtības vai budžeta plāksnēm, kas šodien pieejamas tirgū, negarantēs atkārtotus mērījumus. Ražotājs, kurš negarantē atkārtotus mērījumus, nerada plāksnes, kas atbilst ASME B89.3.7-2013 prasībām vai federālajai specifikācijai GGG-P-463C vai DIN 876, GB, JJS ...

Abas ir kritiskas, lai nodrošinātu precīzu precīzu mērījumu virsmu. Tikai plakanuma specifikācija nav pietiekama, lai garantētu mērījumu precizitāti. Piemēram, 36 x 48 pārbaudes A pakāpes virsmas plāksne, kas atbilst .000300 plakanuma specifikāciju. Faktiski tas var būt daudz augstāks, ja gage balstās uz slīpuma slīpuma.

Ir iespējamas kļūdas .000600 "-. 000800", atkarībā no slīpuma smaguma un izmantotā gage rokas garuma. Ja šai plāksnei būtu atkārtota mērījumu specifikācija .000050 "FIR, mērīšanas kļūda būtu mazāka par .000050" neatkarīgi no tā, kur mērījums tiek veikts uz plāksnes. Vēl viena problēma, kas parasti rodas, kad neapmācīts tehniķis mēģina atjaunot plāksni uz vietas, ir atkārtotu mērījumu izmantošana tikai plāksnes sertificēšanai.

Instrumenti, kas tiek izmantoti atkārtojamības pārbaudei, nav paredzēti, lai pārbaudītu vispārējo plakanumu. Kad tie ir nulle uz perfekti izliektas virsmas, viņi turpinās lasīt nulli, neatkarīgi no tā, vai šī virsma ir pilnīgi plakana vai perfekti ieliekta vai izliekta 1/2 "! Viņi vienkārši pārbauda virsmas vienveidību, nevis līdzenumu. Tikai plāksne, kas atbilst gan plakanuma specifikācijai, gan atkārtotā mērīšanas specifikācija, patiesi atbilst asme b89.3.7-2013 vai federālā specifikācijai GGG-P-463C.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Jā, bet tiem var garantēt tikai noteiktu vertikālu temperatūras gradientu. Termiskās izplešanās ietekme uz plāksni var viegli izraisīt precizitātes izmaiņas, kas ir lielākas nekā tolerance, ja gradients notiek. Dažos gadījumos, ja tolerance ir pietiekami stingri, siltums, kas absorbēts no gaismas apgaismojuma, vairāku stundu laikā var izraisīt pietiekami daudz gradienta maiņu.

Granīta termiskās izplešanās koeficients ir aptuveni 0,0000035 collas uz collu uz 1 ° F. Kā piemēru: 36 "x 48" x 8 "virsmas plāksnei ir precizitāte .000075" (1/2 pakāpes AA) pie gradienta 0 ° F, augšdaļa un apakšā ir tāda pati temperatūra. Ja plāksnes augšdaļa sasilda līdz vietai, kur tā ir 1 ° F siltāka nekā apakšā, precizitāte mainītos uz .000275 "izliektu! Tāpēc, pasūtot plāksni ar toleranci stingrāku nekā laboratorijas pakāpe AA, jāapsver tikai tad, ja ir pietiekama klimata kontrole.

Virsmas plāksne jāatbalsta 3 punktos, ideālā gadījumā no plāksnes galiem izvietoti 20% no garuma. Diviem balstiem vajadzētu būt 20% no platuma no garajām pusēm, un atlikušajam atbalstam jābūt centrētam. Tikai 3 punkti var stingri atpūsties uz jebko, izņemot precīzu virsmu.

Plāksne jāatbalsta šajos punktos ražošanas laikā, un tā jāatbalsta tikai šajos trīs punktos, kamēr tie tiek izmantoti. Mēģinājums atbalstīt plāksni vairāk nekā trīs punktos liks plāksnei saņemt atbalstu no dažādām trīs punktu kombinācijām, kas nebūs tie paši 3 punkti, uz kuriem tā tika atbalstīta ražošanas laikā. Tas ieviesīs kļūdas, jo plāksne novirzās, lai atbilstu jaunajam atbalsta izkārtojumam. Visiem Zhhimg Steel stendiem ir atbalsta sijas, kas paredzētas, lai sakārtotu pareizos atbalsta punktus.

Ja plāksne ir pareizi atbalstīta, precīza izlīdzināšana ir nepieciešama tikai tad, ja jūsu lietojumprogramma to prasa. Izlīdzināšana nav nepieciešama, lai saglabātu pareizi atbalstītas plāksnes precizitāti.

Kāpēc izvēlēties granītuMašīnu bāzesunMetroloģijas komponenti?

Atbilde ir “jā” gandrīz katrai lietojumprogrammai. Granīta priekšrocības ir šādas: nav rūsas vai korozijas, gandrīz imūna pret deformāciju, nav kompensējošu kupri, kad tas ir nikns, ilgāk valkāt kalpošanas laiku, vienmērīgāku darbību, lielāku precizitāti, praktiski nemagnētisku, zemu termiskās izplešanās līdzpildes līdzdalību un zemas uzturēšanas izmaksas.

Granīts ir nederīgu klinšu veids, kas ir saistīts ar tā ārkārtējo izturību, blīvumu, izturību un izturību pret koroziju. Bet granīts ir arī ļoti daudzpusīgs - tas nav tikai kvadrātiem un taisnstūriem! Faktiski Starrett Tru-Stone pārliecinoši strādā ar granīta komponentiem, kas regulāri inženierijas, kas ir inženierijas formās, leņķos un līknēs, ar izciliem rezultātiem.

Izmantojot mūsu modernāko apstrādi, sagrieztas virsmas var būt ārkārtīgi plakanas. Šīs īpašības padara granītu par ideālu materiālu, lai izveidotu pielāgota izmēra un pielāgota dizaina mašīnu bāzes un metroloģijas komponentus. Granīts ir:

apstrādājams
precīzi plakani, kad sagriezts un pabeidzis
izturīgs pret rūsu
izturīgs
Ilgstošs
Arī granīta komponentus ir viegli tīrīt. Veidojot pielāgotus dizainus, noteikti izvēlieties granītu tā izcilākajām priekšrocībām.

Standarti/ Augstas nodiluma lietojumprogrammas
Granītam, ko Zhonghui izmanto mūsu standarta virsmas plāksnes produktiem, ir augsts kvarca saturs, kas nodrošina lielāku izturību pret nodilumu un bojājumiem. Mūsu augstākajai melnajai un kristāl rozā krāsai ir zems ūdens absorbcijas ātrums, līdz minimumam samazinot jūsu precizitātes gagu rūsēšanas iespēju, vienlaikus iestatot uz plāksnēm. Zhonghui piedāvātās granīta krāsas rada mazāku atspīdumu, kas nozīmē mazāk acu, kas izmanto personām, kuras izmanto plāksnes. Mēs esam izvēlējušies savus granīta tipus, vienlaikus apsverot termisko paplašināšanos, cenšoties saglabāt šo aspektu minimālu.

Pielāgotas lietojumprogrammas
Kad jūsu lietojumprogramma prasa plāksni ar pielāgotām formām, vītņotiem ieliktņiem, spraugām vai citu apstrādi, jūs vēlēsities izvēlēties tādu materiālu kā melnā diabase. Šis dabiskais materiāls piedāvā izcilu stīvumu, lielisku vibrāciju slāpēšanu un uzlabotu mašīnu.

Jā, ja tie nav pārāk slikti valkāti. Mūsu rūpnīcas iestatījums un aprīkojums ļauj, ja nepieciešams, optimālus apstākļus pareizai plākšņu kalibrēšanai un pārstrādei. Parasti, ja plāksne ir 0,001 "no nepieciešamās tolerances, to var atjaunot uz vietas. Ja plāksne tiek nēsāta līdz vietai, kur tā ir lielāka par .001" no tolerances, vai ja tā ir slikti novietota vai nikna, tad tā būs jānosūta uz rūpnīcu, lai sasmalcinātu pirms sakārtošanas.

Liela uzmanība jāveic, lai izvēlētos kalibrēšanas un atjaunošanas tehniķa uz vietas. Mēs aicinām jūs izmantot piesardzību, izvēloties kalibrēšanas pakalpojumu. Lūdziet akreditāciju un pārbaudiet aprīkojumu, kuru tehniķis izmantos, ir valsts inspekcijas iestādes izsekojamā kalibrēšana. Ir nepieciešami daudzi gadi, lai uzzinātu, kā pareizi aplūkot granītu.

Zhonghui nodrošina ātru pagriezienu par kalibrēšanu, kas veikta mūsu rūpnīcā. Ja iespējams, nosūtiet savas plāksnes kalibrēšanai. Jūsu kvalitāte un reputācija ir atkarīga no mērījumu instrumentu precizitātes, ieskaitot virsmas plāksnes!

Mūsu melnās virsmas plāksnēm ir ievērojami lielāks blīvums, un tās ir pat trīs reizes kā stīvas. Tāpēc no melnā krāsā izgatavotajai plāksnei nav jābūt tik biezai kā tāda paša izmēra granīta plāksnei, lai tai būtu vienāda vai lielāka pretestība pret novirzi. Samazināts biezums nozīmē mazāku svaru un zemākas pārvadāšanas izmaksas.

Sargieties no citiem, kuri vienā biezumā izmanto zemākas kvalitātes melno granītu. Kā minēts iepriekš, granīta īpašības, piemēram, koks vai metāls, mainās atkarībā no materiāla un krāsas, un tas nav precīzs stingrības, cietības vai nodiluma pretestības prognozētājs. Faktiski daudzi melnā granīta un diabāzes veidi ir ļoti mīksti un nav piemēroti virsmas plākšņu pielietošanai.

Nē. Specializētais aprīkojums un apmācība, kas nepieciešama šo priekšmetu pārstrādei, prasa, lai tie tiktu atgriezti rūpnīcā kalibrēšanai un pārstrādei.

Jā. Keramikai un granītam ir līdzīgas īpašības, un ar keramikas priekšmetiem izmantotās metodes, ko izmanto granīta kalibrēšanai un klēpī, var izmantot. Keramiku ir grūtāk aplūkot nekā granīts, kā rezultātā rodas augstākas izmaksas.

Jā, ar nosacījumu, ka ieliktņi ir padziļināti zem virsmas. Ja tērauda ieliktņi ir izskaloti ar virszemes plakni vai virs tās, tie ir jāapzina uz leju, pirms plāksne var tikt noplicināta. Ja nepieciešams, mēs varam sniegt šo pakalpojumu.

Jā. Tērauda ieliktņus ar vēlamo pavedienu (angļu vai metriku) var būt epoksīda, kas savienots plāksnē vēlamajās vietās. Zhonghui izmanto CNC mašīnas, lai nodrošinātu visciešākās ievietošanas vietas +/- 0,005 ”. Lai iegūtu mazāk kritiskus ieliktņus, mūsu atrašanās vietas tolerance pret vītņotiem ieliktņiem ir ± 0,060”. Citas iespējas ietver tērauda T-Bars un Dovetail spraugas, kas izgatavotas tieši granītā.

Ieliktņi, kas ir pareizi saistīti, izmantojot augstas izturības epoksīdu un labu meistarību, izturēs lielu vērpes un bīdes spēku. Nesenā testā, izmantojot 3/8 "-16 vītņotus ieliktņus, neatkarīga testēšanas laboratorija izmērīja spēku, kas vajadzīgs, lai no virsmas plāksnes izvilktu epoksīdu saistītu ieliktni. Tika pārbaudītas desmit plāksnes. No šiem desmit, deviņos gadījumos granīts, kas salauzts vispirms. Vispirms tika izvilkta viena no tām, kas bija 12,310 mārciņas. Plāksne kļūmes vietā bija 12 990 mārciņas. Ja veido darbu, tiek pielietots tilts un ekstrēms griezes moments ir iespējams radīt pietiekami daudz spēka, lai lūztu granītam. https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Jā, bet tikai mūsu rūpnīcā. Savā augā mēs varam atjaunot gandrīz jebkuru plāksni līdz “līdzīgi jaunam” stāvoklim, parasti par mazāk nekā pusi no tā nomaiņas izmaksām. Bojātas malas var būt kosmētiski salīmētas, dziļas rievas, nikus un bedres var izkārtot, un pievienotos balstus var nomainīt. Turklāt mēs varam modificēt jūsu plāksni, lai palielinātu tās daudzpusību, atbilstoši jūsu specifikācijām pievienojot cietus vai vītņotus tērauda ieliktņus un sagriežot spraugas vai saspraužot lūpas.

Kāpēc izvēlēties granītu?
Granīts ir nezināmu iežu veids, kas izveidots Zemes miljoniem gadu. Nelielo iežu sastāvā bija daudz minerālu, piemēram, kvarca, kas ir ārkārtīgi ciets un izturīgs pret nodilumu. Papildus cietībai un nodiluma izturībai granītam ir aptuveni puse no izplešanās koeficienta kā čuguna. Tā kā tā tilpuma svars ir aptuveni viena trešdaļa čuguna, granītu ir vieglāk manevrēt.

Mašīnu bāzēm un metroloģijas komponentiem melnais granīts ir visvairāk izmantotā krāsa. Melnajam granītam ir lielāks kvarca procents nekā citām krāsām, un tāpēc tas ir vissmagāk nēsāts.

Granīts ir rentabls, un sagrieztas virsmas var būt ārkārtīgi plakanas. To var ne tikai nolikt ar rokām, lai sasniegtu precizitātes galējības, bet arī atkārtotu kondicionēšanu var veikt, nepārvietojot plāksni vai galdu ārpus teritorijas. Tā ir pilnīgi roku aizvietojoša darbība un parasti maksā daudz mazāk nekā čuguna alternatīvas atkārtota kondicionēšana.

Šīs īpašības padara granītu par ideālu materiālu, lai izveidotu pielāgota izmēra un pasūtījuma dizaina mašīnu bāzes un metroloģijas komponentus, piemēram,Granīta virsmas plāksne.

Zhonghui ražo individuālus granīta produktus, kas izveidoti, lai atbalstītu īpašas mērīšanas prasības. Šie individuālie priekšmeti atšķiras notaisnas malas totri kvadrātiApvidū Sakarā ar granīta daudzpusīgo raksturukomponentivar ražot jebkuram nepieciešamajam izmēram; Viņi ir smagi valkājuši un ilgstoši.

Granīta virsmas plākšņu priekšrocības
Mērīšanas nozīmi uz vienmērīgas virsmas 1800. gados izveidoja britu izgudrotājs Henrijs Maudslijs. Kā darbgaldu inovatoram viņš noteica, ka pastāvīgai detaļu ražošanai ir nepieciešama cieta virsma uzticamiem mērījumiem.

Rūpnieciskā revolūcija radīja pieprasījumu pēc virsmu mērīšanas, tāpēc inženierzinātņu uzņēmums Crown Windley izveidoja ražošanas standartus. Virsmas plākšņu standartus 1904. gadā vispirms nosaka, izmantojot metālu. Palielinoties metāla pieprasījumam un izmaksām, tika izpētīti alternatīvi materiāli mērīšanas virsmai.

Amerikā pieminekļa veidotājs Wallace Hermans atklāja, ka melnais granīts ir lieliska virsmas plāksnes materiāla alternatīva metālam. Tā kā granīts nav magnētisks un nav sarūsējis, tas drīz kļuva par vēlamo mērīšanas virsmu.

Granīta virsmas plāksne ir būtisks ieguldījums laboratorijās un testa telpās. Uz atbalsta statīva var uzstādīt granīta virsmas plāksni 600 x 600 mm. Statīvi nodrošina darba augstumu 34 ”(0,86 m) ar pieciem pielāgojamiem punktiem izlīdzināšanai.

Uzticamiem un konsekventiem mērījumu rezultātiem granīta virsmas plāksne ir būtiska. Tā kā virsma ir gluda un stabila plakne, tā ļauj rūpīgi manipulēt ar instrumentiem.

Galvenās granīta virsmas plākšņu priekšrocības ir:

• neatstarojošs
• izturīgs pret ķīmiskām vielām un koroziju
• Zems izplešanās koeficients, salīdzinot ar ratiņu dzelzi, kuru mazāk ietekmē temperatūras izmaiņas
• Dabiski stingra un cieta nēsāšana
• Virsmas plakne nav ietekmēta, ja to saskrāpē
• Nebūs rūsa
• Magnētisks
• Viegli tīrāms un uzturams
• Kalibrēšanu un atjaunošanu var veikt uz vietas
• Piemērots urbšanai vītņotu atbalsta ieliktņiem
• Augsta vibrācijas slāpēšana

Daudzos veikalos inspekcijas telpas un laboratorijas precizitātes granīta virsmas plāksnes tiek paļautas uz precīzu mērīšanas pamatu. Tā kā katrs lineārais mērījums ir atkarīgs no precīzas atsauces virsmas, no kuras tiek ņemti galīgie izmēri, virsmas plāksnes nodrošina vislabāko atskaites plakni darba pārbaudei un izkārtojumam pirms apstrādes. Tās ir arī ideālas bāzes augstuma mērījumu un virsmas veikšanai. Turklāt augsta plakanuma, stabilitātes, vispārējās kvalitātes un meistarības pakāpe padara tos par labu izvēli sarežģītu mehānisko, elektronisko un optisko apšuvumu sistēmu uzstādīšanai. Jebkuram no šiem mērīšanas procesiem ir obligāti jātur kalibrētas virsmas plāksnes.

Atkārtojiet mērījumus un līdzenumu
Gan plakanums, gan atkārtotie mērījumi ir kritiski svarīgi, lai nodrošinātu precīzu virsmu. Plakanumu var uzskatīt par visiem punktiem uz virsmas, kas atrodas divās paralēlās plaknēs, pamatnes plaknē un jumta plaknē. Attāluma mērīšana starp plaknēm ir virsmas kopējais plakanums. Šis plakanuma mērījums parasti rada toleranci un var ietvert pakāpes apzīmējumu.

Trīs standarta pakāpes līdzenuma pielaides ir noteiktas federālajā specifikācijā, kā noteikts šāda formula:
Laboratorijas pakāpe AA = (40 + diagonāle² / 25) x 0,000001 collas (vienpusējs)
Pārbaudes pakāpe A = laboratorijas pakāpe AA X 2
Instrumentu telpas B = laboratorijas pakāpe AA X 4

Papildus plakanumam ir jānodrošina atkārtojamība. Atkārtots mērījums ir vietējo plakanuma zonu mērījums. Tas ir mērījums, kas veikts jebkur uz plāksnes virsmas, kas atkārtosies norādītajā tolerancē. Vietējās teritorijas plakanuma kontrole līdz stingrākai tolerancei nekā kopējais plakanums garantē pakāpeniskas virsmas plakanuma profila izmaiņas, tādējādi samazinot vietējās kļūdas.

Lai nodrošinātu, ka virsmas plāksne atbilst gan plakanumam, gan atkārtotām mērījumu specifikācijām, granīta virsmas plākšņu ražotājiem jāizmanto federālā specifikācija GGG-P-463C kā pamats to specifikācijām. Šis standarts adresē atkārtotu mērījumu precizitāti, virsmas plāksnes granītu materiālu īpašības, virsmas apdari, atbalsta punkta atrašanās vietu, stīvumu, pieņemamas pārbaudes metodes un vītņu ieliktņu uzstādīšanu.

Pirms virsmas plāksne ir valkājusi ārpus vispārējās plakanuma specifikācijas, tā parādīs nēsātus vai viļņainus stabus. Ikmēneša pārbaude atkārtotu mērījumu kļūdu pārbaudei, izmantojot atkārtotu lasīšanas gage, identificēs nodiluma vietas. Atkārtots lasīšanas gage ir augstas precizitātes instruments, kas nosaka vietējo kļūdu un kuru var parādīt uz liela palielinājuma elektroniskā pastiprinātāja.

Pārbaudes plāksnes precizitāte
Sekojot dažām vienkāršām vadlīnijām, ieguldījumiem granīta virsmas plāksnē vajadzētu ilgt daudzus gadus. Atkarībā no plāksnes izmantošanas, veikala vides un nepieciešamās precizitātes, virsmas plāksnes precizitāte mainās. Vispārīgs īkšķa noteikums ir jaunai plāksnei, lai saņemtu pilnu atkārtotu kalibrēšanu viena gada laikā pēc pirkuma. Ja plāksni bieži izmanto, ieteicams saīsināt šo intervālu līdz sešiem mēnešiem.

Pirms virsmas plāksne ir valkājusi ārpus vispārējās plakanuma specifikācijas, tā parādīs nēsātus vai viļņainus stabus. Ikmēneša pārbaude atkārtotu mērījumu kļūdu pārbaudei, izmantojot atkārtotu lasīšanas gage, identificēs nodiluma vietas. Atkārtots lasīšanas gage ir augstas precizitātes instruments, kas nosaka vietējo kļūdu un kuru var parādīt uz liela palielinājuma elektroniskā pastiprinātāja.

Efektīvā pārbaudes programmā jāietver regulāras pārbaudes ar autokollimatoru, nodrošinot faktisko vispārējās plakanuma kalibrēšanu, kas izsekojama Nacionālajam standartu un tehnoloģijas institūtam (NIST). Laiku pa laikam ir nepieciešama visaptveroša ražotāja vai neatkarīga uzņēmuma kalibrēšana.

Variācijas starp kalibrēšanu
Dažos gadījumos ir atšķirības starp virsmas plāksnes kalibrēšanu. Dažreiz tādi faktori kā virsmas maiņa, kas rodas nodiluma rezultātā, nepareiza pārbaudes aprīkojuma izmantošana vai nekalibrētu aprīkojuma izmantošana var izskaidrot šīs variācijas. Tomēr divi visbiežāk sastopamie faktori ir temperatūra un atbalsts.

Viens no vissvarīgākajiem mainīgajiem ir temperatūra. Piemēram, virsma varētu būt mazgāta ar karstu vai aukstu šķīdumu pirms kalibrēšanas un nav atļauts pietiekami daudz laika normalizēšanai. Citi temperatūras izmaiņu cēloņi ir auksta vai karstā gaisa iedegas, tieša saules staru gaisma, gaismas apgaismojums vai citi starojoša siltuma avoti uz plāksnes virsmas.

Vertikālajā temperatūras gradientā starp ziemu un vasaru var būt arī variācijas. Dažos gadījumos plāksnei nav atļauts pietiekami daudz laika, lai normalizētu pēc nosūtīšanas. Kalibrēšanas laikā, kad tiek veikta kalibrēšanas laikā, ir laba ideja reģistrēt vertikālo gradienta temperatūru.

Vēl viens bieži sastopams kalibrēšanas variācijas iemesls ir nepareizi atbalstīta plāksne. Virsmas plāksne jāatbalsta trīs punktos, ideālā gadījumā no plāksnes galiem izvietoti 20% no garuma. Diviem balstiem vajadzētu būt 20% no platuma no garajām pusēm, un atlikušajam atbalstam jābūt centrētam.

Tikai trīs punkti var stabili atpūsties uz jebko, izņemot precīzu virsmu. Mēģinājums atbalstīt plāksni vairāk nekā trīs punktos liks plāksnei saņemt atbalstu no dažādām trīs punktu kombinācijām, kas nebūs tie paši trīs punkti, uz kuriem tā tika atbalstīta ražošanas laikā. Tas ieviesīs kļūdas, jo plāksne novirzās, lai atbilstu jaunajam atbalsta izkārtojumam. Apsveriet iespēju izmantot tērauda statīvus ar atbalsta sijām, kas paredzētas, lai sakārtotu atbilstošos atbalsta punktus. Standas šim nolūkam parasti ir pieejamas no virsmas plāksnes ražotāja.

Ja plāksne ir pareizi atbalstīta, precīza izlīdzināšana ir nepieciešama tikai tad, ja lietojumprogramma to norāda. Izlīdzināšana nav nepieciešama, lai saglabātu pareizi atbalstītas plāksnes precizitāti.

Ir svarīgi saglabāt plāksni tīru. Abrazīvie putekļi ar gaisu parasti ir lielākais nolietojuma avots uz šķīvja, jo tiem ir tendence iegult darbu un gagu saskares virsmās. Pārklājiet plāksnes, lai aizsargātu tās no putekļiem un bojājumiem. Valkāt dzīvi var pagarināt, pārklājot plāksni, kad to nelieto.

Pagarināt plāksnes dzīvi
Pēc dažām vadlīnijām samazinās granīta virsmas plāksnes nodilums un galu galā pagarinās tās kalpošanas laiku.

Pirmkārt, ir svarīgi, lai plāksne būtu tīra. Abrazīvie putekļi ar gaisu parasti ir lielākais nolietojuma avots uz šķīvja, jo tiem ir tendence iegult darbu un gagu saskares virsmās.

Ir arī svarīgi segt plāksnes, lai pasargātu to no putekļiem un bojājumiem. Valkāt dzīvi var pagarināt, pārklājot plāksni, kad to nelieto.

Periodiski pagrieziet plāksni tā, lai viena zona nesaņemtu pārmērīgu izmantošanu. Tāpat ieteicams nomainīt tērauda kontaktu spilventiņus ar gaging ar karbīda spilventiņiem.

Izvairieties no ēdiena vai bezalkoholisko dzērienu iestatīšanas uz šķīvja. Daudzos bezalkoholiskajos dzērienos ir vai nu oglekļa, vai fosforskābe, kas var izšķīdināt mīkstākos minerālus un atstāt virsmā mazas bedres.

Kur nokārtot
Ja granīta virsmas plāksnei ir jāpārskata, apsveriet, vai šis pakalpojums tiek veikts uz vietas vai kalibrēšanas objektā. Vienmēr ir vēlams, lai plāksne būtu novietota rūpnīcā vai speciāla iekārta. Ja tomēr plāksne nav pārāk slikti valkāta, parasti 0,001 collu attālumā no nepieciešamās tolerances, to var atjaunot uz vietas. Ja plāksne tiek nēsāta līdz vietai, kur tā ir vairāk nekā 0,001 collu no tolerances, vai ja tā ir slikti novietota vai nikna, tad tā jānosūta uz rūpnīcu slīpēšanai pirms atkāpšanās.

Kalibrēšanas iekārtai ir aprīkojums un rūpnīcas iestatījums, kas nodrošina optimālus apstākļus pareizai plākšņu kalibrēšanai un nepieciešamības gadījumā pārstrādei.

Liela uzmanība jāveic, lai izvēlētos kalibrēšanas un atjaunošanas tehniķa uz vietas. Lūdziet akreditāciju un pārbaudiet aprīkojumu, kuru tehniķis izmantos, ir NIST izsekojama kalibrēšana. Pieredze ir arī svarīgs faktors, jo ir nepieciešami daudzi gadi, lai uzzinātu, kā pareizi izspiest precizitāti granītu.

Kritiski mērījumi sākas ar precīzu granīta virsmas plāksni kā bāzes līniju. Nodrošinot uzticamu atsauci, izmantojot pareizi kalibrētu virsmas plāksni, ražotājiem ir viens no būtiskiem instrumentiem uzticamiem mērījumiem un labākas kvalitātes detaļām.

Kontrolsaraksts kalibrēšanas variācijām

1. Pirms kalibrēšanas virsmu mazgā ar karstu vai aukstu šķīdumu, un to nebija atļāvis pietiekami daudz laika, lai normalizētu.
2. Plāksne ir nepareizi atbalstīta.
3. Temperatūras izmaiņas.
4. Melnraksti.
5. Tiešs saules gaisma vai cits starojošs siltums uz plāksnes virsmas. Pārliecinieties, ka virszemes apgaismojums nesilda virsmu.
6. Vertikālās temperatūras gradienta variācijas starp ziemu un vasaru. Ja tas ir iespējams, ziniet vertikālā gradienta temperatūru laikā, kad tiek veikta kalibrēšana.
7. Plāksne nav atļauta pietiekami daudz laika, lai normalizētu pēc nosūtīšanas.
8. Nepareiza pārbaudes aprīkojuma izmantošana vai nekalibrēta aprīkojuma izmantošana.
9. Virsmas maiņa, kas rodas nodiluma dēļ.

Tehnoloģiju padomi
Tā kā katrs lineārais mērījums ir atkarīgs no precīzas atsauces virsmas, no kuras tiek ņemti galīgie izmēri, virsmas plāksnes nodrošina vislabāko atskaites plakni darba pārbaudei un izkārtojumam pirms apstrādes.

Vietējās teritorijas plakanuma kontrole līdz stingrākai tolerancei nekā kopējais plakanums garantē pakāpeniskas virsmas plakanuma profila izmaiņas, tādējādi samazinot vietējās kļūdas.