Granīts ir magmatisko iežu veids, ko iegūst tā ārkārtējās izturības, blīvuma, izturības un izturības pret koroziju dēļ.Taču granīts ir arī ļoti daudzpusīgs – tas nav paredzēts tikai kvadrātiem un taisnstūriem!Faktiski mēs regulāri strādājam ar granīta komponentiem, kas izstrādāti dažādās formās, leņķos un līknēs ar izciliem rezultātiem.
Pateicoties mūsu jaunākajai apstrādei, grieztās virsmas var būt īpaši plakanas.Šīs īpašības padara granītu par ideālu materiālu, lai izveidotu pielāgota izmēra un pielāgota dizaina mašīnu bāzes un metroloģijas komponentus.Granīts ir:
■ apstrādājams
■ precīzi plakana pēc griešanas un pabeigšanas
■ izturīgs pret rūsu
■ izturīgs
■ ilgstoši
Granīta detaļas ir arī viegli tīrāmas.Veidojot pielāgotus dizainus, noteikti izvēlieties granītu tā izcilo priekšrocību dēļ.

STANDARTI / LIETOJUMS AUGŠA NODILŠANAI
Granītam, ko ZHHIMG izmanto mūsu standarta virsmas plākšņu izstrādājumiem, ir augsts kvarca saturs, kas nodrošina lielāku izturību pret nodilumu un bojājumiem.Mūsu Superior Black krāsām ir zems ūdens absorbcijas līmenis, līdz minimumam samazinot iespēju, ka jūsu precīzās mērierīces var sarūsēt, uzstādot uz plāksnēm.ZHHIMG piedāvātās granīta krāsas rada mazāk atspīdumu, kas nozīmē mazāku acu nogurumu personām, kuras izmanto plāksnes.Mēs esam izvēlējušies savus granīta veidus, ņemot vērā termisko izplešanos, cenšoties saglabāt šo aspektu minimālu.

PIELĀGOTAS LIETOJUMI
Ja jūsu lietojumprogrammā ir nepieciešama plāksne ar pielāgotām formām, vītņotiem ieliktņiem, spraugām vai cita veida apstrāde, jūs vēlaties izvēlēties tādu materiālu kā Black Jinan Black.Šis dabīgais materiāls nodrošina izcilu stingrību, lielisku vibrāciju slāpēšanu un uzlabotu apstrādājamību.

Ir svarīgi atzīmēt, ka krāsa vien nenorāda uz akmens fiziskajām īpašībām.Kopumā granīta krāsa ir tieši saistīta ar minerālu esamību vai neesamību, kam var nebūt nekādas ietekmes uz īpašībām, kas veido labu virsmas plākšņu materiālu.Ir rozā, pelēks un melns granīts, kas ir lieliski piemērots virsmas plāksnēm, kā arī melns, pelēks un rozā granīts, kas ir pilnīgi nepiemērots precīzai lietošanai.Granīta kritiskajām īpašībām, kas attiecas uz tā izmantošanu kā virsmas plākšņu materiālu, nav nekā kopīga ar krāsu, un tās ir šādas:
■ Stingrība (izliece zem slodzes — norāda elastības modulis)
■ Cietība
■ Blīvums
■ Nodilumizturība
■ Stabilitāte
■ Porainība

Mēs esam pārbaudījuši daudzus granīta materiālus un salīdzinājuši šos materiālus.Beidzot mēs iegūstam rezultātu, Jinan melnais granīts ir labākais materiāls, ko mēs jebkad esam zinājuši.Indijas melnais granīts un Dienvidāfrikas granīts ir līdzīgi Dzjaņas melnajam granītam, taču to fizikālās īpašības ir mazākas nekā Dzjanas melnajam granītam.ZHHIMG turpinās meklēt pasaulē vairāk granīta materiālu un salīdzinās to fizikālās īpašības.

Lai pastāstītu vairāk par jūsu projektam piemēroto granītu, lūdzu, sazinieties ar mumsinfo@zhhimg.com.

Dažādi ražotāji izmanto dažādus standartus.Pasaulē ir daudz standartu.
DIN standarts, ASME B89.3.7-2013 vai federālā specifikācija GGG-P-463c (granīta virsmas plāksnes) un tā tālāk, pamatojoties uz to specifikācijām.

Un mēs varam izgatavot granīta precizitātes pārbaudes plāksni atbilstoši jūsu prasībām.Laipni lūdzam sazināties ar mums, ja vēlaties uzzināt vairāk informācijas par citiem standartiem.

Līdzenumu var uzskatīt par to, ka visi virsmas punkti atrodas divās paralēlās plaknēs – pamatplaknē un jumta plaknē.Attāluma mērījums starp plaknēm ir kopējais virsmas līdzenums.Šim plakanuma mērījumam parasti ir pielaide, un tas var ietvert pakāpes apzīmējumu.

Piemēram, plakanuma pielaides trim standarta pakāpēm ir noteiktas federālajā specifikācijā, kā noteikts pēc šādas formulas:
■ Laboratorijas klase AA = (40 + diagonāle kvadrātā/25) x 0,000001 collas (vienpusējs)
■ Pārbaudes pakāpe A = laboratorijas pakāpe AA x 2
■ Instrumentu telpa B klase = laboratorijas pakāpe AA x 4.

Standarta izmēra virsmas plāksnēm mēs garantējam plakanuma pielaides, kas pārsniedz šīs specifikācijas prasības.Papildus līdzenumam ASME B89.3.7-2013 un federālā specifikācija GGG-P-463c pievēršas tēmām, tostarp: atkārtotu mērījumu precizitāte, virsmas plākšņu granīta materiāla īpašības, virsmas apdare, atbalsta punkta atrašanās vieta, stingums, pieņemamas pārbaudes metodes, vītņoti ieliktņi utt.

ZHHIMG granīta virsmas plāksnes un granīta pārbaudes plāksnes atbilst vai pārsniedz visas šajā specifikācijā noteiktās prasības.Pašlaik nav noteiktas specifikācijas granīta leņķa plāksnēm, paralēlēm vai galvenajiem kvadrātiem.

Un jūs varat atrast formulas citiem standartiemLEJUPIELĀDĒT.

Pirmkārt, ir svarīgi, lai plāksne būtu tīra.Gaisa abrazīvie putekļi parasti ir lielākais plāksnes nodiluma avots, jo tie mēdz iegulties darba detaļās un mērinstrumentu saskares virsmās.Otrkārt, pārklājiet šķīvi, lai pasargātu to no putekļiem un bojājumiem.Nodiluma laiku var pagarināt, pārklājot plāksni, kad tā netiek lietota, periodiski pagriežot plāksni, lai viena vieta netiktu pārmērīgi izmantota, un nomainot tērauda kontaktu paliktņus mērierīcēs ar karbīda paliktņiem.Tāpat nelieciet uz šķīvja ēdienu vai bezalkoholiskos dzērienus.Ņemiet vērā, ka daudzi bezalkoholiskie dzērieni satur ogļskābi vai fosforskābi, kas var izšķīdināt mīkstākās minerālvielas un atstāt virspusē nelielas bedrītes.

Tas ir atkarīgs no tā, kā plāksne tiek izmantota.Ja iespējams, mēs iesakām notīrīt plāksni dienas (vai darba maiņas) sākumā un vēlreiz beigās.Ja plāksne kļūst netīra, jo īpaši ar eļļainiem vai lipīgiem šķidrumiem, tā, iespējams, nekavējoties jānotīra.

Regulāri notīriet plāksni ar šķidrumu vai ZHHIMG bezūdens virsmas plākšņu tīrīšanas līdzekli.Svarīga ir tīrīšanas risinājumu izvēle.Ja tiek izmantots gaistošs šķīdinātājs (acetons, lakas šķīdinātājs, spirts utt.), iztvaikošana atdzesēs virsmu un deformēs to.Šajā gadījumā pirms lietošanas ir jāļauj plāksnei normalizēties, pretējā gadījumā radīsies mērījumu kļūdas.

Laiks, kas nepieciešams, lai plāksne normalizētos, mainīsies atkarībā no plāksnes izmēra un atdzesēšanas daudzuma.Mazākiem šķīvjiem vajadzētu pietikt ar stundu.Lielākiem šķīvjiem var būt vajadzīgas divas stundas.Ja tiek izmantots tīrīšanas līdzeklis uz ūdens bāzes, būs arī neliela iztvaikošanas dzesēšana.

Plāksne arī aizturēs ūdeni, un tas var izraisīt metāla daļu rūsēšanu, saskaroties ar virsmu.Daži tīrīšanas līdzekļi arī pēc nožūšanas atstās lipīgus atlikumus, kas piesaistīs gaisā esošos putekļus un faktiski palielina nodilumu, nevis samazina to.

Tas ir atkarīgs no plāksnes izmantošanas un vides.Mēs iesakām jaunai plāksnei vai precīza granīta piederumam veikt pilnu atkārtotu kalibrēšanu viena gada laikā pēc iegādes.Ja granīta virsmas plāksne tiks intensīvi izmantota, var būt ieteicams šo intervālu saīsināt līdz sešiem mēnešiem.Ikmēneša atkārtotu mērījumu kļūdu pārbaude, izmantojot elektronisko līmeņrādi vai līdzīgu ierīci, uzrādīs visus nodiluma plankumus, un to veikšana aizņem tikai dažas minūtes.Pēc pirmās atkārtotās kalibrēšanas rezultātu noteikšanas kalibrēšanas intervālu var pagarināt vai saīsināt, kā to atļauj vai pieprasa jūsu iekšējā kvalitātes sistēma.

Mēs varam piedāvāt pakalpojumu, kas palīdzēs jums pārbaudīt un kalibrēt jūsu granīta virsmas plāksni.

Ir vairāki iespējamie kalibrēšanas atšķirību iemesli:

• Virsma pirms kalibrēšanas tika mazgāta ar karstu vai aukstu šķīdumu, un tai netika dots pietiekami daudz laika, lai normalizētos
• Plāksne ir nepareizi atbalstīta
• Temperatūras maiņa
• Melnraksti
• Tieša saules gaisma vai cits izstarojošs siltums uz plāksnes virsmas.Pārliecinieties, vai augšējais apgaismojums nesilda virsmu
• Vertikālās temperatūras gradienta atšķirības starp ziemu un vasaru (ja iespējams, zināt vertikālā gradienta temperatūru kalibrēšanas laikā.)
• Plāksnei nav dots pietiekami daudz laika, lai normalizētos pēc nosūtīšanas
• Nepareiza pārbaudes aprīkojuma vai nekalibrēta aprīkojuma izmantošana
• Virsmas izmaiņas nodiluma rezultātā

Cik veidu caurumi ir uz precīzā granīta?

Precīzijas granīta komponentu spraugas

Daudzās rūpnīcās, pārbaudes telpās un laboratorijās precīzi mērījumu pamatā ir precīzas granīta virsmas plāksnes.Tā kā katrs lineārais mērījums ir atkarīgs no precīzas atskaites virsmas, no kuras tiek ņemti galīgie izmēri, virsmas plāksnes nodrošina vislabāko atskaites plakni darba pārbaudei un izkārtojumam pirms apstrādes.Tie ir arī ideāls pamats augstuma mērījumiem un virsmu mērīšanai.Turklāt augsta plakanuma, stabilitātes, vispārējās kvalitātes un apstrādes kvalitāte padara tos par labu izvēli sarežģītu mehānisko, elektronisko un optisko mērinstrumentu sistēmu uzstādīšanai.Jebkurā no šiem mērīšanas procesiem virsmas plāksnes ir obligāti jākalibrē.

Atkārtoti mērījumi un plakanums

Gan līdzenums, gan atkārtotie mērījumi ir ļoti svarīgi, lai nodrošinātu virsmas precizitāti.Līdzenumu var uzskatīt par to, ka visi virsmas punkti atrodas divās paralēlās plaknēs – pamatplaknē un jumta plaknē.Attāluma mērījums starp plaknēm ir kopējais virsmas līdzenums.Šim plakanuma mērījumam parasti ir pielaide, un tas var ietvert pakāpes apzīmējumu.

Trīs standarta pakāpju plakanuma pielaides ir noteiktas federālajā specifikācijā, kā noteikts pēc šādas formulas:

DIN standarts, GB standarts, ASME standarts, JJS standarts... dažādas valsts ar dažādu statīvu...

Sīkāka informācija par standartu.

Papildus plakanumam ir jānodrošina atkārtojamība.Atkārtots mērījums ir vietējo līdzenuma laukumu mērījums.Tas ir mērījums, kas veikts jebkurā vietā uz plāksnes virsmas, un tas atkārtojas norādītās pielaides robežās.Lokālās līdzenuma kontrole ar stingrāku pielaidi nekā kopējais līdzenums garantē pakāpenisku virsmas līdzenuma profila maiņu, tādējādi samazinot lokālās kļūdas.

Lai nodrošinātu, ka virsmas plāksne atbilst gan līdzenuma, gan atkārtotu mērījumu specifikācijām, granīta virsmas plākšņu ražotājiem par pamatu specifikācijām jāizmanto Federālā specifikācija GGG-P-463c.Šis standarts attiecas uz atkārtotu mērījumu precizitāti, virsmas plākšņu granīta materiāla īpašībām, virsmas apdari, atbalsta punktu atrašanās vietu, stingrību, pieņemamām pārbaudes metodēm un vītņoto ieliktņu uzstādīšanu.

Plāksnes precizitātes pārbaude

Ievērojot dažas vienkāršas vadlīnijas, ieguldījumam granīta virsmas plāksnē vajadzētu ilgt daudzus gadus.Atkarībā no plākšņu izmantošanas, veikala vides un nepieciešamās precizitātes virsmas plāksnes precizitātes pārbaudes biežums atšķiras.Vispārējs noteikums ir tāds, ka jaunai plāksnei ir jāsaņem pilnīga atkārtota kalibrēšana viena gada laikā pēc iegādes.Ja plāksni lieto bieži, šo intervālu vēlams saīsināt līdz sešiem mēnešiem.

Pirms virsmas plātnes nolietošanās pārsniedz vispārējo līdzenuma specifikāciju, tajā būs redzami nodiluši vai viļņaini statņi.Ikmēneša atkārtotu mērījumu kļūdu pārbaude, izmantojot atkārtotas nolasīšanas mērierīci, atklās nodiluma vietas.Atkārtotas nolasīšanas mērītājs ir augstas precizitātes instruments, kas nosaka lokālas kļūdas un var tikt parādīts liela palielinājuma elektroniskajā pastiprinātājā.

Efektīvā pārbaudes programmā jāiekļauj regulāras pārbaudes ar autokolimatoru, nodrošinot faktisku vispārējā līdzenuma kalibrēšanu, kas izsekojama līdz Nacionālajam standartu un tehnoloģiju institūtam (NIST).Laiku pa laikam ir nepieciešama visaptveroša kalibrēšana, ko veic ražotājs vai neatkarīgs uzņēmums.

Kalibrēšanas atšķirības

Dažos gadījumos virsmas plākšņu kalibrēšana atšķiras.Dažkārt šīs izmaiņas var izraisīt tādi faktori kā virsmas izmaiņas, ko izraisa nodilums, nepareiza pārbaudes aprīkojuma lietošana vai nekalibrēta aprīkojuma izmantošana.Tomēr divi visizplatītākie faktori ir temperatūra un atbalsts.

Viens no svarīgākajiem mainīgajiem ir temperatūra.Piemēram, pirms kalibrēšanas virsma var būt nomazgāta ar karstu vai aukstu šķīdumu, un tai nav atvēlēts pietiekami daudz laika, lai normalizētos.Citi temperatūras izmaiņu cēloņi ir auksta vai karsta gaisa caurvējš, tieša saules gaisma, augšējais apgaismojums vai citi izstarojoša siltuma avoti uz plāksnes virsmas.

Var būt arī vertikālās temperatūras gradienta atšķirības starp ziemu un vasaru.Dažos gadījumos plāksnei pēc nosūtīšanas netiek dots pietiekami daudz laika, lai normalizētos.Ieteicams reģistrēt vertikālā gradienta temperatūru laikā, kad tiek veikta kalibrēšana.

Vēl viens izplatīts kalibrēšanas izmaiņu iemesls ir nepareizi atbalstīta plāksne.Virsmas plāksne jāatbalsta trīs punktos, kas ideālā gadījumā atrodas 20% no plāksnes garuma iekšā no plāksnes galiem.Diviem balstiem jābūt izvietotiem 20% no platuma no garajām malām, bet atlikušajam atbalstam jābūt centrētam.

Tikai trīs punkti var stabili balstīties uz jebko, izņemot precīzas virsmas.Mēģinot atbalstīt plāksni vairāk nekā trīs punktos, plāksne saņems atbalstu no dažādām trīs punktu kombinācijām, kas nebūs tie paši trīs punkti, uz kuriem tā tika atbalstīta ražošanas laikā.Tas radīs kļūdas, plāksnei izliecoties, lai tā atbilstu jaunajam atbalsta izvietojumam.Apsveriet iespēju izmantot tērauda statīvus ar atbalsta sijām, kas paredzētas tā, lai tās atbilstu pareizajiem atbalsta punktiem.Šim nolūkam paredzētos statīvus parasti var iegādāties no virsmas plākšņu ražotāja.

Ja plāksne ir pareizi atbalstīta, precīza izlīdzināšana ir nepieciešama tikai tad, ja to nosaka pieteikums.Izlīdzināšana nav nepieciešama, lai saglabātu pareizi atbalstītas plāksnes precizitāti.

Pagariniet plāksnes kalpošanas laiku

Dažu norādījumu ievērošana samazinās granīta virsmas plāksnes nodilumu un galu galā pagarinās tās kalpošanas laiku.

Pirmkārt, ir svarīgi, lai plāksne būtu tīra.Gaisa abrazīvie putekļi parasti ir lielākais plāksnes nodiluma avots, jo tie mēdz iegulties apstrādājamos detaļās un mērinstrumentu saskares virsmās.

Ir svarīgi arī pārklāt plāksnes, lai pasargātu tās no putekļiem un bojājumiem.Nodiluma laiku var pagarināt, pārklājot plāksni, kad tā netiek lietota.

Periodiski pagrieziet plāksni, lai viena vieta netiktu pārmērīgi izmantota.Tāpat ir ieteicams nomainīt tērauda kontaktu paliktņus mērierīcēs ar karbīda paliktņiem.

Izvairieties no ēdiena vai bezalkoholisko dzērienu novietošanas uz šķīvja.Daudzi bezalkoholiskie dzērieni satur ogļskābi vai fosforskābi, kas var izšķīdināt mīkstākās minerālvielas un atstāt virspusē nelielas bedrītes.

Kur Relap

Ja granīta virsmas plāksnei ir nepieciešama seguma atjaunošana, apsveriet, vai šis pakalpojums ir jāveic uz vietas vai kalibrēšanas uzņēmumā.Vienmēr ir vēlams, lai plāksni pārliktu rūpnīcā vai īpašā vietā.Tomēr, ja plāksne nav pārāk stipri nolietota, parasti 0,001 collas robežās no vajadzīgās pielaides, to var atjaunot uz vietas.Ja plāksne ir nodilusi līdz vietai, kur tā ir vairāk nekā 0,001 collu no pielaides robežām, vai ja tā ir stipri bedraina vai iegriezusies, pirms atkārtotas pārklāšanas tā jānosūta uz rūpnīcu slīpēšanai.

Kalibrēšanas iekārtai ir aprīkojums un rūpnīcas iestatījumi, kas nodrošina optimālus apstākļus pareizai plākšņu kalibrēšanai un, ja nepieciešams, pārstrādei.

Ļoti rūpīgi jāizvēlas kalibrēšanas un seguma atjaunošanas tehniķis uz vietas.Pieprasiet akreditāciju un pārbaudiet, vai aprīkojumam, ko izmantos tehniķis, ir izsekojama kalibrēšana.Pieredze arī ir svarīgs faktors, jo ir vajadzīgi daudzi gadi, lai iemācītos pareizi uzklāt precīzo granītu.

Kritiskie mērījumi sākas ar precīzas granīta virsmas plāksni kā bāzes līniju.Nodrošinot uzticamu atsauci, izmantojot pareizi kalibrētu virsmas plāksni, ražotājiem ir viens no svarīgākajiem instrumentiem uzticamiem mērījumiem un labākas kvalitātes detaļām.Q

Kalibrēšanas variantu kontrolsaraksts

1. Virsma pirms kalibrēšanas tika mazgāta ar karstu vai aukstu šķīdumu, un tai netika dots pietiekami daudz laika, lai normalizētos.

2. Plāksne ir nepareizi atbalstīta.

3. Temperatūras maiņa.

4. Melnraksti.

5. Tieša saules gaisma vai cits izstarojošs siltums uz plāksnes virsmas.Pārliecinieties, vai augšējais apgaismojums nesilda virsmu.

6. Vertikālās temperatūras gradienta svārstības starp ziemu un vasaru.Ja iespējams, ziniet vertikālo gradienta temperatūru kalibrēšanas laikā.

7. Plāksnei nav atvēlēts pietiekami daudz laika, lai normalizētos pēc nosūtīšanas.

8. Nepareiza pārbaudes aprīkojuma vai nekalibrēta aprīkojuma izmantošana.

9. Virsmas izmaiņas nodiluma rezultātā.

Tehniskie padomi

• Tā kā katrs lineārais mērījums ir atkarīgs no precīzas atskaites virsmas, no kuras tiek ņemti galīgie izmēri, virsmas plāksnes nodrošina vislabāko atskaites plakni darba pārbaudei un izkārtojumam pirms apstrādes.
• Lokālās līdzenuma kontrole ar stingrāku pielaidi nekā kopējais līdzenums garantē pakāpenisku virsmas līdzenuma profila maiņu, tādējādi samazinot lokālās kļūdas.
• Efektīvā inspekcijas programmā jāiekļauj regulāras pārbaudes ar autokolimatoru, nodrošinot faktisku vispārējā līdzenuma kalibrēšanu, kas izsekojama līdz valsts inspekcijas iestādei.

No minerālu daļiņām, kas veido granītu, vairāk nekā 90% ir laukšpats un kvarcs, no kuriem laukšpats ir visvairāk.Laukšpats bieži ir balts, pelēks un mīkstums sarkans, un kvarcs pārsvarā ir bezkrāsains vai pelēcīgi balts, kas veido granīta pamatkrāsu.Laukšpats un kvarcs ir cieti minerāli, un tos ir grūti pārvietot ar tērauda nazi.Kas attiecas uz tumšajiem plankumiem granītā, galvenokārt melnā vizlā, ir arī daži citi minerāli.Lai gan biotīts ir salīdzinoši mīksts, tā spēja pretoties stresam nav vāja, un tajā pašā laikā tiem ir neliels daudzums granītā, bieži vien mazāks par 10%.Tas ir materiāla stāvoklis, kurā granīts ir īpaši izturīgs.

Vēl viens iemesls, kāpēc granīts ir stiprs, ir tas, ka tā minerālu daļiņas ir cieši saistītas viena ar otru un ir iestrādātas viena otrā.Poras bieži veido mazāk nekā 1% no kopējā iežu tilpuma.Tas nodrošina granīta spēju izturēt spēcīgu spiedienu, un mitrums to nav viegli iekļūst.

Granīta sastāvdaļas ir izgatavotas no akmens bez rūsas, skābju un sārmu izturības, labas nodilumizturības un ilgu kalpošanas laiku, bez īpašas apkopes.Granīta precīzās sastāvdaļas galvenokārt tiek izmantotas mašīnbūves rūpniecībā.Tāpēc tos sauc par granīta precizitātes komponentiem vai granīta komponentiem.Granīta precizitātes komponentu īpašības būtībā ir tādas pašas kā granīta platformām.Ievads granīta precizitātes komponentu instrumentos un mērīšanā: Precīzās apstrādes un mikroapstrādes tehnoloģija ir nozīmīgi mašīnu ražošanas nozares attīstības virzieni, un tie ir kļuvuši par svarīgu rādītāju augsto tehnoloģiju līmeņa mērīšanai.Jaunāko tehnoloģiju un aizsardzības nozares attīstība nav atdalāma no precīzās apstrādes un mikroapstrādes tehnoloģijas.Granīta sastāvdaļas var vienmērīgi bīdīt mērījumā, bez stagnācijas.Darba virsmas mērīšana, vispārīgi skrāpējumi neietekmē mērījumu precizitāti.Granīta detaļas jāprojektē un jāražo atbilstoši pieprasījuma puses prasībām.

Pieteikuma lauks:

Kā mēs visi zinām, arvien vairāk mašīnu un iekārtu izvēlas precīzas granīta sastāvdaļas.

Granīta sastāvdaļas tiek izmantotas dinamiskai kustībai, lineāriem motoriem, cmm, cnc, lāzera mašīnai...

laipni lūdzam sazināties ar mums, lai iegūtu vairāk informācijas.

Granīta mērierīces un granīta mehāniskās sastāvdaļas ir izgatavotas no augstas kvalitātes Jinan Black granīta.Pateicoties augstajai precizitātei, ilgmūžībai, labajai stabilitātei un izturībai pret koroziju, tos arvien vairāk izmanto mūsdienu rūpniecības produktu pārbaudēs un tādās zinātnes jomās kā mehāniskā aviācija un zinātniskie pētījumi.

Priekšrocības

---- Divreiz cietāks par čugunu；

---- Minimālās izmēru izmaiņas ir saistītas ar temperatūras izmaiņām；

---- Brīvs no izlocīšanas, tāpēc darbs netiek pārtraukts；

----Smalko graudu struktūras un nenozīmīgas lipīguma dēļ bez atskurbumiem vai izvirzījumiem, kas nodrošina augstu līdzenuma pakāpi ilgā kalpošanas laikā un nerada bojājumus citām daļām vai instrumentiem；

---- Darbība bez problēmām lietošanai ar magnētiskiem materiāliem；

---- Ilgs kalpošanas laiks un bez rūsas, kā rezultātā ir zemas uzturēšanas izmaksas.

Precīzijas granīta virsmas plāksnes ir precīzi pārklātas līdz augstam līdzenuma standartam, lai panāktu precizitāti, un tiek izmantotas kā pamats sarežģītu mehānisko, elektronisko un optisko mērīšanas sistēmu montāžai.

Dažas no granīta virsmas plāksnes unikālajām iezīmēm:

Viendabīgums cietībā;

Precīzi zem slodzes apstākļi;

Vibrācijas absorbents;

Viegli tīrāms;

Aptīšanas izturīgs;

Zema porainība;

Neabrazīvs;

Nemagnētisks

Granīta virsmas plāksnes priekšrocības

Pirmkārt, iezis pēc ilgstošas ​​dabiskās novecošanas, vienmērīgas struktūras, koeficienta minimums, iekšējais spriegums pilnībā izzūd, nav deformēts, tāpēc precizitāte ir augsta.

Otrkārt, nebūs skrāpējumu, ne nemainīgas temperatūras apstākļos, istabas temperatūrā var arī saglabāt temperatūras mērīšanas precizitāti.

Treškārt, ne magnetizācija, mērīšana var būt vienmērīga kustība, nav čīkstošas ​​sajūtas, neietekmē mitrums, plakne ir fiksēta.

Četri, stingrība ir laba, cietība ir augsta, nodilumizturība ir spēcīga.

Pieci, nebaidās no skābes, sārmainas šķidruma erozijas, nerūsēs, nav jākrāso eļļa, nav viegli lipīgi mikroputekļi, apkope, viegli kopjama, ilgs kalpošanas laiks.

Kāpēc izvēlēties granīta pamatni, nevis čuguna mašīnas gultu?

1. Granīta mašīnu bāze varētu saglabāt augstāku precizitāti nekā čuguna mašīnu bāze.čuguna mašīnas pamatni viegli ietekmē temperatūra un mitrums, bet granīta iekārtas pamatni to neietekmēs;

2. Ar tāda paša izmēra granīta mašīnas pamatni un čuguna pamatni granīta mašīnu pamatne ir rentablāka nekā čuguna;

3. Īpašu granīta mašīnu bāzi ir vieglāk pabeigt nekā čuguna mašīnu pamatni.

Granīta virsmu plāksnes ir galvenie instrumenti pārbaudes laboratorijās visā valstī.Virsmas plāksnes kalibrētā, īpaši līdzenā virsma ļauj inspektoriem tos izmantot kā bāzes līniju detaļu pārbaudēm un instrumentu kalibrēšanai.Bez virsmas plākšņu nodrošinātās stabilitātes daudzas stingri pielaides detaļas dažādās tehnoloģiju un medicīnas jomās būtu daudz grūtāk vai pat neiespējami pareizi izgatavot.Protams, lai izmantotu granīta virsmas bloku citu materiālu un instrumentu kalibrēšanai un pārbaudei, ir jānovērtē paša granīta precizitāte.Lietotāji var kalibrēt granīta virsmas plāksni, lai nodrošinātu tās precizitāti.

Pirms kalibrēšanas notīriet granīta virsmas plāksni.Ielejiet nelielu daudzumu virsmas plākšņu tīrīšanas līdzekļa uz tīras, mīkstas drānas un noslaukiet granīta virsmu.Nekavējoties nosusiniet tīrīšanas līdzekli no virsmas plāksnes ar sausu drānu.Neļaujiet tīrīšanas šķidrumam izžūt gaisā.

Novietojiet atkārtotu mērinstrumentu uz granīta virsmas plāksnes centra.

Novietojiet nulles atkārtoto mērinstrumentu līdz granīta plāksnes virsmai.

Lēnām pārvietojiet mērinstrumentu pa granīta virsmu.Vērojiet mērinstrumenta indikatoru un reģistrējiet jebkura augstuma svārstību maksimumus, pārvietojot instrumentu pāri plāksnei.

Salīdziniet plāksnes virsmas līdzenuma izmaiņas ar virsmas plāksnes pielaidēm, kas mainās atkarībā no plāksnes izmēra un granīta līdzenuma pakāpes.Iepazīstieties ar federālo specifikāciju GGG-P-463c (skatiet resursus), lai noteiktu, vai jūsu plāksne atbilst tās izmēra un pakāpes līdzenuma prasībām.Atšķirība starp plāksnes augstāko punktu un plāksnes zemāko punktu ir tās plakanuma mērījums.

Pārbaudiet, vai lielākās dziļuma svārstības uz plāksnes virsmas atbilst atkārtojamības specifikācijām šāda izmēra un pakāpes plāksnei.Iepazīstieties ar federālo specifikāciju GGG-P-463c (skatiet resursus), lai noteiktu, vai jūsu plāksne atbilst tā izmēra atkārtojamības prasībām.Noraidīt virsmas plāksni, ja pat viens punkts neatbilst atkārtojamības prasībām.

Pārtrauciet izmantot granīta virsmas plāksni, kas neatbilst federālajām prasībām.Nosūtiet plāksni atpakaļ ražotājam vai granīta seguma uzņēmumam, lai bloks tiktu atkārtoti pulēts, lai tas atbilstu specifikācijām.

Padoms

Veiciet oficiālu kalibrēšanu vismaz reizi gadā, lai gan granīta virsmas plāksnes, kas tiek plaši izmantotas, ir jākalibrē biežāk.

Formālu, ierakstāmu kalibrēšanu ražošanas vai pārbaudes vidēs bieži veic kvalitātes nodrošināšana vai ārējs kalibrēšanas pakalpojumu sniedzējs, lai gan ikviens var izmantot atkārtotu mērinstrumentu, lai neoficiāli pārbaudītu virsmas plāksni pirms lietošanas.

Granīta virsmas plākšņu agrīnā vēsture

Pirms Otrā pasaules kara ražotāji izmantoja tērauda virsmas plāksnes detaļu izmēru pārbaudei.Otrā pasaules kara laikā nepieciešamība pēc tērauda dramatiski pieauga, un daudzas tērauda virsmas plāksnes tika izkausētas.Bija nepieciešama nomaiņa, un granīts kļuva par izvēlēto materiālu tā izcilo metroloģisko īpašību dēļ.

Kļuva acīmredzamas vairākas granīta priekšrocības salīdzinājumā ar tēraudu.Granīts ir cietāks, lai gan trauslāks un pakļauts šķeldošanai.Granītu var padarīt daudz līdzenāku un ātrāk nekā tēraudu.Granītam ir arī vēlamā īpašība, kas ir zemāka termiskā izplešanās salīdzinājumā ar tēraudu.Turklāt, ja tērauda plāksnei bija nepieciešams remonts, tā bija ar rokām jānokasa amatniekiem, kuri arī izmantoja savas prasmes darbgaldu pārbūvē.

Piezīme: dažas tērauda virsmas plāksnes joprojām tiek izmantotas šodien.

Granīta plākšņu metroloģiskās īpašības

Granīts ir magmatisks iezis, kas veidojas vulkāna izvirdumu rezultātā.Salīdzinājumam, marmors ir metamorfēts kaļķakmens.Metroloģijas vajadzībām atlasītajam granītam ir jāatbilst īpašām prasībām, kas izklāstītas Federālajā specifikācijā GGG-P-463c, kas turpmāk tiek saukta par Fed specifikācijām, un jo īpaši 3.1. daļa 3.1. Starp Fed specifikācijām granīta tekstūrai ir jābūt smalkai vai vidēji graudainai.

Granīts ir ciets materiāls, taču tā cietība atšķiras vairāku iemeslu dēļ.Pieredzējis granīta plākšņu tehniķis var novērtēt cietību pēc tā krāsas, kas norāda uz tā kvarca saturu.Granīta cietība ir īpašība, ko daļēji nosaka kvarca saturs un vizlas trūkums.Sarkanie un rozā granīti mēdz būt viscietākie, pelēkie ir vidējas cietības, bet melnie ir mīkstākie.

Younga elastības modulis tiek izmantots, lai izteiktu akmens elastību vai norādi par cietību.Rozā granīta skalā vidēji ir 3-5 punkti, pelēkajam 5-7 ballēm un melnajam 7-10 ballēm.Jo mazāks skaitlis, jo cietāks granīts mēdz būt.Jo lielāks skaitlis, jo mīkstāks un elastīgāks ir granīts.Ir svarīgi zināt granīta cietību, izvēloties pielaides pakāpei nepieciešamo biezumu un uz tā novietoto detaļu un mērinstrumentu svaru.

Senos laikos, kad bija īsti mašīnisti, kas pazīstami pēc kreklu kabatās ievietotajiem bukletiem, melnais granīts tika uzskatīts par “labāko”.Labākais definēts kā veids, kas sniedz vislielāko nodilumizturību vai ir cietāks.Viens no trūkumiem ir tas, ka cietākiem granītiem ir tendence vieglāk šķelties vai dīgt.Mašīnisti bija tik pārliecināti, ka melnais granīts ir vislabākais, ka daži rozā granīta ražotāji tos krāsoja melnā krāsā.

Es personīgi esmu bijis liecinieks plāksnei, kas tika nomesta no iekrāvēja, kad tā tika pārvietota no noliktavas.Plāksne atsitās pret grīdu un sadalījās divās daļās, atklājot patieso rozā krāsu.Esiet piesardzīgs, plānojot melnā granīta iegādi no Ķīnas.Mēs iesakām iztērēt savu naudu citā veidā.Granīta plāksne pati par sevi var atšķirties pēc cietības.Kvarca svītra var būt daudz cietāka nekā pārējā virsmas plāksne.Melna gabbro slānis var padarīt zonu daudz mīkstāku.Labi apmācīti, pieredzējuši virsmas plākšņu remonta tehniķi zina, kā rīkoties ar šīm mīkstajām vietām.

Virsmas plākšņu pakāpes

Ir četras virsmas plākšņu kategorijas.Laboratorijas pakāpe AA un A, telpu pārbaude B pakāpe, un ceturtā ir darbnīcas pakāpe.Grade's AA un A ir plakanākie ar plakanuma pielaidēm, kas ir labākas par 0,00001 AA kategorijas plāksnēm.Workshop Grades ir vismazāk plakanas un, kā norāda nosaukums, tās ir paredzētas lietošanai instrumentu telpās.Ja AA pakāpe, A un B pakāpe ir paredzēta izmantošanai pārbaudes vai kvalitātes kontroles laboratorijā.

Ptroses pārbaude virsmas plāksnes kalibrēšanai

Es vienmēr esmu teicis saviem klientiem, ka varu izvilkt jebkuru 10 gadus vecu bērnu no savas draudzes un tikai dažu dienu laikā iemācīt viņiem pārbaudīt šķīvi.Tas nav grūti.Lai ātri veiktu uzdevumu, ir vajadzīgas dažas tehnikas, metodes, kuras cilvēks apgūst laika gaitā un daudz atkārtojumu.Es jums jāinformē, un es nevaru pietiekami uzsvērt, ka Fed Spec GGG-P-463c NAV kalibrēšanas procedūra!Vairāk par to vēlāk.

Saskaņā ar Fed specifikācijām ir jāveic vispārējā līdzenuma (vidējā rūts) un atkārtojamības (lokalizētā nodiluma) pārbaužu kalibrēšana.Vienīgais izņēmums ir mazas plāksnes, kurās ir nepieciešama tikai atkārtojamība.

Arī termisko gradientu tests ir tikpat svarīgs kā citi testi.(Skatiet Delta T zemāk)

1. attēls

Plakanuma pārbaudei ir 4 apstiprinātas metodes.Elektroniskie līmeņi, autokolimācija, lāzers un ierīce, kas pazīstama kā plaknes lokators.Mēs izmantojam tikai elektroniskos līmeņus, jo tie ir visprecīzākā un ātrākā metode vairāku iemeslu dēļ.

Lāzeri un autokollimatori izmanto ļoti taisnu gaismas staru kā atskaites punktu.Granīta virsmas plāksnes taisnuma mērījums tiek veikts, salīdzinot attāluma atšķirības starp virsmas plāksni un gaismas staru.Uzņemot taisnu gaismas staru kūli, ietriecot to atstarotāja mērķī, vienlaikus pārvietojot atstarotāja mērķi lejup pa virsmas plāksni, attālums starp izstaroto un atgriešanās staru ir taisnuma mērījums.

Lūk, problēma ar šo metodi.Mērķi un avotu ietekmē vibrācija, apkārtējā temperatūra, nelīdzens vai saskrāpēts mērķis, piesārņojums gaisā un gaisa kustība (straumes).Tas viss veicina papildu kļūdas komponentus.Turklāt lielāka ir operatora kļūdu ietekme no pārbaudēm ar autokolimatoru.

Pieredzējis autokollimatora lietotājs var veikt ļoti precīzus mērījumus, taču joprojām saskaras ar problēmām ar rādījumu konsekvenci, īpaši lielākos attālumos, jo atspīdumiem ir tendence paplašināties vai kļūt nedaudz izplūdušiem.Turklāt mazāk nekā ideāli plakans mērķis un ilga dienas skatīšanās caur objektīvu rada papildu kļūdas.

Lidmašīnas lokatora ierīce ir vienkārši muļķīga.Šī ierīce izmanto nedaudz taisnu (salīdzinot ar ārkārtīgi taisnu kolimētu vai lāzera gaismas staru) kā atskaites punktu.Mehāniskā ierīce ne tikai izmanto indikatoru, kura izšķirtspēja parasti ir tikai 20 u collu, bet arī stieņa netaisnums un atšķirīgie materiāli ievērojami palielina mērījumu kļūdas.Mūsuprāt, lai gan metode ir pieņemama, neviena kompetenta laboratorija nekad neizmantotu plaknes atrašanās vietas noteikšanas ierīci kā galīgās pārbaudes instrumentu.

Elektroniskie līmeņi izmanto gravitāciju kā atsauci.Diferenciālo elektronisko līmeņu vibrācija neietekmē.To izšķirtspēja ir 0,1 loka sekunde, un mērījumi ir ātri, precīzi, un pieredzējuša operatora kļūdas ir ļoti mazas.Ne plaknes lokatori, ne autokolimatori nenodrošina datora ģenerētus virsmas topogrāfiskos (1. attēls) vai izometriskos diagrammas (2. attēls).

2. attēls

Virsmas pareiza līdzenuma pārbaude

Pareizs virsmas testa līdzenums ir tik svarīga šī dokumenta daļa, ka man vajadzēja to ievietot sākumā.Kā minēts iepriekš, Fed Spec.GGG-p-463c NAV kalibrēšanas metode.Tas kalpo kā ceļvedis daudziem metroloģijas kvalitātes granīta aspektiem, kuru paredzētais pircējs ir jebkura federālās valdības aģentūra, un tas ietver testēšanas metodes un pielaides vai kategorijas.Ja darbuzņēmējs apgalvo, ka ir ievērojis Fed specifikācijas, plakanuma vērtību nosaka pēc Moody metodes.

Mūdijs bija biedrs no 50. gadiem, kurš izstrādāja matemātisko metodi, lai noteiktu kopējo līdzenumu un ņemtu vērā pārbaudīto līniju orientāciju, vai tās ir pietiekami tuvu vienā plaknē.Nekas nav mainījies.Allied Signal mēģināja uzlabot matemātisko metodi, taču secināja, ka atšķirības bija tik mazas, ka nebija vērts pūlēties.

Ja virsmas plākšņu darbuzņēmējs izmanto elektroniskos līmeņus vai lāzeru, viņš izmanto datoru, lai palīdzētu viņam veikt aprēķinus.Bez datora palīdzības tehniķim, izmantojot autokolimāciju, rādījumi jāaprēķina ar roku.Patiesībā viņi to nedara.Tas aizņem pārāk ilgu laiku un, godīgi sakot, var būt pārāk sarežģīti.Plakanuma pārbaudē, izmantojot Moody metodi, tehniķis pārbauda astoņas līnijas Union Jack konfigurācijā, lai noteiktu taisnumu.

Moody metode

Moody metode ir matemātisks veids, kā noteikt, vai astoņas līnijas atrodas vienā plaknē.Pretējā gadījumā jums ir tikai 8 taisnas līnijas, kas var būt vai nebūt vienā plaknē vai tās tuvumā.Turklāt darbuzņēmējs, kurš apgalvo, ka ievēro Fed Spec un izmanto autokolimāciju, viņšobligātiģenerēt astoņas datu lapas.Viena lapa katrai pārbaudītajai rindai, lai pierādītu viņa testēšanu, remontu vai abus.Pretējā gadījumā darbuzņēmējam nav ne jausmas, kāda ir patiesā plakanuma vērtība.

Esmu pārliecināts, ka, ja esat viens no tiem, kas jūsu plāksnes kalibrē darbuzņēmējs, izmantojot autokolimāciju, jūs nekad neesat redzējis šīs lapas!3. attēlā ir paraugstikai vienulappuse no astoņām, kas nepieciešama, lai aprēķinātu kopējo plakanumu.Viena no šīm nezināšanas un ļaunprātības pazīmēm ir tas, ka jūsu ziņojumā ir skaisti noapaļoti skaitļi.Piemēram, 200, 400, 650 utt. Pareizi aprēķināta vērtība ir reāls skaitlis.Piemēram, 325,4 u In.Ja darbuzņēmējs izmanto Moody aprēķinu metodi un tehniķis aprēķina vērtības manuāli, jums jāsaņem astoņas aprēķinu lappuses un izometrisks grafiks.Izometriskais grafiks parāda dažādus augstumus pa dažādām līnijām un to, cik liels attālums atdala atlasītos krustošanās punktus.

3. attēls(Lai manuāli aprēķinātu plakanumu, ir vajadzīgas astoņas līdzīgas lapas. Noteikti jautājiet, kāpēc jūs to nesaņemat, ja darbuzņēmējs izmanto autokollimāciju!)

4. attēls

Dimensional Gage tehniķi izmanto diferenciālos līmeņus (4. attēls) kā vēlamās ierīces, lai izmērītu minūtes leņķa izmaiņas no mērīšanas stacijas uz staciju.Līmeņiem ir izšķirtspēja līdz 0,1 loka sekundei (5 u collas, izmantojot 4 collu ragavas) ir ārkārtīgi stabili, tos neietekmē vibrācija, izmērītie attālumi, gaisa plūsmas, operatora nogurums, gaisa piesārņojums vai citas problēmas, kas raksturīgas citām ierīcēm. .Pievienojiet datora palīdzību, un uzdevums kļūst salīdzinoši ātrs, ģenerējot topogrāfiskos un izometriskos grafikus, kas apliecina pārbaudi un, pats galvenais, remontu.

Pareiza atkārtojamības pārbaude

Atkārtota lasīšana vai atkārtojamība ir vissvarīgākais tests.Iekārtas, ko izmantojam atkārtojamības testa veikšanai, ir atkārtotas nolasīšanas armatūra, LVDT un pastiprinātājs, kas nepieciešams augstas izšķirtspējas rādījumiem.Mēs iestatījām LVDT pastiprinātāja minimālo izšķirtspēju 10 u collas vai 5 u collas augstas precizitātes plāksnēm.

Mehāniskā indikatora izmantošana ar izšķirtspēju tikai 20 u collas ir bezvērtīga, ja mēģināt pārbaudīt atkārtojamības prasību 35 u collas.Rādītājiem ir 40 u collu nenoteiktība!Atkārtotas nolasīšanas iestatījums atdarina augstuma mērītāja/daļas konfigurāciju.

Atkārtojamība NAV tāds pats kā kopējais plakanums (vidējā plakne).Man patīk domāt par atkārtojamību granītā kā konsekventu rādiusa mērījumu.

5. attēls

Ja pārbaudāt apaļas bumbiņas atkārtojamību, tad esat pierādījis, ka bumbiņas rādiuss nav mainījies.(Pareizi salabotas plāksnes ideālajam profilam ir izliekta vainaga forma.) Tomēr ir skaidrs, ka bumba nav plakana.Nu, sava veida.Ļoti nelielā attālumā tas ir līdzens.Tā kā lielākā daļa pārbaudes darbu ir saistīti ar augstuma mērītāju ļoti tuvu detaļai, atkārtojamība kļūst par vissvarīgāko granīta plāksnes īpašību.Svarīgāk ir nodrošināt kopējo plakanumu, ja vien lietotājs nepārbauda garās daļas taisnumu.

Pārliecinieties, vai darbuzņēmējs veic atkārtotu lasīšanas pārbaudi.Plāksnei var būt atkārtots rādījums, kas ievērojami pārsniedz pielaidi, taču tas joprojām iztur plakanuma pārbaudi!Pārsteidzoši, laboratorija var iegūt akreditāciju testēšanā, kas neietver atkārtotu lasīšanas testu.Laboratorija, kas nevar labot vai nav ļoti laba, dod priekšroku tikai plakanuma pārbaudei.Plakanums reti mainās, ja vien nepārvietojat plāksni.

Atkārtotas lasīšanas pārbaude ir visvieglāk pārbaudāma, bet visgrūtāk to sasniegt, kad tiek veikta pārsēšanās.Pārliecinieties, ka jūsu darbuzņēmējs var atjaunot atkārtojamību, “neizskalojot” virsmu vai neatstājot virsmā viļņus.

Delta T tests

Šis tests ietver akmens FAKTISKĀS temperatūras mērīšanu tā augšējā un apakšējā virsmā un atšķirības Delta T aprēķināšanu, lai ziņotu par sertifikātu.

Ir svarīgi zināt, ka granīta vidējais termiskās izplešanās koeficients ir 3,5 uIn/collā/grādi.Apkārtējās vides temperatūras un mitruma ietekme uz granīta plāksni ir niecīga.Tomēr virsmas plāksne var iziet no pielaides vai dažreiz uzlaboties pat tad, ja tā ir 0,3–0,5 °F delta T. Ir jāzina, vai Delta T ir 0,12 °F robežās no pēdējās kalibrēšanas diferenciāļa. .

Ir arī svarīgi zināt, ka plākšņu darba virsma migrē pret siltumu.Ja augšējā temperatūra ir siltāka nekā apakšējā, tad augšējā virsma paaugstinās.Ja apakšā ir siltāks, kas ir reti, tad augšējā virsma nogrimst.Nepietiek ar to, ka kvalitātes vadītājs vai tehniķis zina, ka plāksne ir plakana un atkārtojama kalibrēšanas vai remonta laikā, bet gan to, kāda tā ir Delta T bija pēdējās kalibrēšanas pārbaudes laikā.Kritiskās situācijās lietotājs, pats izmērot Delta T, var noteikt, vai plāksne ir izgājusi no pielaides tikai Delta T izmaiņu dēļ.Par laimi, granīts prasa daudzas stundas vai pat dienas, lai aklimatizētu vidē.Nelielas apkārtējās temperatūras svārstības visas dienas garumā to neietekmēs.Šo iemeslu dēļ mēs neziņojam par apkārtējās vides kalibrēšanas temperatūru vai mitrumu, jo ietekme ir niecīga.

Granīta plākšņu nodilums

Lai gan granīts ir cietāks par tērauda plāksnēm, granīts joprojām veido zemus plankumus uz virsmas.Atkārtota detaļu un mērinstrumentu kustība uz virsmas plāksnes ir lielākais nodiluma avots, īpaši, ja pastāvīgi tiek izmantota viena un tā pati zona.Netīrumi un slīpēšanas putekļi, kas ļauj palikt uz plāksnes virsmas, paātrina nodiluma procesu, jo tie nokļūst starp daļām vai mērinstrumentiem un granīta virsmu.Pārvietojot daļas un mērinstrumentus pa tās virsmu, abrazīvi putekļi parasti izraisa papildu nodilumu.Es ļoti ieteiktu pastāvīgu tīrīšanu, lai samazinātu nodilumu.Mēs esam redzējuši plākšņu nodilumu, ko izraisa ikdienas UPS paku piegādes, kas novietotas uz plāksnēm!Šīs lokalizētās nodiluma vietas ietekmē kalibrēšanas atkārtojamības testa rādījumus.Izvairieties no nodiluma, regulāri tīrot.

Granīta plākšņu tīrīšana

Lai plāksne būtu tīra, smilšu noņemšanai izmantojiet drānu.Vienkārši nospiediet ļoti viegli, lai jūs neatstātu līmes atlikumus.Labi izmantota lipīga drāna lieliski savāc slīpēšanas putekļus starp tīrīšanas reizēm.Nestrādājiet tajā pašā vietā.Pārvietojiet iestatījumus ap plāksni, sadalot nodilumu.Šķīvja tīrīšanai ir pareizi izmantot spirtu, taču ņemiet vērā, ka to darot, virsma īslaicīgi ļoti atdziest.Ūdens ar nelielu ziepju daudzumu ir lielisks.Tirdzniecībā pieejamie tīrīšanas līdzekļi, piemēram, Starrett tīrīšanas līdzeklis, arī ir lieliski lietojami, taču pārliecinieties, ka no virsmas noņemat visus ziepju atlikumus.

Granīta plākšņu remonts

Tagad ir skaidrs, cik svarīgi ir pārliecināties, ka jūsu virsmas plākšņu darbuzņēmējs veic kompetentu kalibrēšanu.“Klīringa nama” tipa laboratorijās, kas piedāvā programmas “Izdarīt visu ar vienu zvanu”, reti ir tehniķis, kas var veikt remontdarbus.Pat ja viņi piedāvā remontdarbus, viņiem ne vienmēr ir tehniķis, kuram ir nepieciešamā pieredze, ja virsmas plāksne ir ievērojami neatbilstoša.

Ja saka, ka plāksni nevar salabot liela nodiluma dēļ, zvaniet mums.Visticamāk, mēs varam veikt remontu.

Mūsu tehniķi strādā vienu līdz pusotru gadu māceklībā virs virsmas plākšņu meistara tehniķa vadībā.Virsmas plākšņu meistaru mēs definējam kā cilvēku, kurš ir pabeidzis mācekļa praksi un kuram ir vairāk nekā desmit gadu papildu pieredze virsmas plākšņu kalibrēšanā un remontā.Mums, Dimensional Gauge, ir trīs meistari tehniķi ar vairāk nekā 60 gadu pieredzi kopā.Viens no mūsu meistara tehniķiem vienmēr ir pieejams, lai saņemtu atbalstu un norādījumus sarežģītās situācijās.Visiem mūsu tehniķiem ir pieredze visu izmēru virsmas plākšņu kalibrēšanā, sākot no mazām līdz ļoti lielām, dažādiem vides apstākļiem, dažādām nozarēm un būtiskām nodiluma problēmām.

Fed specifikācijām ir īpaša apdares prasība no 16 līdz 64 vidējais aritmētiskais raupjums (AA).Mēs dodam priekšroku apdarei diapazonā no 30-35 AA.Ir pietiekami daudz raupjuma, lai nodrošinātu, ka daļas un mērinstrumenti kustas vienmērīgi un nepielīp vai nesagriežas pie virsmas plāksnes.

Veicot remontu, mēs pārbaudām, vai plāksne ir pareizi nostiprināta un līdzena.Mēs izmantojam sauso pārklāšanas metodi, bet ārkārtēja nodiluma gadījumos, kad nepieciešama ievērojama granīta noņemšana, mēs slapjo.Mūsu tehniķi uzkopj pēc sevis, viņi ir rūpīgi, ātri un precīzi.Tas ir svarīgi, jo granīta plākšņu pakalpojuma izmaksas ietver jūsu dīkstāves un ražošanas zudumus.Kompetents remonts ir ārkārtīgi svarīgs, un jums nekad nevajadzētu izvēlēties darbuzņēmēju pēc cenas vai ērtībām.Dažiem kalibrēšanas darbiem ir nepieciešami augsti apmācīti cilvēki.Mums tas ir.

Galīgie kalibrēšanas ziņojumi

Par katru virsmas plākšņu remontu un kalibrēšanu mēs sniedzam detalizētus profesionālus ziņojumus.Mūsu ziņojumos ir ietverts ievērojams daudzums gan kritiskas, gan atbilstošas ​​informācijas.Fed Spec.nepieciešama lielākā daļa mūsu sniegtās informācijas.Izņemot tos, kas ietverti citos kvalitātes standartos, piemēram, ISO/IEC-17025, minimālā Fed.Pārskatu specifikācijas ir šādas:

1. Izmērs Ft.(X'xX')

1. Krāsa
2. Stils (attiecas uz bez skavām vai divām vai četrām dzegām)
3. Paredzamais elastības modulis
4. Vidējā plaknes tolerance (nosaka pēc pakāpes/izmēra)
5. Atkārtota nolasīšana Pielaide (nosaka pēc diagonāles garuma collās)
6. Atrastā vidējā lidmašīna
7. Vidējā lidmašīna kā pa kreisi
8. Atkārtojiet lasīšanu, kā atrasts
9. Atkārtojiet lasīšanu kā pa kreisi
10. Delta T (temperatūras atšķirība starp augšējo un apakšējo virsmu)

Ja tehniķim ir jāveic virsmas plāksnītes pārklāšanas vai remonta darbi, tad kalibrēšanas sertifikātam ir pievienots topogrāfiskais vai izometriskais zīmējums, kas apliecina derīgu remontu.

Vārds par ISO/IEC-17025 akreditācijām un laboratorijām, kurām tās ir

Tas, ka laboratorijai ir akreditācija virsmas plākšņu kalibrēšanā, nenozīmē, ka viņi zina, ko dara, daudz mazāk pareizi!Tas arī nenozīmē, ka laboratorija var salabot.Akreditācijas iestādes nenošķir verifikāciju vai kalibrēšanu (remontu).Aun es zinu vienu, varbūt2akreditācijas institūcijas, kas vēlasLkakla saiteAlente ap manu suni, ja es samaksāju viņiem pietiekami daudz naudas!Tas ir skumjš fakts.Esmu redzējis, ka laboratorijas iegūst akreditāciju, veicot tikai vienu no trim nepieciešamajiem testiem.Turklāt esmu redzējis, ka laboratorijas iegūst akreditāciju ar nereālām neskaidrībām un tiek akreditētas bez pierādījumiem vai demonstrējumiem, kā tās aprēķināja vērtības.Tas viss ir žēl.

Summēšana

Jūs nevarat par zemu novērtēt precīzu granīta plākšņu lomu.Plakanā atsauce, ko nodrošina granīta plāksnes, ir pamats, uz kura jūs veicat visus citus mērījumus.

Jūs varat izmantot vismodernākos, precīzākos un daudzpusīgākos mērinstrumentus.Tomēr precīzus mērījumus ir grūti noteikt, ja atskaites virsma nav plakana.Reiz kāds potenciālais klients man teica: “Tas ir tikai roks!”Mana atbilde: "Labi, jums ir taisnība, un jūs noteikti nevarat attaisnot, ka eksperti apmeklē jūsu virsmas plāksnes.

Cena nekad nav labs iemesls, lai izvēlētos virsmas plākšņu darbuzņēmējus.Pircēji, grāmatveži un satraucošs skaits kvalitātes inženieru ne vienmēr saprot, ka granīta plākšņu atkārtota sertifikācija nav kā mikrometra, kalibra vai DMM atkārtota sertifikācija.

Dažiem instrumentiem ir vajadzīgas zināšanas, nevis zema cena.To sakot, mūsu likmes ir ļoti saprātīgas.Īpaši par pārliecību, ka darbu veicam pareizi.Pievienotās vērtības ziņā mēs ievērojami pārsniedzam ISO-17025 un Federālo specifikāciju prasības.

Precīza granīta pamatne var uzlabot darbgaldu veiktspēju

Prasības pastāvīgi pieaug mašīnbūvē kopumā un jo īpaši darbgaldu konstrukcijā.Maksimālās precizitātes un veiktspējas vērtību sasniegšana, nepalielinot izmaksas, ir pastāvīgs izaicinājums konkurētspējai.Šeit noteicošais faktors ir darbgaldu gulta.Tāpēc arvien vairāk darbgaldu ražotāju paļaujas uz granītu.Pateicoties tā fiziskajiem parametriem, tas piedāvā nepārprotamas priekšrocības, kuras nevar sasniegt ar tēraudu vai polimērbetonu.

Granīts ir tā sauktais vulkāniskais dziļais iezis, un tam ir ļoti blīva un viendabīga struktūra ar ārkārtīgi zemu izplešanās koeficientu, zemu siltumvadītspēju un augstu vibrāciju slāpēšanu.

Tālāk jūs uzzināsit, kāpēc plaši izplatītais viedoklis, ka granīts galvenokārt ir piemērots tikai augstas klases koordinātu mērīšanas iekārtām, ir jau sen novecojis un kāpēc šis dabīgais materiāls kā darbgaldu pamatne ir ļoti izdevīga alternatīva tēraudam vai čugunam pat augstām ierīcēm. - precīzijas darbgaldi.

Mēs varam ražot granīta komponentus dinamiskai kustībai, granīta komponentus lineārajiem motoriem, granīta komponentus ndt, granīta komponentus rentgenstariem, granīta komponentus cmm, granīta komponentus cnc, granīta precizitātes lāzeram, granīta komponentus aviācijai, granīta komponentus precizitātes pakāpēm. ...

Augsta pievienotā vērtība bez papildu izmaksām
Pieaugošā granīta izmantošana mašīnbūvē nav tik daudz saistīta ar masveida tērauda cenas pieaugumu.Drīzāk tas ir tāpēc, ka darbgalda pievienotā vērtība, kas tiek panākta ar granīta darbgaldu, ir iespējama ar ļoti nelielām papildu izmaksām vai bez tās.To pierāda pazīstamu darbgaldu ražotāju izmaksu salīdzinājumi Vācijā un Eiropā.

Ievērojamo termodinamiskās stabilitātes, vibrācijas slāpēšanas un ilgtermiņa precizitātes pieaugumu, ko nodrošina granīts, nevar sasniegt ar čuguna vai tērauda gultni vai tikai ar salīdzinoši augstām izmaksām.Piemēram, termiskās kļūdas var radīt līdz pat 75% no kopējās mašīnas kļūdas, ko bieži mēģina kompensēt programmatūra – ar mēreniem panākumiem.Zemās siltumvadītspējas dēļ granīts ir labāks pamats ilgtermiņa precizitātei.

Ar pielaidi 1 μm granīts viegli atbilst līdzenuma prasībām saskaņā ar DIN 876 precizitātes pakāpei 00. Ar vērtību 6 cietības skalā no 1 līdz 10 tas ir ārkārtīgi ciets, un tā īpatnējais svars ir 2,8 g. /cm³ tas gandrīz sasniedz alumīnija vērtību.Tas rada arī papildu priekšrocības, piemēram, lielāku padevi, lielāku asu paātrinājumu un instrumenta kalpošanas ilguma pagarinājumu griešanas darbgaldiem.Tādējādi, pārejot no liešanas uz granīta mašīnas gultni, attiecīgais darbgalds precizitātes un veiktspējas ziņā nonāk augstākās klases klasē – bez papildu izmaksām.

Granīta uzlabotā ekoloģiskā pēda
Atšķirībā no tādiem materiāliem kā tērauds vai čuguns, dabīgais akmens nav jāražo ar lielu enerģiju un piedevām.Karjeru izstrādei un virsmas apstrādei ir nepieciešams tikai salīdzinoši neliels enerģijas daudzums.Tā rezultātā tiek iegūta izcila ekoloģiskā pēda, kas pat mašīnas dzīves beigās pārspēj tērauda kā materiāla pēdas nospiedumu.Granīta gulta var būt par pamatu jaunai mašīnai vai izmantot pilnīgi citiem mērķiem, piemēram, smalcināšanai ceļu būvniecībā.

Arī granītam resursu netrūkst.Tas ir dziļš iezis, kas veidojas no magmas zemes garozā.Tas ir “nogatavojies” miljoniem gadu un ir pieejams ļoti lielos daudzumos kā dabas resurss gandrīz visos kontinentos, tostarp visā Eiropā.

Secinājums: Daudzās granīta priekšrocības salīdzinājumā ar tēraudu vai čugunu attaisno mašīnbūves inženieru pieaugošo vēlmi izmantot šo dabisko materiālu kā pamatu augstas precizitātes, augstas veiktspējas darbgaldiem.Sīkāka informācija par granīta īpašībām, kas ir izdevīgas darbgaldiem un mašīnbūvei, ir atrodama šajā turpmākajā rakstā.

Atkārtots mērījums ir vietējo līdzenuma laukumu mērījums.Atkārtota mērījuma specifikācijā ir norādīts, ka mērījums, kas veikts jebkurā plāksnes virsmā, tiks atkārtots noteiktās pielaides robežās.Kontrolējot lokālo līdzenumu stingrāk par kopējo līdzenumu, tiek garantēta pakāpeniska virsmas līdzenuma profila maiņa, tādējādi samazinot vietējās kļūdas.

Lielākā daļa ražotāju, tostarp importētie zīmoli, ievēro federālās specifikācijas par kopējo plakanuma pielaidi, taču daudzi neievēro atkārtotos mērījumus.Daudzas no šodien tirgū pieejamām zemas vērtības vai budžeta plāksnēm negarantēs atkārtotus mērījumus.Ražotājs, kurš negarantē atkārtotus mērījumus, NERAŽO plāksnes, kas atbilst ASME B89.3.7-2013 vai Federālās specifikācijas GGG-P-463c, vai DIN 876, GB, JJS...

Abi ir ļoti svarīgi, lai nodrošinātu precīzu virsmu precīzu mērījumu veikšanai.Ar līdzenuma specifikāciju vien nepietiek, lai garantētu mērījumu precizitāti.Ņemiet par piemēru 36 x 48 pārbaudes A pakāpes virsmas plāksni, kas atbilst TIKAI līdzenuma specifikācijai 0,000300". Ja pārbaudāmais gabals šķērso vairākas virsotnes un izmantotais mērītājs atrodas zemā vietā, mērījumu kļūda var esiet pilnīga tolerance vienā jomā, 000300"!Faktiski tas var būt daudz augstāks, ja mērītājs balstās uz slīpuma nogāzi.

Atkarībā no slīpuma smaguma un izmantotā mērītāja rokas garuma ir iespējamas kļūdas no 0,000600" līdz 000800".Ja šai plāksnei būtu atkārtota mērījuma specifikācija 0,000050"FIR, tad mērījumu kļūda būtu mazāka par 0,000050" neatkarīgi no tā, kur plāksnē tiek veikts mērījums.Vēl viena problēma, kas parasti rodas, ja neapmācīts tehniķis mēģina atjaunot plāksni uz vietas, ir tikai atkārtotu mērījumu izmantošana, lai sertificētu plāksni.

Instrumenti, kas tiek izmantoti atkārtojamības pārbaudei, NAV paredzēti, lai pārbaudītu kopējo plakanumu.Ja uz perfekti izliektas virsmas ir iestatīta uz nulli, tie turpinās nolasīt nulli neatkarīgi no tā, vai šī virsma ir pilnīgi plakana vai ideāli ieliekta vai izliekta 1/2"! Tie vienkārši pārbauda virsmas viendabīgumu, nevis līdzenumu. Tikai plāksne, kas atbilst gan līdzenuma specifikācijai, gan atkārtotu mērījumu specifikācijai patiesi atbilst ASME B89.3.7-2013 vai Federālās specifikācijas GGG-P-463c prasībām.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Jā, bet tos var garantēt tikai noteiktam vertikālam temperatūras gradientam.Termiskās izplešanās ietekme uz plāksni var viegli izraisīt precizitātes izmaiņas, kas ir lielākas par pielaidi, ja mainās gradients.Dažos gadījumos, ja pielaide ir pietiekami stingra, no augšējā apgaismojuma absorbētais siltums var izraisīt pietiekamas gradienta izmaiņas vairāku stundu laikā.

Granīta termiskās izplešanās koeficients ir aptuveni 0,0000035 collas uz collu uz 1°F.Piemēram: 36 x 48 x 8 collu virsmas plātnes precizitāte ir 0,000075 collas (1/2 AA pakāpes) pie 0°F gradienta, augšpusē un apakšā ir vienāda temperatūra.Ja plāksnes augšdaļa sasilst līdz vietai, kur tā ir par 1°F siltāka nekā apakšdaļa, precizitāte mainītos uz 0,000275" izliekta ! Tāpēc tādas plāksnes pasūtīšana ar pielaidi, kas ir stingrāka par laboratorijas AA pakāpi, jāapsver tikai tad, ja ir atbilstoša klimata kontrole.

Virsmas plāksne jāatbalsta 3 punktos, kas ideālā gadījumā atrodas 20% no plāksnes garuma iekšā no plāksnes galiem.Diviem balstiem jābūt izvietotiem 20% no platuma no garajām malām, bet atlikušajam atbalstam jābūt centrētam.Tikai 3 punkti var stabili balstīties uz jebko, izņemot precīzas virsmas.

Ražošanas laikā plāksne ir jāatbalsta šajos punktos, un lietošanas laikā tā jāatbalsta tikai šajos trīs punktos.Mēģinot atbalstīt plāksni vairāk nekā trīs punktos, plāksne saņems atbalstu no dažādām trīs punktu kombinācijām, kas nebūs tie paši 3 punkti, uz kuriem tā tika atbalstīta ražošanas laikā.Tas radīs kļūdas, plāksnei izliecoties, lai tā atbilstu jaunajam atbalsta izvietojumam.Visiem zhhimg tērauda statīviem ir atbalsta sijas, kas paredzētas tā, lai tās atbilstu pareizajiem atbalsta punktiem.

Ja plāksne ir pareizi atbalstīta, precīza izlīdzināšana ir nepieciešama tikai tad, ja to pieprasa jūsu pielietojums.Izlīdzināšana nav nepieciešama, lai saglabātu pareizi atbalstītas plāksnes precizitāti.

Kāpēc izvēlēties granītuMašīnu bāzesunMetroloģijas sastāvdaļas?

Atbilde ir “jā” gandrīz uz katru pieteikumu.Granīta priekšrocības ir šādas: bez rūsas vai korozijas, gandrīz imūna pret deformāciju, bez kompensējošas rievas, ilgāks nodiluma mūžs, vienmērīgāka darbība, lielāka precizitāte, praktiski nemagnētisks, zems termiskās izplešanās koeficients un zemas uzturēšanas izmaksas.

Granīts ir magmatisko iežu veids, ko iegūst tā ārkārtējās izturības, blīvuma, izturības un izturības pret koroziju dēļ.Taču granīts ir arī ļoti daudzpusīgs – tas nav paredzēts tikai kvadrātiem un taisnstūriem!Faktiski Starrett Tru-Stone regulāri strādā ar granīta detaļām, kas izstrādātas dažādās formās, leņķos un līknēs, nodrošinot lieliskus rezultātus.

Pateicoties mūsu jaunākajai apstrādei, grieztās virsmas var būt īpaši plakanas.Šīs īpašības padara granītu par ideālu materiālu, lai izveidotu pielāgota izmēra un pielāgota dizaina mašīnu bāzes un metroloģijas komponentus.Granīts ir:

mehāniski apstrādājams
precīzi plakana pēc griešanas un pabeigšanas
izturīgs pret rūsu
izturīgs
ilgstošs
Granīta detaļas ir arī viegli tīrāmas.Veidojot pielāgotus dizainus, noteikti izvēlieties granītu tā izcilo priekšrocību dēļ.

STANDARTI/ LIETOJUMI AUGŠA NODILŠANAI
Granītam, ko ZhongHui izmanto mūsu standarta virsmas plākšņu izstrādājumiem, ir augsts kvarca saturs, kas nodrošina lielāku izturību pret nodilumu un bojājumiem.Mūsu izcilajām melnajām un kristālrozā krāsām ir zems ūdens absorbcijas līmenis, līdz minimumam samazinot iespēju, ka jūsu precīzās mērierīces var sarūsēt, uzstādot uz plāksnēm.ZhongHui piedāvātās granīta krāsas rada mazāk atspīdumu, kas nozīmē mazāku acu nogurumu personām, kuras izmanto plāksnes.Mēs esam izvēlējušies savus granīta veidus, ņemot vērā termisko izplešanos, cenšoties saglabāt šo aspektu minimālu.

PIELĀGOTAS LIETOJUMI
Ja jūsu lietojumprogrammā ir nepieciešama plāksne ar pielāgotām formām, vītņotiem ieliktņiem, spraugām vai cita veida apstrāde, jūs vēlaties izvēlēties tādu materiālu kā Black Diabase.Šis dabīgais materiāls nodrošina izcilu stingrību, lielisku vibrāciju slāpēšanu un uzlabotu apstrādājamību.

Jā, ja tie nav pārāk stipri nolietoti.Mūsu rūpnīcas iestatījums un aprīkojums nodrošina optimālus apstākļus pareizai plākšņu kalibrēšanai un, ja nepieciešams, pārstrādei.Parasti, ja plāksne ir 0,001 collas robežās no vajadzīgās pielaides, to var atjaunot uz vietas. Ja plāksne ir nodilusi līdz vietai, kur tā pārsniedz pielaides robežu vairāk nekā 0,001 collu, vai ja tā ir stipri bedraina vai iegriezts, tad tas būs jānosūta uz rūpnīcu slīpēšanai pirms atkārtotas pārklāšanas.

Ļoti rūpīgi jāizvēlas kalibrēšanas un seguma atjaunošanas tehniķis uz vietas.Mēs aicinām jūs būt piesardzīgiem, izvēloties kalibrēšanas pakalpojumu.Pieprasiet akreditāciju un pārbaudiet, vai aprīkojumam, ko izmantos tehniķis, ir valsts inspekcijas institūcijas izsekojama kalibrēšana.Ir vajadzīgi daudzi gadi, lai uzzinātu, kā pareizi aplīmēt precīzo granītu.

ZhongHui nodrošina ātru mūsu rūpnīcā veikto kalibrēšanu.Ja iespējams, nosūtiet savas plāksnes kalibrēšanai.Jūsu kvalitāte un reputācija ir atkarīga no jūsu mērinstrumentu, tostarp virsmas plākšņu, precizitātes!

Mūsu melnajām virsmas plāksnēm ir ievērojami lielāks blīvums un līdz pat trīs reizēm stingrākas.Tāpēc plāksnei, kas izgatavota no melnās krāsas, nav jābūt tik biezai kā tāda paša izmēra granīta plāksnei, lai tā būtu vienāda vai lielāka pretestība pret deformāciju.Samazināts biezums nozīmē mazāku svaru un zemākas piegādes izmaksas.

Uzmanieties no citiem, kas izmanto zemākas kvalitātes melno granītu tādā pašā biezumā.Kā minēts iepriekš, granīta īpašības, piemēram, koka vai metāla, atšķiras atkarībā no materiāla un krāsas, un tas nav precīzs stingrības, cietības vai nodilumizturības prognozes.Faktiski daudzi melnā granīta un diabāzes veidi ir ļoti mīksti un nav piemēroti virsmas plākšņu lietošanai.

Nē. Speciālajam aprīkojumam un apmācībai, kas nepieciešama šo priekšmetu pārstrādei, tie ir jānogādā atpakaļ rūpnīcā kalibrēšanai un pārstrādei.

Jā.Keramikai un granītam ir līdzīgas īpašības, un granīta kalibrēšanai un pārklāšanai izmantotās metodes var izmantot arī keramikas izstrādājumiem.Keramikas izstrādājumus ir grūtāk aplīmēt nekā granītu, kas rada augstākas izmaksas.

Jā, ar nosacījumu, ka ieliktņi ir padziļināti zem virsmas.Ja tērauda ieliktņi atrodas vienā līmenī ar virsmas plakni vai virs tās, pirms plāksnes pārklāšanas tiem jābūt vērstiem uz leju.Ja nepieciešams, varam nodrošināt šo pakalpojumu.

Jā.Tērauda ieliktņus ar vēlamo vītni (angļu vai metrisko) var ielīmēt plāksnē vēlamajās vietās ar epoksīdu.ZhongHui izmanto CNC mašīnas, lai nodrošinātu visciešākās ieliktņu vietas +/- 0,005 collu robežās.Mazāk kritiskiem ieliktņiem mūsu atrašanās vietas pielaide vītņotajiem ieliktņiem ir ± 0,060". Citas iespējas ietver tērauda T veida stieņus un dīgļu astes spraugas, kas iestrādātas tieši granītā.

Ieliktņi, kas ir pareizi savienoti, izmantojot augstas stiprības epoksīdu un labu apstrādi, izturēs lielu vērpes un bīdes spēku.Nesenā pārbaudē, izmantojot 3/8"-16 vītņotus ieliktņus, neatkarīga testēšanas laboratorija izmērīja spēku, kas nepieciešams, lai no virsmas plāksnes izvilktu ar epoksīdsveķu savienotu ieliktni. Tika pārbaudītas desmit plāksnes. No šiem desmit deviņos gadījumos Vispirms saplīsa granīts. Pelēkā granīta vidējā slodze bija 12 310 mārciņas. Ja apstrādājamā detaļa veido tiltu pāri ieliktnim un tiek pielietots liels griezes moments, ir iespējams radīt pietiekami daudz spēka, lai salauztu granītu. : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Jā, bet tikai mūsu rūpnīcā.Mūsu rūpnīcā mēs varam atjaunot gandrīz jebkuru plāksni tādā stāvoklī kā jaunas, parasti par mazāk nekā pusi no tās nomaiņas izmaksām.Bojātās malas var kosmētiski aizlāpīt, izslīpēt dziļas rievas, robus un bedres, kā arī nomainīt pievienotos balstus.Turklāt mēs varam pārveidot jūsu plāksni, lai palielinātu tās daudzpusību, pievienojot cietus vai vītņotus tērauda ieliktņus un izgriežot spraugas vai saspiešanas lūpas atbilstoši jūsu specifikācijām.

Kāpēc izvēlēties granītu?
Granīts ir magmatisko iežu veids, kas uz Zemes veidojies pirms miljoniem gadu.Magmatisko iežu sastāvs saturēja daudz minerālu, piemēram, kvarcu, kas ir ārkārtīgi ciets un nodilumizturīgs.Papildus cietībai un nodilumizturībai granītam ir aptuveni uz pusi mazāks izplešanās koeficients nekā čugunam.Tā kā tā tilpuma svars ir aptuveni viena trešdaļa no čuguna svara, granīts ir vieglāk manevrējams.

Mašīnu bāzēm un metroloģijas komponentiem melnais granīts ir visbiežāk izmantotā krāsa.Melnajā granītā ir lielāks kvarca procentuālais daudzums nekā citās krāsās, un tāpēc tas ir visizturīgākais.

Granīts ir rentabls, un grieztās virsmas var būt īpaši plakanas.To var ne tikai ar rokām pārspēt, lai sasniegtu galēju precizitāti, bet arī atkārtotu kondicionēšanu, nepārvietojot šķīvi vai galdu ārpus objekta.Tā ir pilnībā roku pārklāšana, un tā parasti maksā daudz mazāk nekā čuguna alternatīvas atjaunošana.

Šīs īpašības padara granītu par ideālu materiālu, lai izveidotu pielāgota izmēra un pielāgota dizaina mašīnu bāzes un metroloģijas komponentus, piemēram,granīta virsmas plāksne.

ZhongHui ražo pēc pasūtījuma izgatavotus granīta izstrādājumus, kas ir izveidoti, lai atbalstītu īpašas mērījumu prasības.Šīs pēc pasūtījuma izgatavotās preces atšķiras notaisnas malas totri kvadrāti.Pateicoties granīta daudzpusībai,sastāvdaļasvar izgatavot jebkurā vajadzīgajā izmērā;tie ir izturīgi un ilgi kalpo.

Granīta virsmas plākšņu priekšrocības
Mērīšanas uz līdzenas virsmas nozīmi 1800. gados atklāja britu izgudrotājs Henrijs Modslijs.Būdams darbgaldu novators, viņš noteica, ka konsekventai detaļu ražošanai ir nepieciešama cieta virsma uzticamiem mērījumiem.

Rūpnieciskā revolūcija radīja pieprasījumu pēc virsmu mērīšanas, tāpēc inženieru kompānija Crown Windley radīja ražošanas standartus.Standartus virsmas plāksnēm pirmo reizi noteica Crown 1904. gadā, izmantojot metālu.Pieaugot metāla pieprasījumam un izmaksām, tika pētīti alternatīvi materiāli mērīšanas virsmai.

Amerikā pieminekļa veidotājs Wallace Herman konstatēja, ka melnais granīts ir lielisks virsmas plākšņu materiāls metālam.Tā kā granīts ir nemagnētisks un nerūsē, tas drīz kļuva par vēlamo mērīšanas virsmu.

Granīta virsmas plāksne ir būtisks ieguldījums laboratorijām un testēšanas iekārtām.Uz atbalsta statīva var uzstādīt granīta virsmas plāksni 600 x 600 mm.Statīvi nodrošina 34” (0,86 m) darba augstumu ar pieciem regulējamiem līmeņošanas punktiem.

Lai iegūtu ticamus un konsekventus mērījumu rezultātus, ļoti svarīga ir granīta virsmas plāksne.Tā kā virsma ir gluda un stabila plakne, tā ļauj rūpīgi manipulēt ar instrumentiem.

Granīta virsmas plākšņu galvenās priekšrocības ir:

• Neatstarojošs
• Izturīgs pret ķīmiskām vielām un koroziju
• Zems izplešanās koeficients salīdzinājumā ar ratu gludekli, tāpēc temperatūras izmaiņas to ietekmē mazāk
• Dabiski stingrs un nodilumizturīgs
• Virsmas plakne netiek ietekmēta, ja tā tiek skrāpēta
• Nerūsīs
• Nemagnētisks
• Viegli tīrāms un kopjams
• Kalibrēšanu un seguma atjaunošanu var veikt uz vietas
• Piemērots vītņotu atbalsta ieliktņu urbšanai
• Augsta vibrāciju slāpēšana

Daudzos veikalos, inspekcijas telpās un laboratorijās precīzu mērījumu pamatā ir precīzas granīta virsmas plāksnes.Tā kā katrs lineārais mērījums ir atkarīgs no precīzas atskaites virsmas, no kuras tiek ņemti galīgie izmēri, virsmas plāksnes nodrošina vislabāko atskaites plakni darba pārbaudei un izkārtojumam pirms apstrādes.Tie ir arī ideāls pamats augstuma mērījumiem un virsmu mērīšanai.Turklāt augsta plakanuma, stabilitātes, vispārējās kvalitātes un apstrādes kvalitāte padara tos par labu izvēli sarežģītu mehānisko, elektronisko un optisko mērinstrumentu sistēmu uzstādīšanai.Jebkurā no šiem mērīšanas procesiem virsmas plāksnes ir obligāti jākalibrē.

Atkārtoti mērījumi un plakanums
Gan līdzenums, gan atkārtotie mērījumi ir ļoti svarīgi, lai nodrošinātu virsmas precizitāti.Līdzenumu var uzskatīt par to, ka visi virsmas punkti atrodas divās paralēlās plaknēs – pamatplaknē un jumta plaknē.Attāluma mērījums starp plaknēm ir kopējais virsmas līdzenums.Šim plakanuma mērījumam parasti ir pielaide, un tas var ietvert pakāpes apzīmējumu.

Trīs standarta pakāpju plakanuma pielaides ir noteiktas federālajā specifikācijā, kā noteikts pēc šādas formulas:
Laboratorijas klase AA = (40 + diagonāle² / 25) x 0,000001 colla (vienpusējs)
Pārbaudes pakāpe A = laboratorijas pakāpe AA x 2
Instrumentu telpa B klase = laboratorijas pakāpe AA x 4

Papildus plakanumam ir jānodrošina atkārtojamība.Atkārtots mērījums ir vietējo līdzenuma laukumu mērījums.Tas ir mērījums, kas veikts jebkurā vietā uz plāksnes virsmas, un tas atkārtojas norādītās pielaides robežās.Lokālās līdzenuma kontrole ar stingrāku pielaidi nekā kopējais līdzenums garantē pakāpenisku virsmas līdzenuma profila maiņu, tādējādi samazinot lokālās kļūdas.

Lai nodrošinātu, ka virsmas plāksne atbilst gan līdzenuma, gan atkārtotu mērījumu specifikācijām, granīta virsmas plākšņu ražotājiem par pamatu specifikācijām jāizmanto Federālā specifikācija GGG-P-463c.Šis standarts attiecas uz atkārtotu mērījumu precizitāti, virsmas plākšņu granītu materiāla īpašībām, virsmas apdari, atbalsta punktu izvietojumu, stingrību, pieņemamām pārbaudes metodēm un vītņoto ieliktņu uzstādīšanu.

Pirms virsmas plātnes nolietošanās pārsniedz vispārējo līdzenuma specifikāciju, tajā būs redzami nodiluši vai viļņaini statņi.Ikmēneša atkārtotu mērījumu kļūdu pārbaude, izmantojot atkārtotas nolasīšanas mērierīci, atklās nodiluma vietas.Atkārtotas nolasīšanas mērītājs ir augstas precizitātes instruments, kas nosaka lokālas kļūdas un var tikt parādīts liela palielinājuma elektroniskajā pastiprinātājā.

Plāksnes precizitātes pārbaude
Ievērojot dažas vienkāršas vadlīnijas, ieguldījumam granīta virsmas plāksnē vajadzētu ilgt daudzus gadus.Atkarībā no plākšņu izmantošanas, veikala vides un nepieciešamās precizitātes virsmas plāksnes precizitātes pārbaudes biežums atšķiras.Vispārējs noteikums ir tāds, ka jaunai plāksnei ir jāsaņem pilnīga atkārtota kalibrēšana viena gada laikā pēc iegādes.Ja plāksni lieto bieži, šo intervālu vēlams saīsināt līdz sešiem mēnešiem.

Pirms virsmas plātnes nolietošanās pārsniedz vispārējo līdzenuma specifikāciju, tajā būs redzami nodiluši vai viļņaini statņi.Ikmēneša atkārtotu mērījumu kļūdu pārbaude, izmantojot atkārtotas nolasīšanas mērierīci, atklās nodiluma vietas.Atkārtotas nolasīšanas mērītājs ir augstas precizitātes instruments, kas nosaka lokālas kļūdas un var tikt parādīts liela palielinājuma elektroniskajā pastiprinātājā.

Efektīvā pārbaudes programmā jāiekļauj regulāras pārbaudes ar autokolimatoru, nodrošinot faktisku vispārējā līdzenuma kalibrēšanu, kas izsekojama līdz Nacionālajam standartu un tehnoloģiju institūtam (NIST).Laiku pa laikam ir nepieciešama visaptveroša kalibrēšana, ko veic ražotājs vai neatkarīgs uzņēmums.

Kalibrēšanas atšķirības
Dažos gadījumos virsmas plākšņu kalibrēšana atšķiras.Dažkārt šīs izmaiņas var izraisīt tādi faktori kā virsmas izmaiņas, ko izraisa nodilums, nepareiza pārbaudes aprīkojuma lietošana vai nekalibrēta aprīkojuma izmantošana.Tomēr divi visizplatītākie faktori ir temperatūra un atbalsts.

Viens no svarīgākajiem mainīgajiem ir temperatūra.Piemēram, pirms kalibrēšanas virsma var būt nomazgāta ar karstu vai aukstu šķīdumu, un tai nav atvēlēts pietiekami daudz laika, lai normalizētos.Citi temperatūras izmaiņu cēloņi ir auksta vai karsta gaisa caurvējš, tieša saules gaisma, augšējais apgaismojums vai citi izstarojoša siltuma avoti uz plāksnes virsmas.

Var būt arī vertikālās temperatūras gradienta atšķirības starp ziemu un vasaru.Dažos gadījumos plāksnei pēc nosūtīšanas netiek dots pietiekami daudz laika, lai normalizētos.Ieteicams reģistrēt vertikālā gradienta temperatūru laikā, kad tiek veikta kalibrēšana.

Vēl viens izplatīts kalibrēšanas izmaiņu iemesls ir nepareizi atbalstīta plāksne.Virsmas plāksne jāatbalsta trīs punktos, kas ideālā gadījumā atrodas 20% no plāksnes garuma iekšā no plāksnes galiem.Diviem balstiem jābūt izvietotiem 20% no platuma no garajām malām, bet atlikušajam atbalstam jābūt centrētam.

Tikai trīs punkti var stabili balstīties uz jebko, izņemot precīzas virsmas.Mēģinot atbalstīt plāksni vairāk nekā trīs punktos, plāksne saņems atbalstu no dažādām trīs punktu kombinācijām, kas nebūs tie paši trīs punkti, uz kuriem tā tika atbalstīta ražošanas laikā.Tas radīs kļūdas, plāksnei izliecoties, lai tā atbilstu jaunajam atbalsta izvietojumam.Apsveriet iespēju izmantot tērauda statīvus ar atbalsta sijām, kas paredzētas tā, lai tās atbilstu pareizajiem atbalsta punktiem.Šim nolūkam paredzētos statīvus parasti var iegādāties no virsmas plākšņu ražotāja.

Ja plāksne ir pareizi atbalstīta, precīza izlīdzināšana ir nepieciešama tikai tad, ja to nosaka pieteikums.Izlīdzināšana nav nepieciešama, lai saglabātu pareizi atbalstītas plāksnes precizitāti.

Ir svarīgi, lai plāksne būtu tīra.Gaisa abrazīvie putekļi parasti ir lielākais plāksnes nodiluma avots, jo tie mēdz iegulties apstrādājamos detaļās un mērinstrumentu saskares virsmās.Nosedziet plāksnes, lai pasargātu tās no putekļiem un bojājumiem.Nodiluma laiku var pagarināt, pārklājot plāksni, kad tā netiek lietota.

Pagariniet plāksnes kalpošanas laiku
Dažu norādījumu ievērošana samazinās granīta virsmas plāksnes nodilumu un galu galā pagarinās tās kalpošanas laiku.

Pirmkārt, ir svarīgi, lai plāksne būtu tīra.Gaisa abrazīvie putekļi parasti ir lielākais plāksnes nodiluma avots, jo tie mēdz iegulties apstrādājamos detaļās un mērinstrumentu saskares virsmās.

Ir svarīgi arī pārklāt plāksnes, lai pasargātu tās no putekļiem un bojājumiem.Nodiluma laiku var pagarināt, pārklājot plāksni, kad tā netiek lietota.

Periodiski pagrieziet plāksni, lai viena vieta netiktu pārmērīgi izmantota.Tāpat ir ieteicams nomainīt tērauda kontaktu spilventiņus uz zobrata pret karbīda spilventiņiem.

Izvairieties no ēdiena vai bezalkoholisko dzērienu novietošanas uz šķīvja.Daudzi bezalkoholiskie dzērieni satur ogļskābi vai fosforskābi, kas var izšķīdināt mīkstākās minerālvielas un atstāt virspusē nelielas bedrītes.

Kur Relap
Ja granīta virsmas plāksnei ir nepieciešama seguma atjaunošana, apsveriet, vai šis pakalpojums ir jāveic uz vietas vai kalibrēšanas uzņēmumā.Vienmēr ir vēlams, lai plāksni pārliktu rūpnīcā vai īpašā vietā.Tomēr, ja plāksne nav pārāk stipri nolietota, parasti 0,001 collas robežās no vajadzīgās pielaides, to var atjaunot uz vietas.Ja plāksne ir nodilusi līdz vietai, kur tā ir vairāk nekā 0,001 collu no pielaides robežām, vai ja tā ir stipri bedraina vai iegriezusies, pirms atkārtotas pārklāšanas tā jānosūta uz rūpnīcu slīpēšanai.

Kalibrēšanas iekārtai ir aprīkojums un rūpnīcas iestatījumi, kas nodrošina optimālus apstākļus pareizai plākšņu kalibrēšanai un, ja nepieciešams, pārstrādei.

Ļoti rūpīgi jāizvēlas kalibrēšanas un seguma atjaunošanas tehniķis uz vietas.Pieprasiet akreditāciju un pārbaudiet, vai aprīkojumam, ko izmantos tehniķis, ir NIST izsekojama kalibrēšana.Pieredze arī ir svarīgs faktors, jo ir vajadzīgi daudzi gadi, lai iemācītos pareizi uzklāt precīzo granītu.

Kritiskie mērījumi sākas ar precīzas granīta virsmas plāksni kā bāzes līniju.Nodrošinot uzticamu atsauci, izmantojot pareizi kalibrētu virsmas plāksni, ražotājiem ir viens no svarīgākajiem instrumentiem uzticamiem mērījumiem un labākas kvalitātes detaļām.

Kalibrēšanas variantu kontrolsaraksts

1. Virsma pirms kalibrēšanas tika mazgāta ar karstu vai aukstu šķīdumu, un tai netika dots pietiekami daudz laika, lai normalizētos.
2. Plāksne ir nepareizi atbalstīta.
3. Temperatūras maiņa.
4. Melnraksti.
5. Tieša saules gaisma vai cits izstarojošs siltums uz plāksnes virsmas.Pārliecinieties, vai augšējais apgaismojums nesilda virsmu.
6. Vertikālās temperatūras gradienta atšķirības starp ziemu un vasaru.Ja iespējams, ziniet vertikālo gradienta temperatūru kalibrēšanas laikā.
7. Plāksnei nav dots pietiekami daudz laika, lai normalizētos pēc nosūtīšanas.
8. Nepareiza pārbaudes aprīkojuma vai nekalibrēta aprīkojuma izmantošana.
9. Virsmas izmaiņas nodiluma rezultātā.

Tehniskie padomi
Tā kā katrs lineārais mērījums ir atkarīgs no precīzas atskaites virsmas, no kuras tiek ņemti galīgie izmēri, virsmas plāksnes nodrošina vislabāko atskaites plakni darba pārbaudei un izkārtojumam pirms apstrādes.

Lokālās līdzenuma kontrole ar stingrāku pielaidi nekā kopējais līdzenums garantē pakāpenisku virsmas līdzenuma profila maiņu, tādējādi samazinot lokālās kļūdas.