Epoksīda granīts, kas pazīstams arī kā sintētiskais granīts, ir epoksīda un granīta maisījums, ko parasti izmanto kā alternatīvu materiālu darbgaldu pamatnēm.Čuguna un tērauda vietā tiek izmantots epoksīda granīts, lai nodrošinātu labāku vibrāciju slāpēšanu, ilgāku instrumenta kalpošanas laiku un zemākas montāžas izmaksas.
Darbgaldu bāze
Darbgaldi un citas augstas precizitātes mašīnas balstās uz pamatmateriāla augstu stingrību, ilgtermiņa stabilitāti un izcilām slāpēšanas īpašībām, lai nodrošinātu to statisko un dinamisko veiktspēju.Visplašāk izmantotie materiāli šīm konstrukcijām ir čuguns, metinātie tērauda izstrādājumi un dabiskais granīts.Ilgstošas stabilitātes trūkuma un ļoti vājo amortizācijas īpašību dēļ no tērauda izgatavotās konstrukcijas reti tiek izmantotas vietās, kur nepieciešama augsta precizitāte.Labas kvalitātes čuguns, kas ir atbrīvots no spriedzes un atlaidināts, piešķirs struktūrai izmēru stabilitāti, un to var izliet sarežģītās formās, taču tam ir nepieciešams dārgs apstrādes process, lai pēc liešanas veidotu precīzas virsmas.
Labas kvalitātes dabīgais granīts kļūst arvien grūtāk atrodams, taču tam ir lielāka amortizācijas spēja nekā čugunam.Atkal, tāpat kā čuguna gadījumā, dabiskā granīta apstrāde ir darbietilpīga un dārga.
Precīzi granīta lējumi tiek ražoti, sajaucot granīta pildvielas (kas tiek sasmalcinātas, mazgātas un žāvētas) ar epoksīda sveķu sistēmu apkārtējās vides temperatūrā (ti, aukstās cietēšanas procesā).Sastāvā var izmantot arī kvarca pildvielu pildvielu.Vibrācijas sablīvēšana formēšanas procesā cieši sablīvē pildvielu kopā.
Vītņotus ieliktņus, tērauda plāksnes un dzesēšanas šķidruma caurules var ieliet liešanas procesā.Lai sasniegtu vēl augstāku daudzpusības pakāpi, lineārās sliedes, iezemētās slīdceļus un motora stiprinājumus var atkārtot vai iešūt, tādējādi novēršot vajadzību pēc apstrādes.Lējuma virsmas apdare ir tikpat laba kā veidnes virsma.
Priekšrocības un trūkumi
Priekšrocības ietver:
■ Vibrāciju slāpēšana.
■ Elastīgums: polimēra pamatnē var integrēt pielāgotus lineārus ceļus, hidrauliskā šķidruma tvertnes, vītņotus ieliktņus, griešanas šķidrumu un cauruļvadu cauruļvadus.
■ Ieliktņu uc iekļaušana ļauj ievērojami samazināt gatavā lējuma apstrādi.
■ Montāžas laiks tiek samazināts, vienā lējumā iekļaujot vairākas sastāvdaļas.
■ Nav nepieciešams vienāds sienas biezums, kas nodrošina lielāku pamatnes konstrukcijas elastību.
■ Ķīmiska izturība pret visbiežāk sastopamajiem šķīdinātājiem, skābēm, sārmiem un griešanas šķidrumiem.
■ Nav nepieciešama krāsošana.
■ Kompozītmateriāla blīvums ir aptuveni tāds pats kā alumīnijam (bet gabali ir biezāki, lai sasniegtu līdzvērtīgu izturību).
■ Kompozītmateriālu polimērbetona liešanas process patērē daudz mazāk enerģijas nekā metāla lējumi.Polimēru lietie sveķi ražošanā izmanto ļoti maz enerģijas, un liešanas process tiek veikts istabas temperatūrā.
Epoksīda granīta materiāla iekšējais slāpēšanas koeficients ir līdz desmit reizēm labāks nekā čugunam, līdz trīs reizēm labāks nekā dabiskajam granītam un līdz trīsdesmit reizēm labāks nekā tērauda konstrukcijai.To neietekmē dzesēšanas šķidrumi, tam ir lieliska ilgtermiņa stabilitāte, uzlabota termiskā stabilitāte, augsta griezes un dinamiskā stingrība, lieliska trokšņu absorbcija un nenozīmīgs iekšējais spriegums.
Trūkumi ietver zemu izturību plānās daļās (mazāk par 1 collu (25 mm)), zemu stiepes izturību un zemu triecienizturību.
Ievads minerālu liešanas rāmjos
Minerālliešana ir viens no efektīvākajiem, modernākajiem celtniecības materiāliem.Precīzijas mašīnu ražotāji bija vieni no pionieriem minerālu liešanas izmantošanā.Mūsdienās tā izmantošana CNC frēzmašīnās, urbjmašīnās, slīpmašīnās un elektriskās izlādes mašīnās pieaug, un priekšrocības neaprobežojas tikai ar ātrgaitas mašīnām.
Minerālu liešana, saukta arī par epoksīda granīta materiālu, sastāv no minerālu pildvielām, piemēram, grants, kvarca smiltīm, ledus miltiem un saistvielām.Materiālu sajauc atbilstoši precīzām specifikācijām un aukstu ielej veidnēs.Stingrs pamats ir panākumu pamats!
Mūsdienīgajiem darbgaldiem ir jādarbojas ātrāk un ātrāk un jānodrošina lielāka precizitāte nekā jebkad agrāk.Tomēr liels braukšanas ātrums un lielas slodzes apstrāde rada nevēlamas iekārtas rāmja vibrācijas.Šīs vibrācijas negatīvi ietekmēs detaļas virsmu un saīsina instrumenta kalpošanas laiku.Minerālliešanas rāmji ātri samazina vibrācijas – apmēram 6 reizes ātrāk nekā čuguna rāmji un 10 reizes ātrāk nekā tērauda rāmji.
Darbgaldi ar minerālu liešanas gultnēm, piemēram, frēzmašīnas un slīpmašīna, ir ievērojami precīzāki un nodrošina labāku virsmas kvalitāti.Turklāt instrumenta nodilums ievērojami samazinās un kalpošanas laiks pagarinās.
kompozītmateriālu minerālu (epoksīda granīta) liešanas rāmim ir vairākas priekšrocības:
- Formēšana un izturība: minerālu liešanas process nodrošina izcilu brīvības pakāpi attiecībā uz sastāvdaļu formu.Materiāla un procesa specifiskās īpašības nodrošina salīdzinoši augstu izturību un ievērojami mazāku svaru.
- Infrastruktūras integrācija: minerālu liešanas process ļauj vienkārši integrēt konstrukciju un papildu komponentus, piemēram, vadotnes, vītņotus ieliktņus un pakalpojumu savienojumus faktiskā liešanas procesa laikā.
- Sarežģītu mašīnu konstrukciju izgatavošana: Tas, kas nebūtu iedomājams ar parastajiem procesiem, kļūst iespējams ar minerālu liešanu: Vairākas sastāvdaļas var salikt, lai izveidotu sarežģītas struktūras ar savienotu savienojumu palīdzību.
- Ekonomiskā izmēru precizitāte: Daudzos gadījumos minerālu lējuma sastāvdaļas tiek izlietas līdz galīgajiem izmēriem, jo cietēšanas laikā praktiski nenotiek saraušanās.Tādējādi var novērst turpmākos dārgos apdares procesus.
- Precizitāte: ļoti precīzas atskaites vai atbalsta virsmas tiek sasniegtas, veicot turpmākas slīpēšanas, formēšanas vai frēzēšanas darbības.Tā rezultātā daudzas mašīnu koncepcijas var īstenot eleganti un efektīvi.
- Laba termiskā stabilitāte: minerālu lējumi ļoti lēni reaģē uz temperatūras izmaiņām, jo siltumvadītspēja ir ievērojami zemāka nekā metāla materiāliem.Šī iemesla dēļ īslaicīgām temperatūras izmaiņām ir ievērojami mazāka ietekme uz darbgalda izmēru precizitāti.Labāka iekārtas pamatnes termiskā stabilitāte nozīmē, ka mašīnas kopējā ģeometrija tiek labāk uzturēta un līdz ar to tiek samazinātas ģeometriskās kļūdas.
- Nav korozijas: Minerāllietas sastāvdaļas ir izturīgas pret eļļām, dzesēšanas šķidrumiem un citiem agresīviem šķidrumiem.
- Lielāka vibrāciju slāpēšana ilgākam instrumenta kalpošanas laikam: mūsu minerālu liešana nodrošina līdz pat 10 reizēm labākas vibrācijas slāpēšanas vērtības nekā tērauds vai čuguns.Pateicoties šīm īpašībām, tiek iegūta ārkārtīgi augsta mašīnas struktūras dinamiskā stabilitāte.Priekšrocības, ko tas sniedz darbgaldu ražotājiem un lietotājiem, ir nepārprotamas: labāka apstrādāto vai slīpēto komponentu virsmas apdares kvalitāte un ilgāks instrumenta kalpošanas laiks, kas samazina instrumentu izmaksas.
- Vide: ražošanas laikā tiek samazināta ietekme uz vidi.
Minerālliešanas rāmis pret čuguna rāmi
Tālāk skatiet mūsu jaunā minerāllējuma priekšrocības salīdzinājumā ar iepriekš izmantoto čuguna rāmi:
| Minerālu liešana (epoksīda granīts) | Čuguns | |
| Amortizācija | Augsts | Zems |
| Siltuma veiktspēja | Zema siltuma vadītspēja un augstas spec.karstums jaudu | Augsta siltuma vadītspēja un zems spec.siltuma jauda |
| Iegultās daļas | Neierobežots dizains un Viengabala veidne un bezšuvju savienojums | Nepieciešama mehāniskā apstrāde |
| Izturība pret koroziju | Īpaši augsts | Zems |
| Vides Draudzīgums | Zems enerģijas patēriņš | Augsts enerģijas patēriņš |
Secinājums
Minerālu liešana ir ideāli piemērota mūsu CNC mašīnu rāmju konstrukcijām.Tas piedāvā nepārprotamas tehnoloģiskas, ekonomiskas un vides priekšrocības.Minerālliešanas tehnoloģija nodrošina lielisku vibrāciju slāpēšanu, augstu ķīmisko izturību un ievērojamas termiskās priekšrocības (termiskā izplešanās līdzīga tēraudam).Savienojuma elementus, kabeļus, sensorus un mērīšanas sistēmas var ieliet komplektā.
Kādas ir minerālu liešanas granīta gultas apstrādes centra priekšrocības?
Minerālu lējumi (mākslīgais granīts jeb sveķu betons) ir plaši atzīti darbgaldu nozarē vairāk nekā 30 gadus kā strukturāls materiāls.
Saskaņā ar statistiku Eiropā viens no katriem 10 darbgaldiem izmanto minerālu lējumus kā gultu.Tomēr neatbilstošas pieredzes, nepilnīgas vai nepareizas informācijas izmantošana var radīt aizdomas un aizspriedumus pret minerālu lējumiem.Tāpēc, izgatavojot jaunas iekārtas, ir nepieciešams analizēt minerālu lējumu priekšrocības un trūkumus un salīdzināt tos ar citiem materiāliem.
Celtniecības tehnikas pamatne parasti ir sadalīta čugunā, minerālu lējumu (polimēru un/vai reaktīvo sveķu betonu), tērauda/metināto konstrukciju (javas/nejavas) un dabīgā akmens (piemēram, granīta).Katram materiālam ir savas īpašības, un nav perfekta konstrukcijas materiāla.Tikai pārbaudot materiāla priekšrocības un trūkumus atbilstoši konkrētajām konstrukcijas prasībām, var izvēlēties ideālo konstrukcijas materiālu.
Divas svarīgas konstrukcijas materiālu funkcijas - garantēt komponentu ģeometriju, novietojumu un enerģijas absorbciju, attiecīgi izvirzītās darbības prasības (statiskā, dinamiskā un termiskā veiktspēja), funkcionālās/strukturālās prasības (precizitāte, svars, sienu biezums, virzošo sliežu vieglums) materiālu uzstādīšanai, mediju aprites sistēmai, loģistikai) un izmaksu prasībām (cena, daudzums, pieejamība, sistēmas raksturojums).
I. Darbības prasības konstrukcijas materiāliem
1. Statiskie raksturlielumi
Pamatnes statisko īpašību mērīšanas kritērijs parasti ir materiāla stingrība — minimāla deformācija slodzes ietekmē, nevis augsta izturība.Statiskās elastīgās deformācijas gadījumā minerālu lējumus var uzskatīt par izotropiskiem viendabīgiem materiāliem, kas atbilst Huka likumam.
Minerālu lējumu blīvums un elastības modulis ir attiecīgi 1/3 no čuguna blīvuma un elastības moduļa.Tā kā minerālu lējumiem un čuguniem ir vienāda īpatnējā stingrība, pie viena svara, čuguna lējumu un minerāllējumu stingrība ir vienāda, neņemot vērā formas ietekmi.Daudzos gadījumos minerāllējumu projektētais sieniņu biezums parasti ir 3 reizes lielāks par dzelzs lējumiem, un šis dizains neradīs nekādas problēmas attiecībā uz izstrādājuma vai lējuma mehāniskajām īpašībām.Minerālu lējumi ir piemēroti darbam statiskā vidē, kurā ir spiediens (piemēram, gultas, balsti, kolonnas), un tie nav piemēroti kā plānsienu un/vai nelieli rāmji (piemēram, galdi, paletes, instrumentu mainītāji, ratiņi, vārpstas balsti).Konstrukcijas daļu svaru parasti ierobežo minerāllējumu ražotāju aprīkojums, un minerālu liešanas izstrādājumi, kas pārsniedz 15 tonnas, parasti ir reti.
2. Dinamiskie raksturlielumi
Jo lielāks ir vārpstas griešanās ātrums un/vai paātrinājums, jo svarīgāka ir mašīnas dinamiskā veiktspēja.Ātra pozicionēšana, ātra instrumentu nomaiņa un liela ātruma padeve nepārtraukti stiprina mašīnas konstrukcijas daļu mehānisko rezonansi un dinamisko ierosmi.Papildus komponenta izmēru konstrukcijai, komponenta deformāciju, masas sadalījumu un dinamisko stingrību lielā mērā ietekmē materiāla amortizācijas īpašības.
Minerālu lējumu izmantošana piedāvā labu risinājumu šīm problēmām.Tā kā tas absorbē vibrācijas 10 reizes labāk nekā tradicionālais čuguns, tas var ievērojami samazināt amplitūdu un dabisko frekvenci.
Apstrādes operācijās, piemēram, apstrādē, tas var nodrošināt lielāku precizitāti, labāku virsmas kvalitāti un ilgāku instrumenta kalpošanas laiku.Tajā pašā laikā, runājot par trokšņa ietekmi, minerālu lējumi arī darbojās labi, salīdzinot un pārbaudot dažādu materiālu pamatnes, transmisijas lējumus un piederumus lieliem dzinējiem un centrifūgām.Saskaņā ar trieciena skaņas analīzi minerālu lējumi var panākt lokālu skaņas spiediena līmeņa samazināšanos par 20%.
3. Termiskās īpašības
Eksperti lēš, ka aptuveni 80% darbgaldu novirzes izraisa termiskā ietekme.Procesa pārtraukumi, piemēram, iekšējie vai ārējie siltuma avoti, priekšsildīšana, sagatavju maiņa utt., ir termiskās deformācijas cēloņi.Lai varētu izvēlēties labāko materiālu, ir jāprecizē materiāla prasības.Augstais īpatnējais siltums un zemā siltumvadītspēja nodrošina minerālu lējumiem labu termisko inerci pret īslaicīgām temperatūras ietekmēm (piemēram, mainot sagataves) un apkārtējās vides temperatūras svārstībām.Ja nepieciešama ātra iepriekšēja uzsildīšana, piemēram, metāla gulta vai gultas temperatūra ir aizliegta, sildīšanas vai dzesēšanas ierīces var tieši ieliet minerālu lējumā, lai kontrolētu temperatūru.Izmantojot šāda veida temperatūras kompensācijas ierīci, var samazināt deformāciju, ko izraisa temperatūras ietekme, kas palīdz uzlabot precizitāti par saprātīgām izmaksām.
II.Funkcionālās un strukturālās prasības
Integritāte ir atšķirīga iezīme, kas atšķir minerālu lējumus no citiem materiāliem.Minerāllējumu maksimālā liešanas temperatūra ir 45°C, un kopā ar augstas precizitātes veidnēm un instrumentiem var liet kopā detaļas un minerāllējumus.
Uzlabotas pārliešanas metodes var izmantot arī minerālu sagatavēm, tādējādi nodrošinot precīzu montāžu un sliežu virsmas, kurām nav nepieciešama apstrāde.Tāpat kā citi pamatmateriāli, minerālu lējumi ir pakļauti īpašiem konstrukcijas projektēšanas noteikumiem.Sienas biezums, nesošie piederumi, ribu ieliktņi, iekraušanas un izkraušanas metodes zināmā mērā atšķiras no citiem materiāliem, un tas ir jāņem vērā projektēšanas laikā.
III.Izmaksu prasības
Lai gan ir svarīgi apsvērt no tehniskā viedokļa, izmaksu efektivitāte arvien vairāk parāda tās nozīmi.Minerālu lējumu izmantošana ļauj inženieriem ietaupīt ievērojamas ražošanas un ekspluatācijas izmaksas.Papildus ietaupījumiem uz apstrādes izmaksām, attiecīgi tiek samazinātas liešanas, galīgās montāžas un pieaugošās loģistikas izmaksas (noliktavas un transporta izmaksas).Ņemot vērā minerālu lējumu augstā līmeņa funkciju, tas ir jāaplūko kā vesels projekts.Faktiski ir saprātīgāk veikt cenu salīdzinājumu, kad bāze ir uzstādīta vai iepriekš instalēta.Salīdzinoši augstās sākotnējās izmaksas ir minerālu liešanas veidņu un instrumentu izmaksas, taču šīs izmaksas var atšķaidīt, ilgstoši lietojot (500–1000 gab./tērauda veidne), un gada patēriņš ir aptuveni 10–15 gabali.
IV.Lietošanas joma
Kā strukturāls materiāls minerālu lējumi pastāvīgi aizstāj tradicionālos strukturālos materiālus, un to straujās attīstības atslēga ir minerālu lējumi, veidnes un stabilas savienojuma struktūras.Pašlaik minerālu lējumi ir plaši izmantoti daudzās darbgaldu jomās, piemēram, slīpmašīnās un ātrgaitas apstrādē.Slīpmašīnu ražotāji ir bijuši pionieri darbgaldu nozarē, kas izmanto minerālu lējumus mašīnu gultnēm.Piemēram, tādi pasaulē pazīstami uzņēmumi kā ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude u.c. vienmēr ir guvuši labumu no minerālu lējumu slāpēšanas, termiskās inerces un integritātes, lai iegūtu augstu precizitāti un izcilu virsmas kvalitāti slīpēšanas procesā. .
Arvien pieaugošajām dinamiskajām slodzēm minerāllējumus arvien vairāk iecienījuši arī pasaules vadošie uzņēmumi instrumentu slīpmašīnu jomā.Minerālu liešanas gultnei ir lieliska stingrība, un tā var labi novērst lineārā motora paātrinājuma radīto spēku.Tajā pašā laikā labas vibrācijas absorbcijas veiktspējas un lineārā motora organiskā kombinācija var ievērojami uzlabot sagataves virsmas kvalitāti un slīpripas kalpošanas laiku.
Kas attiecas uz vienu daļu.10000 mm garumā mums ir viegli.
Kāds ir minimālais sienas biezums?
Parasti mašīnas pamatnes minimālajam sekcijas biezumam jābūt vismaz 60 mm.Plānākas sekcijas (piem., 10 mm biezas) var izliet ar smalku pildvielu izmēru un sastāvu.
Saraušanās ātrums pēc ieliešanas ir aptuveni 0,1-0,3 mm uz 1000 mm.Ja nepieciešamas precīzākas minerālu liešanas mehāniskās detaļas, pielaides var sasniegt ar sekundāro CNC slīpēšanu, roku pārklāšanu vai citiem apstrādes procesiem.
Mūsu minerālu liešanas materiāls izvēlas dabas Jinan Black granītu.Lielākā daļa uzņēmumu ēku celtniecībā vienkārši izvēlas parasto granītu vai parasto akmeni.
· Izejvielas: ar unikālajām Jinan Black Granite (saukta arī par "JinanQing" granīta) daļiņām kā pildvielu, kas ir pasaulē slavena ar augstu izturību, augstu stingrību un augstu nodilumizturību;
· Formula: ar unikāliem pastiprinātiem epoksīda sveķiem un piedevām, dažādiem komponentiem, izmantojot dažādas formulas, lai nodrošinātu optimālu visaptverošu veiktspēju;
· Mehāniskās īpašības: vibrācijas absorbcija ir aptuveni 10 reizes lielāka nekā čugunam, labas statiskās un dinamiskās īpašības;
· Fizikālās īpašības: blīvums ir aptuveni 1/3 no čuguna, augstākas termiskās barjeras īpašības nekā metāliem, nav higroskopisks, laba termiskā stabilitāte;
· Ķīmiskās īpašības: augstāka izturība pret koroziju nekā metāliem, videi draudzīga;
· Izmēru precizitāte: lineārā kontrakcija pēc liešanas ir aptuveni 0,1-0,3㎜/m, ārkārtīgi augsta forma un pretēja precizitāte visās plaknēs;
· Strukturālā viengabalainība: var izliet ļoti sarežģītu konstrukciju, savukārt, izmantojot dabisko granītu, parasti nepieciešama montāža, savienošana un līmēšana;
· Lēna termiskā reakcija: reaģē uz īslaicīgām temperatūras izmaiņām daudz lēnāk un daudz mazāk;
· Iebūvētie ieliktņi: stiprinājumus, caurules, kabeļus un kameras var iestrādāt konstrukcijā, ielikt materiālus, tostarp metālu, akmeni, keramiku un plastmasu utt.