Epoksīda granīts, kas pazīstams arī kā sintētiskais granīts, ir epoksīda un granīta sajaukums, ko parasti izmanto kā alternatīvu materiālu darbgaldu bāzēm. Epoksīda granīts tiek izmantots čuguna un tērauda vietā labākai vibrācijas slāpēšanai, ilgākam instrumentu kalpošanai un zemākām montāžas izmaksām.
Darbgaldu bāze
Vadītāji un citas augstas precizitātes mašīnas paļaujas uz augstu stingrību, ilgtermiņa stabilitāti un izcilām bāzes materiāla slāpēšanas īpašībām to statiskajai un dinamiskajai veiktspējai. Visplašāk izmantotie materiāli šīm konstrukcijām ir čuguna, metinātie tērauda izgatavojumi un dabiskais granīts. Tā kā trūkst ilgstošas stabilitātes un ļoti sliktas slāpēšanas īpašības, tērauda izgatavotas struktūras reti izmanto, ja nepieciešama augsta precizitāte. Labas kvalitātes čuguns, kas ir saistīts ar stresu un atkvēlināts, nodrošinās struktūras izmēru stabilitāti, un to var ievietot sarežģītās formās, taču tam ir nepieciešams dārgs apstrādes process, lai pēc liešanas veidotu precīzas virsmas.
Labas kvalitātes dabiskais granīts kļūst arvien grūtāk atrodams, taču tam ir lielāka slāpēšanas spēja nekā čuguna. Atkal, tāpat kā čuguna gadījumā, dabiskā granīta apstrāde ir darbietilpīga un dārga.
Precīzu granīta liešanu ražo, sajaucot granīta agregātus (kas tiek sasmalcināti, mazgāti un žāvēti) ar epoksīda sveķu sistēmu apkārtējā temperatūrā (ti, aukstas sacietēšanas process). Kompozīcijā var izmantot arī kvarca agregātu pildvielu. Vibrācijas sablīvēšanās veidņu procesa laikā cieši iesaiņo agregātu kopā.
Liešanas procesa laikā var ieņemt vītņotus ieliktņus, tērauda plāksnes un dzesēšanas šķidruma caurules. Lai sasniegtu vēl augstāku daudzpusības pakāpi, var replicēt vai ieslēgt lineārās sliedes, zemes priekšmetstikliņus un motorus stiprinājumus, tādējādi novēršot nepieciešamību pēc jebkādas apstrādes pēc pagatavošanas. Liešanas virsmas apdare ir tikpat laba kā pelējuma virsma.
Priekšrocības un trūkumi
Priekšrocības ir:
■ Vibrācijas slāpēšana.
■ Elastība: pielāgoti lineāri veidi, hidraulisko šķidruma tvertnes, vītņoti ieliktņi, griešanas šķidrums un cauruļvadu cauruļvadi var integrēt polimēra pamatnē.
■ Ieliktņu iekļaušana utt. Ļauj ievērojami samazināt gatavās liešanas apstrādi.
■ Montāžas laiks tiek samazināts, iekļaujot vairākus komponentus vienā liešanā.
■ neprasa vienmērīgu sienas biezumu, ļaujot lielāku jūsu pamatnes elastīgumu.
■ Ķīmiskā izturība pret visbiežāk sastopamajiem šķīdinātājiem, skābēm, sārmiem un griešanas šķidrumiem.
■ neprasa gleznošanu.
■ Kompozītam ir blīvums aptuveni tāds pats kā alumīnijs (bet gabali ir biezāki, lai sasniegtu līdzvērtīgu stiprību).
■ Kompozītā polimēra betona liešanas procesā tiek patērēta daudz mazāk enerģijas nekā metāliskie lējumi. Polimēru cast sveķi ražošanai izmanto ļoti maz enerģijas, un liešanas process tiek veikts istabas temperatūrā.
Epoksīda granīta materiālam ir iekšējs slāpēšanas koeficients līdz desmit reizes labāks nekā čuguna, līdz trīs reizes labāks nekā dabiskais granīts, un līdz trīsdesmit reizes labāk nekā tērauda izgatavota konstrukcija. To neietekmē dzesēšanas šķidrumi, tam ir lieliska ilgtermiņa stabilitāte, uzlabota termiskā stabilitāte, augsta vērpes un dinamiska stingrība, lieliska trokšņa absorbcija un nenozīmīgi iekšējie spriegumi.
Trūkumi ietver zemu stiprību plānās sekcijās (mazāk nekā 1 collas (25 mm)), zema stiepes izturība un zema trieciena izturība.
Ievads minerālu liešanas rāmjos
Minerālu liešana ir viens no visefektīvākajiem, modernākajiem celtniecības materiāliem. Precīzu mašīnu ražotāji bija vieni no pionieriem minerālu liešanas lietošanā. Mūsdienās tā izmantošana attiecībā uz CNC frēzēšanas mašīnām, urbšanas presēm, slīpmašīnām un elektriskajām izplūdes mašīnām pieaug, un priekšrocības nav ierobežotas ar ātrgaitas mašīnām.
Minerālu liešana, ko sauc arī par epoksīda granīta materiālu, veido minerālu pildvielas, piemēram, grants, kvarca smiltis, ledāja maltīti un saistvielas. Materiāls tiek sajaukts atbilstoši precīzām specifikācijām un veidnēs ielej aukstu. Ciets pamats ir panākumu pamats!
Mūsdienīgiem darbgaldiem jābūt ātrāk un ātrākam darbam un jāsniedz lielāka precizitāte nekā jebkad agrāk. Tomēr liels pārvietošanās ātrums un lieljaudas apstrāde rada nevēlamas mašīnas rāmja vibrācijas. Šīm vibrācijām būs negatīva ietekme uz daļu virsmas, un tās saīsina instrumenta kalpošanas laiku. Minerālu liešanas rāmji ātri samazina vibrācijas-apmēram 6 reizes ātrāk nekā čuguna rāmji un 10 reizes ātrāk nekā tērauda rāmji.
Vadītāji ar minerālu liešanas gultām, piemēram, frēzēšanas mašīnām un dzirnaviņām, ir ievērojami precīzāki un sasniedz labāku virsmas kvalitāti. Turklāt instrumentu nodilums ir ievērojami samazināts, un kalpošanas laiks tiek pagarināts.
Kompozītmateriālu minerāls (epoksīda granīts) liešanas rāmis sniedz vairākas priekšrocības::
- Veidošana un izturība: minerālu liešanas process nodrošina izcilu brīvības pakāpi attiecībā uz komponentu formu. Materiāla un procesa īpašās īpašības rada salīdzinoši augstu stiprību un ievērojami zemāku svaru.
- Infrastruktūras integrācija: minerālu liešanas process ļauj vienkārša struktūras integrācija un papildu komponenti, piemēram, ceļveži, vītņoti ieliktņi un savienojumi pakalpojumiem faktiskā liešanas procesa laikā.
- Sarežģītu mašīnu konstrukciju ražošana: Tas, kas nebūtu iedomājams ar parastajiem procesiem, kļūst iespējams ar minerālu liešanu: vairākas sastāvdaļas var salikt, lai veidotu sarežģītas struktūras, izmantojot savienotus savienojumus.
- Ekonomiskā dimensiju precizitāte: daudzos gadījumos minerālu dalībnieku komponenti tiek nodoti galīgajām dimensijām, jo sacietēšanas laikā praktiski nenotiek kontrakcija. Līdz ar to var novērst turpmākus dārgus apdares procesus.
- Precizitāte: Ļoti precīza atsauces vai atbalsta virsmas tiek panākta, turpinot slīpēšanu, veidošanu vai frēzēšanu. Tā rezultātā daudzus mašīnu koncepcijas var ieviest eleganti un efektīvi.
- Laba termiskā stabilitāte: minerālu liešana ļoti lēni reaģē uz temperatūras izmaiņām, jo siltumvadītspēja ir ievērojami zemāka nekā metāliskie materiāli. Šī iemesla dēļ īstermiņa temperatūras izmaiņām ir ievērojami mazāka ietekme uz darbgalda izmēru precizitāti. Labāka mašīnas gultnes termiskā stabilitāte nozīmē, ka tiek labāk uzturēta vispārējā mašīnas ģeometrija, un rezultātā tiek samazinātas ģeometriskās kļūdas.
- Nav korozijas: minerālu veidotie komponenti ir izturīgi pret eļļām, dzesēšanas šķidrumiem un citiem agresīviem šķidrumiem.
- Lielāka vibrācijas slāpēšana ilgāku instrumentu kalpošanas laiku: mūsu minerālu liešana sasniedz līdz 10x labākām vibrācijas slāpēšanas vērtībām nekā tērauda vai čuguna. Pateicoties šīm īpašībām, tiek iegūta ārkārtīgi augsta mašīnas struktūras dinamiskā stabilitāte. Izdevumi, kas tam ir noderīgi darbgaldu veidotājiem un lietotājiem, ir skaidri: Labāka apstrādāto vai zemes komponentu virsmas apdares kvalitāte un ilgāks instrumentu darbības laiks, kas rada zemākas instrumentu izmaksas.
- Vide: tiek samazināta ietekme uz vidi ražošanas laikā.
Minerālu liešanas rāmis vs čuguna rāmis
Zemāk skatiet mūsu jaunā minerālu liešanas vs čuguna rāmja priekšrocības:
| Minerālu liešana (epoksīda granīts) | Čuguns | |
| Slāpēšana | Augsts | Zems |
| Karstuma veiktspēja | Zema siltuma vadītspēja un augsts spec. sildīt ietilpība | Augsta siltuma vadītspēja un zems spec. siltuma jauda |
| Iegultās daļas | Neierobežots dizains un Viengabala pelējums un bezšuvju savienojums | Nepieciešama apstrāde |
| Izturība pret koroziju | Īpaši augsts | Zems |
| Vide Draudzīgums | Zems enerģijas patēriņš | Liels enerģijas patēriņš |
Secinājums
Minerālu liešana ir ideāli piemērota mūsu CNC mašīnu rāmja struktūrām. Tas piedāvā skaidras tehnoloģiskās, ekonomiskās un vides priekšrocības. Minerālu liešanas tehnoloģija nodrošina lielisku vibrācijas slāpēšanu, augstu ķīmisko izturību un ievērojamas termiskās priekšrocības (termiskā izplešanās līdzīga tērauda). Savienojuma elementus, kabeļus, sensoru un mērīšanas sistēmas visus var ieliet montāžā.
Kādas ir minerālu liešanas granīta gultas apstrādes centra priekšrocības?
Minerālu lējumi (cilvēka radītie granīts aka sveķu betons) vairāk nekā 30 gadus ir plaši pieņemti darbgaldu industrijā kā strukturāls materiāls.
Saskaņā ar statistiku Eiropā viens no katriem 10 darbgaldiem izmanto minerālu lējumus kā gultu. Tomēr neatbilstošas pieredzes, nepilnīgas vai nepareizas informācijas izmantošana var izraisīt aizdomas un aizspriedumus pret minerālu lējumiem. Tāpēc, veidojot jaunu aprīkojumu, ir jāanalizē minerālu lējumu priekšrocības un trūkumi un salīdzina tos ar citiem materiāliem.
Celtniecības tehnikas pamatne parasti tiek sadalīta čuguna, minerālu liešanā (polimērā un/vai reaktīvajos sveķos betonā), tērauda/metinātai konstrukcijai (javas/neejot) un dabisko akmeni (piemēram, granīts). Katram materiālam ir savas īpašības, un nav perfekta konstrukcijas materiāla. Tikai izpētot materiāla priekšrocības un trūkumus atbilstoši īpašajām strukturālajām prasībām, var izvēlēties ideālu strukturālo materiālu.
Divas svarīgas strukturālo materiālu funkcijas - kas ir saistītas ar komponentu ģeometriju, stāvokli un enerģijas absorbciju, attiecīgi izvirza veiktspējas prasības (statiskas, dinamiskas un termiskās veiktspējas), funkcionālās/strukturālās prasības (precizitāte, svars, sienas biezums, vienkārša virziena sliedes) materiālu uzstādīšana, mediju cirkulācijas sistēma, loģistika) un izmaksu prasības (cena, daudzums, pieejamība, sistēmas raksturlielums).
I. Strukturālo materiālu veiktspējas prasības
1. Statiskās īpašības
Pamatnes statisko īpašību mērīšanas kritērijs parasti ir materiāla stīvums - minimuma deformācija zem slodzes, nevis ar lielu stiprību. Statiskai elastīgai deformācijai minerālu lējumus var uzskatīt par izotropiem viendabīgiem materiāliem, kas ievēro Hoke likumu.
Minerālu lējumu blīvums un elastības modulis ir attiecīgi 1/3 no čuguna. Tā kā minerālu lējumiem un cast gludekļiem ir tāda pati specifiska stingrība, zem tāda paša svara, dzelzs lējumu un minerālu lējumu stingrība ir tāda pati, ņemot vērā formas ietekmi. Daudzos gadījumos minerālu lējumu dizaina sienas biezums parasti ir 3 reizes lielāks nekā dzelzs lējumu, un šis dizains neradīs nekādas problēmas attiecībā uz produkta vai liešanas mehāniskām īpašībām. Minerālu lējumi ir piemēroti darbam statiskā vidē, kas rada spiedienu (piemēram, gultas, balsti, kolonnas) un nav piemērotas kā plānas sienas un/vai mazi rāmji (piemēram, tabulas, paletes, instrumentu mainītāji, pārvadājumi, vārpstas balsti). Strukturālo detaļu svaru parasti ierobežo minerālu liešanas ražotāju aprīkojums, un minerālu liešanas produkti virs 15 tonnām parasti ir reti.
2. Dinamiskās īpašības
Jo lielāks ir vārpstas rotācijas ātrums un/vai paātrinājums, jo svarīgāka ir mašīnas dinamiskā veiktspēja. Ātra pozicionēšana, ātra instrumentu nomaiņa un ātrgaitas padeve nepārtraukti stiprina mehānisko rezonansi un mašīnu strukturālo detaļu dinamisko ierosmi. Papildus komponenta izmēru konstrukcijai komponenta novirzi, masas sadalījumu un dinamisko stingrību lielā mērā ietekmē materiāla slāpēšanas īpašības.
Minerālu lējumu izmantošana piedāvā labu risinājumu šīm problēmām. Tā kā tas absorbē vibrācijas 10 reizes labāk nekā tradicionālais čuguns, tas var ievērojami samazināt amplitūdu un dabisko frekvenci.
Tādas apstrādes operācijās kā apstrāde var radīt augstāku precizitāti, labāku virsmas kvalitāti un ilgāku instrumentu kalpošanas laiku. Tajā pašā laikā, attiecībā uz trokšņa ietekmi, minerālu lējumi arī labi veicās, salīdzinot un pārbaudot dažādu materiālu bāzi, pārraides lējumi un aksesuāri lieliem motoriem un centrifūgām. Saskaņā ar trieciena skaņas analīzi, minerālu liešana skaņas spiediena līmenī var sasniegt vietējo samazinājumu par 20%.
3. Termiskās īpašības
Eksperti lēš, ka apmēram 80% no darbgaldu novirzēm izraisa termiskā ietekme. Procesa pārtraukumi, piemēram, iekšējie vai ārējie siltuma avoti, priekšsildīšana, darba darījumu maiņa utt. Ir visi termiskās deformācijas cēloņi. Lai varētu izvēlēties labāko materiālu, ir jānoskaidro materiālu prasības. Augstā specifiskā siltuma un zemā siltumvadītspēja ļauj minerālvielām veikt labu termisko inerci pārejošai temperatūras ietekmei (piemēram, mainot darba ierīces) un apkārtējās vides temperatūras svārstības. Ja nepieciešama ātra sākšana, piemēram, metāla gulta vai gultas temperatūra ir aizliegta, sildīšanas vai dzesēšanas ierīces var tieši iemest minerālu liešanā, lai kontrolētu temperatūru. Šāda veida temperatūras kompensācijas ierīces izmantošana var samazināt deformāciju, ko izraisa temperatūras ietekme, kas palīdz uzlabot precizitāti par saprātīgām izmaksām.
II. Funkcionālās un strukturālās prasības
Integritāte ir atšķirīga iezīme, kas atšķir minerālu lējumus no citiem materiāliem. Minerālu liešanas maksimālā liešanas temperatūra ir 45 ° C, un kopā ar augstas precizitātes veidnēm un instrumentiem, daļas un minerālu lējumus var salikt kopā.
Papildu pārkvalifikācijas paņēmienus var izmantot arī minerālu liešanas veidlapās, kā rezultātā ir precīzas montāžas un dzelzceļa virsmas, kurām nav nepieciešama apstrāde. Tāpat kā citi bāzes materiāli, arī minerālu lējumi ir pakļauti īpašiem konstrukcijas projektēšanas noteikumiem. Sienas biezums, slodzes nesošie piederumi, ribu ieliktņi, iekraušanas un izkraušanas metodes zināmā mērā atšķiras no citiem materiāliem, un dizaina laikā tas ir jāapsver iepriekš.
III. Izmaksu prasības
Lai gan ir svarīgi ņemt vērā no tehniskā viedokļa, rentabilitāte arvien vairāk parāda tā nozīmi. Izmantojot minerālu lējumus, inženieri ļauj ietaupīt ievērojamas ražošanas un ekspluatācijas izmaksas. Papildus apstrādes izmaksu ietaupīšanai, liešana, galīgā montāža un loģistikas izmaksu (noliktavu un transportēšanas) palielināšana attiecīgi tiek samazināta. Ņemot vērā minerālu lējumu augsta līmeņa funkciju, tā jāuzskata par visu projektu. Faktiski ir saprātīgāk veikt cenu salīdzinājumu, kad bāze ir uzstādīta vai iepriekš instalēta. Salīdzinoši augstās sākotnējās izmaksas ir minerālu liešanas veidņu un instrumentu izmaksas, taču šīs izmaksas var atšķaidīt ilgtermiņa lietošanā (500–1000 gabali/tērauda veidne), un gada patēriņš ir apmēram 10–15 gabals.
Iv. Lietošanas joma
Kā strukturāls materiāls, minerālie lējumi pastāvīgi aizstāj tradicionālos strukturālos materiālus, un tā straujās attīstības atslēga ir minerālu liešanas, veidņu un stabilu savienojošo struktūru atslēga. Pašlaik minerālu lējumi ir plaši izmantoti daudzos darbgaldu laukos, piemēram, slīpēšanas mašīnās un ātrgaitas apstrādē. Slīpēšanas mašīnu ražotāji ir bijuši pionieri darbgaldu instrumentu nozarē, izmantojot mašīnu gultas minerālu lējumus. Piemēram, tādi pasaulē atzīti uzņēmumi, piemēram, ABA Z&B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude utt.
Ar arvien pieaugošām dinamiskām slodzēm minerālu lējumi arvien vairāk atbalsta arī pasaules vadošie uzņēmumi instrumentu slīpmašīnu jomā. Minerālu liešanas gultai ir lieliska stingrība, un tā var labi novērst spēku, ko izraisa lineārā motora paātrinājums. Tajā pašā laikā labas vibrācijas absorbcijas veiktspējas un lineārā motora organiskā kombinācija var ievērojami uzlabot sagataves virsmas kvalitāti un slīpēšanas riteņa kalpošanas laiku.
Kas attiecas uz vienu daļu. 10000 mm garumā mums ir viegli.
Kāds ir minimālais sienas biezums?
Parasti mašīnas pamatnes minimālajam sekcijas biezumam jābūt vismaz 60 mm. Atšķaidītākas sekcijas (piemēram, 10 mm biezas) var izmest ar smalkiem agregātu izmēriem un zāļu formām.
Saraušanās ātrums pēc ieliešanas ir aptuveni 0,1-0,3 mm uz 1000 mm. Ja ir vajadzīgas precīzākas minerālu liešanas mehāniskās detaļas, pielaides var sasniegt ar sekundāro CNC slīpēšanu, roku aizvietošanu vai citiem apstrādes procesiem.
Mūsu minerālu liešanas materiāls ir daba Jinan Black Granite. Lielākā daļa uzņēmumu ēku būvniecībā izvēlas parasto dabas granītu vai parasto akmeni.
· Izejvielas: ar unikālajām Jinan melnā granīta (sauktu arī par “Jinanqing” granīta) daļiņām kā agregātu, kas pasaulē ir slavena ar augstu izturību, augstu stingrību un izturību pret augstu nodilumu;
· Formula: ar unikāliem pastiprinātiem epoksīda sveķiem un piedevām, dažādi komponenti, kas izmanto dažādus formulējumus, lai nodrošinātu optimālu visaptverošu veiktspēju;
· Mehāniskās īpašības: vibrācijas absorbcija ir apmēram 10 reizes lielāka par čuguna, labām statiskām un dinamiskām īpašībām;
· Fizikālās īpašības: blīvums ir apmēram 1/3 čuguna, augstākas termiskās barjeras īpašības nekā metāli, nevis higroskopiska, laba termiskā stabilitāte;
· Ķīmiskās īpašības: augstāka izturība pret koroziju nekā metāli, videi draudzīgi;
· Izmēra precizitāte: lineāra kontrakcija pēc liešanas ir aptuveni 0,1-0,3㎜/m, ārkārtīgi augstas formas un pretparādība visās plaknēs;
· Strukturālā integritāte: ļoti sarežģītu struktūru var izmantot, savukārt dabiskā granīta lietošanai parasti nepieciešama salikšana, savienošana un savienošana;
· Lēna termiskā reakcija: reaģē uz īstermiņa temperatūras izmaiņām ir daudz lēnākas un daudz mazāk;
· Iegultie ieliktņi: stiprinājumi, caurules, kabeļi un kameras var iestrādāt konstrukcijā, ievieto materiālus, ieskaitot metālu, akmeni, keramiku un plastmasu utt.